CN111842624A

CN111842624A - 一种自进料高效冲压打孔机

Info

Publication number: CN111842624A
Application number: CN202010754045.3A
Authority: CN
Inventors: 苗广厚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种自进料高效冲压打孔机，属于机加工领域。该装置包括冲床，还包括：底座，用于承载物料；动力机构，其包括驱动电机、连杆、驱动杆、滑动支架和滑块，连杆的一端传动设置在驱动电机的输出端，驱动杆的一端铰接至连杆的另一端、驱动杆的另一端铰接至滑块上；驱动装置，其包括转轴、驱动块和档杆，转轴固定设置在滑块上，驱动块可转动地设置在转轴上，档杆的一端固定连接至滑块上，驱动块位于档杆沿物料前进方向的一侧，档杆用于阻挡驱动块朝向背离物料输送的方向运动。本发明可以实现对物料的间歇性定量输送。整个结构较为简单，成本较低，便于维护。

Description

一种自进料高效冲压打孔机

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别涉及一种自进料高效冲压打孔机。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形或裁剪，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

在冲压中，经常需要对板材冲出需要的形状、尺寸的孔洞。连续生产时，需要额外的输送设备实现连续的送料。而现有技术中的输送设备往往结构比较复杂，制造成本和维护成本均较高，难以实现间歇性的定量输送。

发明内容

本发明提供一种自进料高效冲压打孔机，可以解决现有技术中的冲压送料设备结构复杂、成本较高的问题。

一种自进料高效冲压打孔机，包括冲床，还包括：

底座，用于承载物料；

动力机构，其包括驱动电机、连杆、驱动杆、滑动支架和滑块，所述连杆的一端传动设置在所述驱动电机的输出端，所述驱动杆的一端铰接至所述连杆的另一端、所述驱动杆的另一端铰接至所述滑块上，所述滑块可滑动地设置在所述滑动支架上且滑块的滑动方向与物料的输送方向相平行，所述电机转动时，带动所述滑块往复移动；

驱动装置，其包括转轴、驱动块和档杆，所述转轴固定设置在所述滑块上，所述驱动块可转动地设置在所述转轴上，所述档杆的一端固定连接至所述滑块上，所述驱动块位于所述档杆沿物料前进方向的一侧，所述档杆用于阻挡所述驱动块朝向背离物料输送的方向运动。

更优地，还包括让位滑杆、收纳滑套和去毛刺装置；

所述收纳滑套固定设置在所述滑块上，所述让位滑杆可滑动地设置在所述收纳滑套内；所述驱动杆远离所述连杆的一端铰接至所述让位滑杆上；

所述去毛刺装置包括驱动轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、若干同步轮和与所述同步轮一一对应的刮刀；所述驱动杆上设置有齿条、所述驱动轮与所述齿条相啮合，所述驱动轮可转动地设置在所述底座上，所述第一皮带轮与所述驱动轮同轴固定设置；所述第二皮带轮可转动地设置在所述底座上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动设置；所述第一锥齿轮与所述第二皮带轮同轴固定设置，所述同步轮可转动地设置在所述底座上，所述第二锥齿轮与任意一所述同步轮同轴固定设置；若干所述同步轮沿物料的输送方向延伸布置，若干所述同步轮相啮合，所述刮刀同轴固定设置在所述同步轮上，所述同步轮转动时，带动所述刮刀转动；所述底座上开设有若干用于容纳所述刮刀的让位槽，所述物料沿所述底座移动时，所述刮刀用于清理物料上的毛刺。

更优地，还包括弹簧，所述弹簧一端固定设置在所述收纳滑套内、另一端固定连接至所述让位滑杆上。

本发明提供一种自进料高效冲压打孔机，通过电机带动连杆，连杆带动驱动杆，驱动杆带动滑块往复移动，滑块移动时，带动驱动块移动，当驱动块卡入物料被冲出的孔洞时，驱动块产生翻转，在背离物料的输送方向上由于档杆的阻挡驱动块无法产生转动，此时驱动块带动物料移动；而当滑块回程时，由于驱动块失去阻挡，会沿着物料滑动至初始位置，从而实现对物料的间歇性定量输送。整个结构较为简单，成本较低，便于维护。

附图说明

图1为本发明提供的一种自进料高效冲压打孔机的结构示意图一；

图2为本发明提供的一种自进料高效冲压打孔机的结构示意图二；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明提供的一种自进料高效冲压打孔机的结构示意图三；

图5为图2的俯视图；

图6为图5的剖面结构示意图；

图7为图6中B处局部放大图。

附图标记说明：

10、驱动电机，11、连杆，12、驱动杆，20、滑动支架，21、滑块，22、收纳滑套，23、让位滑杆，24、弹簧，30、驱动轮，31、第一皮带轮，32、第二皮带轮，33、第一锥齿轮，34、第二锥齿轮，35、同步轮，36、刮刀，41、驱动块，42、档杆，43、转轴，50、底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1至图2所示，本发明实施例提供的一种自进料高效冲压打孔机，包括冲床，冲床位于物料输送方向的后端，还包括：

底座50，用于承载物料，物料在底座50上移动；

动力机构，其包括驱动电机10、连杆11、驱动杆12、滑动支架20和滑块21，连杆11的一端传动设置在驱动电机10的输出端，驱动杆12的一端铰接至连杆11的另一端、驱动杆12的另一端铰接至滑块21上，滑块21可滑动地设置在滑动支架20上且滑块21的滑动方向与物料的输送方向相平行，电机转动时，带动滑块21往复移动；如图1所示，滑动支架20上开设有燕尾槽，燕尾槽的延伸方向与物料的输送方向一致。

驱动装置，如图1和图2所示，其包括转轴43、驱动块41和档杆42，转轴43的一端固定设置在滑块21上，驱动块41可转动地设置在转轴43上，驱动块41可沿转轴43的轴线转动，档杆42的一端固定连接至滑块21上，驱动块41位于档杆42沿物料前进方向的一侧，档杆42用于阻挡驱动块41朝向背离物料输送的方向运动。

工作时，冲床对板材进行冲孔，冲孔后所形成的孔洞能够容纳驱动块41的自由端。驱动电机10转动时，带动连杆11转动，连杆11转动时带动驱动杆12动作，由于驱动杆12的一端铰接在滑块21上，驱动杆12会拉动和推送滑块21，滑块21便会沿着燕尾槽的延伸方向呈周期性的往复运动。滑块21移动时，会带动转轴43移动，转轴43移动的同时带动驱动块41移动，驱动块41后移时，由于没有阻挡，会在物料上滑动，物料较重，驱动块41不足以带动物料后移，当滑块21移动至最后端时，驱动块41的自由端卡入物料所冲制的孔洞内(可通过调整连杆11的长度以及物料冲孔的间距来实现)，而后滑块21反向移动，也即朝着物料的输送方向移动时，此时驱动块41由于受到物料的阻挡会产生转动，但是此时档杆42阻止驱动块41转动，此时驱动块41便会迫使物料进行移动，完成物料的输送，冲床冲模下方的物料正好移动一个冲孔间距。

实施例二：

由于冲制时，是靠对物料的剪切实现冲孔。剪切时，会在物料的下端面形成毛刺，需要额外的二次打磨，造成劳动量加大，效率较低。

如图3至图6所示，因此本实施例还包括让位滑杆23、收纳滑套22和去毛刺装置；

收纳滑套22固定设置在滑块21上，让位滑杆23可滑动地设置在收纳滑套22内；驱动杆12远离连杆11的一端铰接至让位滑杆23上，让位滑杆23上下移动时，给驱动杆12形成让位空间；

去毛刺装置包括驱动轮30、第一皮带轮31、第二皮带轮32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、若干同步轮35和与同步轮35一一对应的刮刀36；驱动杆12上设置有齿条、驱动轮30与齿条相啮合，驱动轮30可转动地设置在底座50上，第一皮带轮31与驱动轮30同轴固定设置，驱动轮30转动时带动第一皮带轮31同步转动；第二皮带轮32可转动地设置在底座50上，第一皮带轮31与第二皮带轮32通过皮带传动设置；第一锥齿轮33与第二皮带轮32同轴固定设置，同步轮35可转动地设置在底座50上，第二锥齿轮34与任意一同步轮35同轴固定设置；若干同步轮35沿物料的输送方向延伸布置，若干同步轮35相啮合，任意一同步轮35转动时，会带动其他同步轮35同步转动，刮刀36同轴固定设置在同步轮35上，同步轮35转动时，带动刮刀36转动，刮刀36转动时，会物料底部的毛刺进行清理；底座50上开设有若干用于容纳刮刀36的让位槽，物料沿底座50移动时，刮刀36用于清理物料上的毛刺。如图6所示，刮刀36的上端和让位槽的上端相齐平，物料在底座50上移动，物料的下端面与刮刀36的工作面相贴合，因此刮刀36转动时，可以将毛刺清理。

工作时，如图6所示，驱动电机10转动会带动驱动杆12移动，驱动杆12在连杆11的带动下，会呈现向上、向左的移动，而后再向下向左的移动，而后向下向右的移动，最后向上向右移动(其中上下左右均以面对图6为例描述)，当驱动杆12向下向右运动以及向上向右运动的过程中，驱动杆12会和驱动轮30相啮合，啮合时驱动杆12会驱动驱动轮30转动，驱动轮30转动时通过第一皮带轮31带动第二皮带轮32转动，第二皮带轮32通过第一锥齿轮33和第二锥齿轮34带动同步轮35转动，同步轮35转动时带动刮刀36转动，实现对毛刺的清理。由于冲孔的间歇性的，只在物料冲孔后，才需要进行去毛刺，而本方案中刮刀36也是间歇性的转动且步调与冲孔保持一致，避免刮刀36连续转动对物料的损伤以及负载的增大。

进一步地，如图7所示，还包括弹簧24，弹簧24一端固定设置在收纳滑套22内、另一端固定连接至让位滑杆23上。由于驱动杆12向下运动的过程中，会与驱动轮30之间形成挤压，此时让位滑杆23上移，可以形成让位空间。但是在驱动杆12驱动驱动轮30转动时，容易由于驱动轮30负载大，而使得驱动杆12上移，产生“脱扣”。而通过弹簧24的设置，可以在驱动杆12远离连杆11的端部产生压力，避免驱动杆12远离连杆11的端部“上翘”造成的“脱扣”。

由于驱动杆12与驱动轮30配合的过程中，会在部分时间相互脱离而后进行啮合，再次啮合时容易造成顶齿(即两个相对的齿顶住，没有有效啮合)。由于让位滑杆23的存在，顶齿时，让位滑杆23上移，形成让位空间，使驱动杆12能够继续左右移动，当相对的两个齿错位后，驱动杆12又会在弹簧24的作用下下移，使两个齿错位，而后相啮合，避免刚性连接时顶齿造成的设备损毁。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种自进料高效冲压打孔机，包括冲床，其特征在于，还包括：

底座，用于承载物料；

2.如权利要求1所述的一种自进料高效冲压打孔机，其特征在于，还包括让位滑杆、收纳滑套和去毛刺装置；

3.如权利要求2所述的一种自进料高效冲压打孔机，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧一端固定设置在所述收纳滑套内、另一端固定连接至所述让位滑杆上。