CN218873548U - 一种零件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工设备技术领域，具体的说是一种零件冲孔装置，包括冲压板，冲压板上固定有一号滑杆，所述一号滑杆上滑动安装有一号滑动板，所述冲压板上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有二号滑动板，所述支撑架的一端配合固定有冲压板，所述冲压板上固定有定位板，在小型零件通过冲孔装置加工出孔的过程中，冲孔后的零件会卡在冲头上，通过移动板向下移动，在连接板的连接下，使一号滑动板在一号滑杆上向冲头的方向进行滑动，由于顶板的阻挡，使零件掉落至一号滑动板上，通过一号滑动板移动和顶板拦截的结构设置，实现了对冲头卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率。

Description

一种零件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体是一种零件冲孔装置。

背景技术

在机器或仪表等机械产品组装时，需要通过多种零件进行组合组装，为了实现零件间的组合或者机械产品的配合使用，在零件生产过程中，根据实际的需求，有些零件需要通过冲孔装置在零件上加工出孔；

现有的冲孔装置，包括冲头、上料装置和夹板，将需要冲孔的零件通过上料装置输送至冲头底部，使用夹板使其在冲头底部进行定位，通过冲头向下冲孔，实现对零件冲孔的功能；

然而，现有的冲孔装置在加工小型零件时，冲孔后的零件会卡在冲头上，需要将卡在冲头上的零件再进行取下，影响零件冲孔的加工效率，不利于零件批量的生产；因此，针对上述问题提出一种零件冲孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，无法对冲头卡住的零件进行取下的问题，本实用新型提出一种零件冲孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种零件冲孔装置，包括底板，所述底板上固定有支撑架，且支撑架呈“T”型结构设置，所述支撑架上配合固定有一号液压杆，所述一号液压杆的作用端固定有推杆，且推杆呈“L”型结构设置，所述支撑架的一端配合固定有冲压板，所述冲压板上固定有定位板，且定位板呈弧型结构设置，所述底板上固定有固定架，所述固定架上固定有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸上配合安装有冲头，所述固定架上固定有顶板，且冲头穿设在顶板上；

所述冲压板上固定有一号滑杆，所述一号滑杆上滑动安装有一号滑动板，所述冲压板上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有二号滑动板，所述二号滑动板上固定有二号滑杆，所述二号滑杆滑动安装在支撑板上，所述支撑板上开设有安装孔，所述二号滑动板上固定有移动板，且移动板滑动安装在支撑板的安装孔内，所述冲压板上固定有二号液压杆，且二号液压杆的作用端固定在移动板上，所述二号滑动板与一号滑动板之间通过销轴转动有连接板，通过一号滑动板移动和顶板拦截的结构设置，实现了对冲头卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，有利于零件的批量生产。

优选的，所述冲压板上滑动设置有推板，且推板配合设置在一号滑动板的上方和定位板的一侧，所述冲压板上配合固定有三号液压杆，且三号液压杆的作用端固定在推板的一侧，所述冲压板上开设有导料槽，所述冲压板的底部固定有导料板，且导料板设置在导料槽的下方，通过推板的结构设置，实现了对于冲头卡住的零件或未被卡住的零件均能推动至导料槽的功能，保证了对加工完成后的零件进行回收。

优选的，所述底板上固定有支撑盘，所述支撑盘上设置有限位板，且限位板固定在支撑架上方，所述底板上固定有固定盘，所述固定盘的底部固定有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端通过转轴穿过固定盘固定连接有旋转杆，且旋转杆呈弧型结构设置，且旋转杆设置在固定盘的顶部，通过旋转杆的旋转设置，实现了零件导向至旋转盘上的功能。

优选的，所述支撑盘上配合转动安装有旋转盘，且旋转盘设置在固定盘的外侧，所述旋转盘上固定有环形齿条，且环形齿条设置在固定盘的下方，通过零件在旋转盘上继续旋转排列，实现了零件排列上料的功能，避免了零件分别上料浪费时间。

优选的，所述固定盘的底部固定有固定板，所述固定板上固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端通过转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条的齿牙啮合，实现了带动旋转盘旋转的功能，使零件能输送至限位板之间。

优选的，所述冲压板上固定有液压泵，所述液压泵通过管路与一号液压杆、二号液压杆、三号液压杆和冲孔液压缸相连接，通过液压泵的设置，实现了对一号液压杆、二号液压杆、三号液压杆和冲孔液压缸的精准伸缩控制。

本实用新型的有益之处在于：

1.在小型零件通过冲孔装置加工出孔的过程中，冲孔后的零件会卡在冲头上，通过移动板向下移动，在连接板的连接下，使一号滑动板在一号滑杆上向冲头的方向进行滑动，由于顶板的阻挡，使零件掉落至一号滑动板上，通过推板的结构设置，使位于一号滑动板上的零件或位于定位板前端的零件均可推动至导料槽内，通过一号滑动板移动和顶板拦截的结构设置，实现了对冲头卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，有利于零件的批量生产。

2.通过旋转杆在固定盘上进行旋转，使零件在旋转杆的推动下移动至旋转盘上，通过环形齿条旋转，使旋转盘在支撑盘上进行旋转，带动零件在旋转盘上进行旋转移动，通过限位板的设置，使零件在限位板间进行排列，并且在旋转盘的旋转移动下，使零件沿限位板向推杆的前端进行移动，通过推杆的“L”型结构设置，使在零件推动过程中，对其他零件进行阻挡，避免其他零件继续移动与返回的推杆造成碰撞，通过零件在旋转盘上继续旋转排列，实现了零件排列上料的功能，避免了零件分别上料浪费时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的冲头两侧结构示意图；

图3为实施例一的支撑架两侧结构示意图；

图4为实施例一的连接板两侧结构示意图；

图5为实施例一的齿轮两侧结构示意图；

图6为实施例一的旋转盘两侧分解结构示意图；

图7为实施例二的导向板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、一号液压杆；4、推杆；5、冲压板；6、定位板；7、固定架；8、冲孔液压缸；9、冲头；10、顶板；11、一号滑杆；12、一号滑动板；13、支撑板；14、二号滑动板；15、二号滑杆；16、移动板；17、二号液压杆；18、连接板；19、推板；20、三号液压杆；21、导料槽；22、导料板；23、支撑盘；24、限位板；25、固定盘；26、一号伺服电机；27、旋转杆；28、旋转盘；29、环形齿条；30、固定板；31、二号伺服电机；32、齿轮；33、液压泵；34、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种零件冲孔装置，包括底板1，所述底板1上固定有支撑架2，且支撑架2呈“T”型结构设置，所述支撑架2上配合固定有一号液压杆3，所述一号液压杆3的作用端固定有推杆4，且推杆4呈“L”型结构设置，所述支撑架2的一端配合固定有冲压板5，所述冲压板5上固定有定位板6，且定位板6呈弧型结构设置，所述底板1上固定有固定架7，所述固定架7上固定有冲孔液压缸8，所述冲孔液压缸8上配合安装有冲头9，所述固定架7上固定有顶板10，且冲头9穿设在顶板10上；

所述冲压板5上固定有一号滑杆11，所述一号滑杆11上滑动安装有一号滑动板12，所述冲压板5上固定有支撑板13，所述支撑板13的一侧设置有二号滑动板14，所述二号滑动板14上固定有二号滑杆15，所述二号滑杆15滑动安装在支撑板13上，所述支撑板13上开设有安装孔，所述二号滑动板14上固定有移动板16，且移动板16滑动安装在支撑板13的安装孔内，所述冲压板5上固定有二号液压杆17，且二号液压杆17的作用端固定在移动板16上，所述二号滑动板14与一号滑动板12之间通过销轴转动有连接板18，所述冲压板5上滑动设置有推板19，且推板19配合设置在一号滑动板12的上方和定位板6的一侧，所述冲压板5上配合固定有三号液压杆20，且三号液压杆20的作用端固定在推板19的一侧，所述冲压板5上开设有导料槽21，所述冲压板5的底部固定有导料板22，且导料板22设置在导料槽21的下方，所述冲压板5上固定有液压泵33，所述液压泵33通过管路与一号液压杆3、二号液压杆17、三号液压杆20和冲孔液压缸8相连接；

工作时，在小型零件通过冲孔装置加工出孔的过程中，冲孔后的零件会卡在冲头上，在连续生产过程时需要将卡在冲头上的零件进行取下，连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，不利于零件批量的生产，为了实现对冲头卡住的零件进行取下的功能，将零件通过上料装置送至支撑架2上的推杆4前端，此时启动液压泵33，使一号液压杆3推动推杆4，通过定位板6的弧型结构的凹槽结构设置下，使零件在推杆4的推动作用下推至定位板6的凹槽底部，实现对零件的定位钻孔，此时启动冲孔液压缸8，使冲头9穿过顶板10向下移动对零件进行冲孔，冲孔完成后，如零件卡设在冲头9上，在冲头9向上运动时带动零件向上移动，此时启动二号液压杆17，使移动板16向下移动，在二号滑杆15的限制下，使二号滑动板14沿支撑板13向下移动，通过连接板18的连接，使一号滑动板12在一号滑杆11上向冲头9的方向进行滑动，当一号滑动板12滑动至冲头9的下方时，由于冲头9此时的运动状态为带动零件向上移动，当冲头9穿过顶板10时，由于顶板10仅能穿过冲头9，使零件在顶板10的阻挡下，使零件掉落至一号滑动板12上，此时启动二号液压杆17，使移动板16改变运动状态为向上移动，同理可得使一号滑动板12恢复初始状态，当零件为卡在冲头9上时，零件会停留在定位板6的前端，在冲头9恢复到为冲孔的状态下时，此时启动三号液压杆20，使推板19推动零件掉落至冲压板5开设的导料槽21内，在导料板22的倾斜导向下完成零件加工完成后的回收，通过推板19的结构设置，使位于一号滑动板12上的零件或位于定位板6前端的零件均可推动至导料槽21内，通过一号滑动板12移动和顶板10拦截的结构设置，实现了对冲头9卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，有利于零件的批量生产。

所述底板1上固定有支撑盘23，所述支撑盘23上设置有限位板24，且限位板24固定在支撑架2上方，所述底板1上固定有固定盘25，所述固定盘25的底部固定有一号伺服电机26，所述一号伺服电机26的输出端通过转轴穿过固定盘25固定连接有旋转杆27，且旋转杆27呈弧型结构设置，且旋转杆27设置在固定盘25的顶部，所述支撑盘23上配合转动安装有旋转盘28，且旋转盘28设置在固定盘25的外侧，所述旋转盘28上固定有环形齿条29，且环形齿条29设置在固定盘25的下方，所述固定盘25的底部固定有固定板30，所述固定板30上固定有二号伺服电机31，所述二号伺服电机31的输出端通过转轴固定连接有齿轮32，所述齿轮32与环形齿条29的齿牙啮合；

工作时，需要通过上料装置实现对零件的连续上料，将零件倒在固定盘25上，启动一号伺服电机26，使旋转杆27在固定盘25上进行旋转，由于旋转杆27为弧型设置，使零件在旋转杆27的推动下移动至旋转盘28上，此时启动固定板30上的二号伺服电机31，通过齿轮32旋转，带动环形齿条29旋转，使旋转盘28在支撑盘23上进行旋转，带动零件在旋转盘28上进行旋转移动，通过限位板24的设置，使零件在限位板24间进行排列，并且在旋转盘28的旋转移动下，使零件沿限位板24向推杆4的前端进行移动，当零件移动至推杆4的前端时，通过启动一号液压杆3即可使推杆4推动前方的零件移动至定位板6的前端，并且通过推杆4的“L”型结构设置，使在零件推动过程中，对其他零件进行阻挡，避免其他零件继续移动与返回的推杆4造成碰撞，通过零件在旋转盘28上继续旋转排列，实现了零件排列上料的功能，避免了零件分别上料浪费时间。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述冲压板5上固定有导向板34，且导向板34设置在导料槽21的周围；工作时，在对零件冲压完成后，通过三号液压杆20推动推板19，使位于一号滑动板12或定位板6一侧的零件推动至导料槽21内，经导料板22对加工后的零件进行收集，但是在推板19推动零件的过程中，由于零件推动时存在惯性，容易使零件掉落至冲压板5的外侧，通过设置的导向板34，使零件经限位导向的条件下，掉落至导料槽21内，避免了零件掉落的情况，保证了加工完成的零件进行回收的功能。

工作原理，需要通过上料装置实现对零件的连续上料，将零件倒在固定盘25上，启动一号伺服电机26，使旋转杆27在固定盘25上进行旋转，由于旋转杆27为弧型设置，使零件在旋转杆27的推动下移动至旋转盘28上，此时启动固定板30上的二号伺服电机31，通过齿轮32旋转，带动环形齿条29旋转，使旋转盘28在支撑盘23上进行旋转，带动零件在旋转盘28上进行旋转移动，通过限位板24的设置，使零件在限位板24间进行排列，并且在旋转盘28的旋转移动下，使零件沿限位板24向推杆4的前端进行移动，当零件移动至推杆4的前端时，通过启动一号液压杆3即可使推杆4推动前方的零件移动至定位板6的前端，并且通过推杆4的“L”型结构设置，使在零件推动过程中，对其他零件进行阻挡，避免其他零件继续移动与返回的推杆4造成碰撞，通过零件在旋转盘28上继续旋转排列，实现了零件排列上料的功能，避免了零件分别上料浪费时间；

在小型零件通过冲孔装置加工出孔的过程中，冲孔后的零件会卡在冲头上，在连续生产过程时需要将卡在冲头上的零件进行取下，连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，不利于零件批量的生产，为了实现对冲头卡住的零件进行取下的功能，将零件通过上料装置送至支撑架2上的推杆4前端，此时启动液压泵33，使一号液压杆3推动推杆4，通过定位板6的弧型结构的凹槽结构设置下，使零件在推杆4的推动作用下推至定位板6的凹槽底部，实现对零件的定位钻孔，此时启动冲孔液压缸8，使冲头9穿过顶板10向下移动对零件进行冲孔，冲孔完成后，如零件卡设在冲头9上，在冲头9向上运动时带动零件向上移动，此时启动二号液压杆17，使移动板16向下移动，在二号滑杆15的限制下，使二号滑动板14沿支撑板13向下移动，通过连接板18的连接，使一号滑动板12在一号滑杆11上向冲头9的方向进行滑动，当一号滑动板12滑动至冲头9的下方时，由于冲头9此时的运动状态为带动零件向上移动，当冲头9穿过顶板10时，由于顶板10仅能穿过冲头9，使零件在顶板10的阻挡下，使零件掉落至一号滑动板12上，此时启动二号液压杆17，使移动板16改变运动状态为向上移动，同理可得使一号滑动板12恢复初始状态，当零件为卡在冲头9上时，零件会停留在定位板6的前端，在冲头9恢复到为冲孔的状态下时，此时启动三号液压杆20，使推板19推动零件掉落至冲压板5开设的导料槽21内，在导料板22的倾斜导向下完成零件加工完成后的回收，通过推板19的结构设置，使位于一号滑动板12上的零件或位于定位板6前端的零件均可推动至导料槽21内，通过一号滑动板12移动和顶板10拦截的结构设置，实现了对冲头9卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，有利于零件的批量生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种零件冲孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撑架(2)，且支撑架(2)呈“T”型结构设置，所述支撑架(2)上配合固定有一号液压杆(3)，所述一号液压杆(3)的作用端固定有推杆(4)，且推杆(4)呈“L”型结构设置，所述支撑架(2)的一端配合固定有冲压板(5)，所述冲压板(5)上固定有定位板(6)，且定位板(6)呈弧型结构设置，所述底板(1)上固定有固定架(7)，所述固定架(7)上固定有冲孔液压缸(8)，所述冲孔液压缸(8)上配合安装有冲头(9)，所述固定架(7)上固定有顶板(10)，且冲头(9)穿设在顶板(10)上；

所述冲压板(5)上固定有一号滑杆(11)，所述一号滑杆(11)上滑动安装有一号滑动板(12)，所述冲压板(5)上固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧设置有二号滑动板(14)，所述二号滑动板(14)上固定有二号滑杆(15)，所述二号滑杆(15)滑动安装在支撑板(13)上，所述支撑板(13)上开设有安装孔，所述二号滑动板(14)上固定有移动板(16)，且移动板(16)滑动安装在支撑板(13)的安装孔内，所述冲压板(5)上固定有二号液压杆(17)，且二号液压杆(17)的作用端固定在移动板(16)上，所述二号滑动板(14)与一号滑动板(12)之间通过销轴转动有连接板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种零件冲孔装置，其特征在于：所述冲压板(5)上滑动设置有推板(19)，且推板(19)配合设置在一号滑动板(12)的上方和定位板(6)的一侧，所述冲压板(5)上配合固定有三号液压杆(20)，且三号液压杆(20)的作用端固定在推板(19)的一侧，所述冲压板(5)上开设有导料槽(21)，所述冲压板(5)的底部固定有导料板(22)，且导料板(22)设置在导料槽(21)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种零件冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)上固定有支撑盘(23)，所述支撑盘(23)上设置有限位板(24)，且限位板(24)固定在支撑架(2)上方，所述底板(1)上固定有固定盘(25)，所述固定盘(25)的底部固定有一号伺服电机(26)，所述一号伺服电机(26)的输出端通过转轴穿过固定盘(25)固定连接有旋转杆(27)，且旋转杆(27)呈弧型结构设置，且旋转杆(27)设置在固定盘(25)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种零件冲孔装置，其特征在于：所述支撑盘(23)上配合转动安装有旋转盘(28)，且旋转盘(28)设置在固定盘(25)的外侧，所述旋转盘(28)上固定有环形齿条(29)，且环形齿条(29)设置在固定盘(25)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种零件冲孔装置，其特征在于：所述固定盘(25)的底部固定有固定板(30)，所述固定板(30)上固定有二号伺服电机(31)，所述二号伺服电机(31)的输出端通过转轴固定连接有齿轮(32)，所述齿轮(32)与环形齿条(29)的齿牙啮合。

6.根据权利要求5所述的一种零件冲孔装置，其特征在于：所述冲压板(5)上固定有液压泵(33)，所述液压泵(33)通过管路与一号液压杆(3)、二号液压杆(17)、三号液压杆(20)和冲孔液压缸(8)相连接。

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