CN221018198U - 一种自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动换模装置，包括支架以及通过转轴一转动连接于支架内侧的上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件结构相同，均包括转盘一、齿轮组和多组转动设置于转盘一上的多模切换组件，所述多模切换组件包括转盘二以及设置于转盘二上的多组模具组件，所述齿轮组包括主动齿轮、啮合于主动齿轮外侧的多个从动齿轮以及啮合于从动齿轮外侧的齿环，所述齿环通过连接架与支架固定连接，主动齿轮通过键连接于转轴一，从动齿轮通过转轴二固定连接于转盘二，所述支架顶部上表面固定连接有电机；本实用新型通过齿轮组的设置能够实现转盘二随着转盘一一边公转一边自转，实现一个电机驱动多模切换。

Description

一种自动换模装置

技术领域

本实用新型涉及数控转塔冲床技术领域，特别涉及一种自动换模装置。

背景技术

数控转塔冲床是一种数控机床，用于金属板材的冲孔加工。其主要特点是采用转塔式刀库，可装载多种不同规格的刀具，通过数控系统控制刀具的选择和切换，实现多种冲孔工序的自动化加工。

经检索，中国专利公开号为CN102794365A的专利，公开了一种数控转塔冲床的全自动换模装置，包括机架、Y轴行走装置和机械手装置；所述升降驱动装置包括丝杠驱动机构及丝杠；所述丝杠成Z方向活动连接在所述底板与顶板之间；所述丝杠驱动机构固定连接在所述框架上，且连接所述丝杠；所述上夹钳体通过丝杠螺母一连接在所述丝杠的上端，所述下夹钳体通过丝杠螺母二连接在所述丝杠的下端。

上述专利存在以下不足：该装置中转塔上所装配的模具都是不一样的，因此单个模具使用频率较大，导致模具表面磨损，刀口变钝，出现裂纹或断裂等情况，使加工品质下降。

为此，提出一种自动换模装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种自动换模装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种自动换模装置，包括支架以及通过转轴一转动连接于支架内侧的上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件结构相同，均包括转盘一、齿轮组和多组转动设置于转盘一上的多模切换组件，所述多模切换组件包括转盘二以及设置于转盘二上的多组模具组件，所述齿轮组包括主动齿轮、啮合于主动齿轮外侧的多个从动齿轮以及啮合于从动齿轮外侧的齿环，所述齿环通过连接架与支架固定连接，主动齿轮通过键连接于转轴一，从动齿轮通过转轴二固定连接于转盘二。

在一些实施例中，所述支架顶部上表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴一固定连接。

在一些实施例中，所述模具组件包括上模具、下模具，所述上模具滑动连接于转盘二的内壁，所述从动齿轮表面开设有用于对上模具避让的通孔。

在一些实施例中，所述转盘二顶部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有限位块。

在一些实施例中，所述上模具的插接于限位块内部。

在一些实施例中，所述下模具固定于转盘二的内壁。

在一些实施例中，所述支架顶部下表面通过螺栓固定连接有冲头，冲头与限位块接触配合。

在一些实施例中，所述转盘二与上模具间隙内设置有多组防移位组件，所述防移位组件包括固定架和滚轮，所述固定架转动连接于滚轮内侧，滚轮固定连接于转盘二内壁，且固定架与上模具外壁滑动接触配合。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种自动换模装置，通过齿轮组的设置能够实现转盘二随着转盘一一边公转一边自转，实现一个电机驱动多模切换。

2.一种自动换模装置，通过设置多组模具组件，多个相同的模具进行轮换使用可以减少每个模具的使用频率，模具经过充分的休息和保养，可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命。

3.一种自动换模装置，通过设置固定架和滚轮对上模具提供限位导向作用，保证能够上下移动的同时又不会发生其他位置的偏移，防止上模具位置偏移后板材冲压尺寸发生偏差，从而影响冲压效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的齿轮组结构示意图；

图4为本实用新型的齿环与齿轮组连接示意图；

图5为本实用新型的上模具与转盘二连接示意图；

图6为本实用新型的上模具与转盘二连接剖视图；

图7为本实用新型的下模具与转盘二连接示意图；

图8为本实用新型的防移位组件结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、电机；3、转轴一；4、上模具组件；5、下模具组件；6、转盘一；

7、主动齿轮；8、齿环；9、从动齿轮；10、转轴二；11、通孔；12、转盘二；

13、弹簧；14、限位块；15、上模具；16、下模具；17、冲头；18、固定架；

19、滚轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-7所示，一种自动换模装置，包括支架1以及通过转轴一3转动连接于支架1内侧的上模具组件4和下模具组件5，所述上模具组件4和下模具组件5结构相同，均包括转盘一6、齿轮组和多组转动设置于转盘一6上的多模切换组件；

所述多模切换组件包括转盘二12以及设置于转盘二12上的多组模具组件。

所述齿轮组包括主动齿轮7、啮合于主动齿轮7外侧的多个从动齿轮9以及啮合于从动齿轮9外侧的齿环8，所述齿环8通过连接架与支架1固定连接，主动齿轮7通过键连接于转轴一3，从动齿轮9通过转轴二10固定连接于转盘二12。

转轴一3带动主动齿轮7转动，与主动齿轮7啮合的从动齿轮9也沿着齿环8转动，因此转盘二12一边随着转盘一6进行公转，同时又进行自转，转盘一6转动一圈后，冲头17下方的转盘二12也跟随转盘一6转动一圈又回到原地，且由于转盘二12的自转，一开始位于冲头17正下方的上模具15位置也发生变化，被更换为此上模具15的前一个或后一个上模具15，以此类推，下模具组件5中的下模具16变换形式与之对应。

通过设置齿轮组实现转盘二12随着转盘一6公转的同时又能进行自转，又因在转盘二12上设置了多个相同尺寸和类型的上模具15、下模具16，每一个上模具15、下模具16冲压后位置都会移动，因此单独上模具15、下模具16的使用频率减少，从而能够延长上模具15、下模具16的使用寿命。

所述支架1顶部上表面固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器与转轴一3固定连接。通过电机2驱动转轴一3转动，从而带动齿轮组传动以及转盘一6和转盘二12的转动。

所述模具组件包括上模具15、下模具16，所述上模具15滑动连接于转盘二12的内壁，所述从动齿轮9表面开设有用于对上模具15避让的通孔11。

所述转盘二12顶部固定连接有弹簧13，弹簧13另一端固定连接有限位块14。

所述上模具15的插接于限位块14内部。

所述下模具16固定于转盘二12的内壁。

首先将需要用到的上模具15和下模具16对应插入限位块14和转盘二12内，冲头17向下推动限位块14带动上模具15向下冲压，此时弹簧13被挤压，上模具15通过通孔11穿出转盘一6与下模具16配合对板材压型，每一次冲压后，冲头17回收不再与限位块14接触，此时弹簧13回弹带动限位块14和上模具15复位，待下一次冲头17推动时再重复后续步骤。

所述支架1顶部下表面通过螺栓固定连接有冲头17，冲头17与限位块14接触配合。冲头17用于推动上模具15向下移动对板材进行冲压。

实施例2：

一种自动换模装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图8所示：

所述转盘二12与上模具15间隙内设置有多组防移位组件，所述防移位组件包括固定架18和滚轮19，所述固定架18转动连接于滚轮19内侧，滚轮19固定连接于转盘二12内壁，且固定架18与上模具15外壁滑动接触配合。

上模具15在转盘二12内部上下滑动，因此转盘二12和上模具15之间无法完全贴合存在运动间隙，当上模具15受到冲头17冲压时，无法保证上模具15的位置不会发生其他方向的偏移，而当上模具15沿着滚轮19滑动时，固定架18固定不动，滚轮19提供导向使上模具15只能上下移动。

通过设置固定架18和滚轮19对上模具15提供限位导向作用，保证上模具15能够上下移动的同时又不会发生其他位置的偏移，防止上模具15位置偏移后板材冲压尺寸发生偏差，从而影响冲压效果。

工作原理：启动电机2后驱动转轴一3以及主动齿轮7转动，主动齿轮7带动转盘一6旋转，由于从动齿轮9与主动齿轮7啮合，因此从动齿轮9带着转盘二12沿着齿环8旋转，此时转盘二12一边跟随转盘一6公转一边自转，当转盘一6转动一圈后，位于冲头17下方的转盘二12也随着转动一圈回到原处，又因转盘二12自身也转动，因此一开始位于冲头17正下方的上模具15和下模具16的位置也会随着转动发生变化，被相邻的上模具15、下模具16所替代，以此类推；当冲头17对限位块14向下推动时，上模具15也顺着滚轮19向下滑动，此时弹簧13被压缩，待一次冲压完毕后，冲头17向上回收，此时弹簧13回弹带动限位块14和上模具15复位，为下一次冲压做准备。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动换模装置，包括支架(1)以及通过转轴一(3)转动连接于支架(1)内侧的上模具组件(4)和下模具组件(5)，其特征在于：所述上模具组件(4)和下模具组件(5)结构相同，均包括转盘一(6)、齿轮组和多组转动设置于转盘一(6)上的多模切换组件，所述多模切换组件包括转盘二(12)以及设置于转盘二(12)上的多组模具组件，所述齿轮组包括主动齿轮(7)、啮合于主动齿轮(7)外侧的多个从动齿轮(9)以及啮合于从动齿轮(9)外侧的齿环(8)，所述齿环(8)通过连接架与支架(1)固定连接，主动齿轮(7)通过键连接于转轴一(3)，从动齿轮(9)通过转轴二(10)固定连接于转盘二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述支架(1)顶部上表面固定连接有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器与转轴一(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述模具组件包括上模具(15)、下模具(16)，所述上模具(15)滑动连接于转盘二(12)的内壁，所述从动齿轮(9)表面开设有用于对上模具(15)避让的通孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述转盘二(12)顶部固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)另一端固定连接有限位块(14)。

5.根据权利要求3所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述上模具(15)的插接于限位块(14)内部。

6.根据权利要求3所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述下模具(16)固定于转盘二(12)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述支架(1)顶部下表面通过螺栓固定连接有冲头(17)，冲头(17)与限位块(14)接触配合。

8.根据权利要求6所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述转盘二(12)与上模具(15)间隙内设置有多组防移位组件，所述防移位组件包括固定架(18)和滚轮(19)，所述固定架(18)转动连接于滚轮(19)内侧，滚轮(19)固定连接于转盘二(12)内壁，且固定架(18)与上模具(15)外壁滑动接触配合。