CN221048607U - 一种圆压圆模切机的通配刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸张加工技术领域，且公开了一种圆压圆模切机的通配刀架，包括有：底板；调节机构，其设置于底板的内部，所述调节机构包括有移动架，所述移动架的底端固定安装有固定轴，所述底板的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有齿轮一。本实用新型中通过使齿轮一和齿轮二同时带动滑动杆旋转，因为固定轴位于移动槽一的内部，进而在滑动杆旋转时，会带动固定轴在移动孔的内部移动，使固定轴带动移动架相对移动，使移动架移动到适配刀辊本体尺寸的位置，最终通过使移动架移动，从而可以使刀架适配不同尺寸的刀辊，解决了刀架适用刀具型号较少，导致局限性较大的问题，并且提高了生产效率。

Description

一种圆压圆模切机的通配刀架

技术领域

本实用新型涉及纸张加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆压圆模切机的通配刀架。

背景技术

圆压圆模切机是一种切割机，圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，使得圆压圆模切刀辊近几年不仅用在电子行业、卫生行业、印刷行业，越来越多的行业用平压平冲压的改成辊刀模切来加快速度降低成本，现有的圆模切机使把刀辊固定在刀架上，然后驱动刀辊旋转，从而对纸张进行切割，但在由于刀架的尺寸无法调节，辊刀模具之间不能进行通配，并且刀架适用刀具型号较少，进而局限性较大，从而影响设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种圆压圆模切机的通配刀架，解决了相关技术中的辊刀模具之间不能进行通配的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种圆压圆模切机的通配刀架，包括有：

底板；

调节机构，其设置于底板的内部，所述调节机构包括有移动架，所述移动架的底端固定安装有固定轴，所述底板的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有齿轮一，所述底板的内部活动连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的顶端固定安装有滑动杆，所述滑动杆的表面开设有移动槽一，所述固定轴位于移动槽一的内部；

切割机构，其设置于移动架相对的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端开设有移动孔，所述固定轴位于移动孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定安装有移动槽二，所述移动槽二的内部活动连接有支撑块，所述支撑块的顶端与移动架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括有电机二、转动盒、刀辊本体、方形块和固定槽；

所述电机二位于移动架的右端，所述转动盒位于移动架相对的一侧，右端所述转动盒与电机二的输出轴固定连接，所述刀辊本体位于移动架相对的一侧，所述方形块位于刀辊本体的左右两端，所述固定槽开设于方形块的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：固定结构，其设置于转动盒的内部，所述固定机构包括有移动槽三和固定板；

所述移动槽三开设于转动盒的内部，所述固定板位于移动槽三的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：推动机构，其设置于转动盒的底端，所述推动机构包括有固定盒、弹簧、推动板和方形板；

所述固定盒位于转动盒的底端，所述弹簧位于固定盒的内部，所述推动板位于弹簧的顶端，所述方形板位于推动板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：限位机构，其设置于转动盒的表面，所述限位机构包括有限位槽和限位杆；

所述限位槽开设于转动盒、固定板和方形板的表面，所述限位杆位于限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盒的数量为四个，所述转动盒每两个为一组分别位于移动架相对的一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过驱动电机一使齿轮一旋转，使齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮一和齿轮二同时带动滑动杆旋转，因为固定轴位于移动槽一的内部，进而在滑动杆旋转时，会带动固定轴在移动孔的内部移动，使固定轴带动移动架相对移动，使移动架移动到适配刀辊本体尺寸的位置，最终通过使移动架移动，从而可以使刀架适配不同尺寸的刀辊，解决了刀架适用刀具型号较少，导致局限性较大的问题，并且提高了生产效率。

2、本实用新型中通过把方形块放入转动盒的内部，使固定槽插入方形板的表面，接着在方形块进入转动盒的内部时，会与推动板接触，从而推动推动板移动，在推动板移动的过程中，会压缩弹簧，接着在方形块的底端与转动盒的内壁接触时，把固定板插入移动槽三的内部，这时固定板表面的限位槽、转动盒表面的限位槽和方形板表面的限位槽会发生重合，接着把限位杆插入限位槽内部，利用弹簧的复原性，使方形板会有一个向上的力，进而方形板会抵住限位杆，从而使限位杆固定住刀辊本体，，接着可以驱动电机二使电机二带动转动盒移动，使转动盒带动刀辊本体旋转，通过刀辊本体的旋转对纸张进行切割，当需要拆卸刀辊本体使，只需要把限位杆抽出，然后利用弹簧弹力，使推动板推动方形块移出转动盒的内部，从而可以快速对刀辊本体进行拆卸和安装，解决了在更换刀辊本体时拆卸较为麻烦，导致增加人工劳动力的问题，提高了装置的便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视装置示意图；

图3为本实用新型结构剖视移动架示意图；

图4为本实用新型结构剖视底板示意图；

图5为本实用新型结构固定机构展示示意图；

图6为本实用新型结构剖视固定盒示意图。

图中： 1、底板；2、移动架；3、固定轴；4、电机一；5、齿轮一；6、齿轮二；7、滑动杆；8、移动槽一；9、移动孔；10、移动槽二；11、支撑块；12、电机二；13、转动盒；14、刀辊本体；15、固定盒；16、弹簧；17、推动板；18、方形板；19、移动槽三；20、固定板；21、限位槽；22、限位杆；23、方形块；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了包括有：

底板1；

调节机构，其设置于底板1的内部，调节机构包括有移动架2，移动架2的底端固定安装有固定轴3，底板1的顶端固定安装有电机一4，电机一4的输出轴固定安装有齿轮一5，底板1的内部活动连接有齿轮二6，齿轮一5和齿轮二6的顶端固定安装有滑动杆7，滑动杆7的表面开设有移动槽一8，固定轴3位于移动槽一8的内部；

切割机构，其设置于移动架2相对的一侧。

本实施例中，通过操作人员驱动电机一4使齿轮一5旋转，因为齿轮一5与齿轮二6啮合，进而使齿轮一5带动齿轮二6旋转，在齿轮一5和齿轮二6旋转的同时，滑动杆7也会跟着旋转，在滑动杆7旋转的过程中，固定轴3会在移动槽一8的内部移动，接着固定轴3会带动移动架2相对移动，使移动架2移动到适配切割机构尺寸的位置，接着可以把切割机构安装在移动架2相对的一侧。

实施例2

如图1~图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

底板1的顶端开设有移动孔9，固定轴3位于移动孔9的内部。

本实施例中，通过移动孔9的设计，固定轴3会在移动孔9的内部移动，从而防止底板1阻挡固定轴3的移动。

实施例3

如图1~图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

底板1的顶端固定安装有移动槽二10，移动槽二10的内部活动连接有支撑块11，支撑块11的顶端与移动架2固定连接。

本实施例中，通过移动槽二10和支撑块11的设计，在移动架2移动时，支撑块11会在移动槽二10的内部移动，从而通过支撑块11可以对移动架2进行支撑。

实施例4

如图1~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

切割机构包括有电机二12、转动盒13、刀辊本体14、方形块23和固定槽24；

电机二12位于移动架2的右端，转动盒13位于移动架2相对的一侧，右端转动盒13与电机二12的输出轴固定连接，刀辊本体14位于移动架2相对的一侧，方形块23位于刀辊本体14的左右两端，固定槽24开设于方形块23的顶端。

本实施例中，通过切割机构的设计，在移动架2移动到适配刀辊本体14尺寸的位置时，可以把固定槽24插入固定机构内部，然后进行固定，在固定完成之后，通过电机二12驱动转动盒13旋转，使转动盒13带动刀辊本体14旋转，通过刀辊本体14的旋转对纸张进行切割。

实施例5

如图1~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有：

固定结构，其设置于转动盒13的内部，固定机构包括有移动槽三19和固定板20；

移动槽三19开设于转动盒13的内部，固定板20位于移动槽三19的内部。

本实施例中，通过固定机构的设计，在方形块23的底端与转动盒13的内壁接触时，可以把固定板20插入移动槽三19内部，从而完成对刀辊本体14的固定。

实施例6

如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有：

推动机构，其设置于转动盒13的底端，推动机构包括有固定盒15、弹簧16、推动板17和方形板18；

固定盒15位于转动盒13的底端，弹簧16位于固定盒15的内部，推动板17位于弹簧16的顶端，方形板18位于推动板17的顶端。

本实施例中，通过推动机构的设计，在方形块23进入转动盒13内部时，使固定槽24进入方形板18的避免，接着方形块23移动过程化中，会与推动板17接触，从而会推动推动板17移动，在推动板17移动的过程中，会压缩弹簧16，接着使用限位机构对其进行固定，从而把刀辊本体14固定住，在需要拆卸时，只需取出限位机构，利用弹簧16的弹力，可以使推动板17推动方形块23移动，接着可以把刀辊本体14取下。

实施例7

如图5~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有：

限位机构，其设置于转动盒13的表面，限位机构包括有限位槽21和限位杆22；

限位槽21开设于转动盒13、固定板20和方形板18的表面，限位杆22位于限位槽21的内部。

本实施例中，通过限位机构的设计，在固定机构固定住刀辊本体14后，且固定槽24的底端与转动盒13的内壁接触，从而转动盒13表面的限位槽21、方形板18表面的限位槽21和固定板20表面的限位槽21会重合，接着可以把限位杆22插入限位槽21内部，从而完成固定。

实施例8

如图1~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了

转动盒13的数量为四个，转动盒13每两个为一组分别位于移动架2相对的一侧。

本实施例中，通过转动盒13的设计，可以使刀辊本体14固定的更加稳定，进而提高装置运行的稳定性

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先驱动电机一4使齿轮一5旋转，使齿轮一5带动齿轮二6旋转，使齿轮一5和齿轮二6同时带动滑动杆7旋转，因为固定轴3位于移动槽一8的内部，进而在滑动杆7旋转时，会带动固定轴3在移动孔9的内部移动，使固定轴3带动移动架2相对移动，使移动架2移动到适配刀辊本体14尺寸的位置，接着操作人员可以把方形块23放入转动盒13的内部，使固定槽24插入方形板18的表面，接着在方形块23进入转动盒13的内部时，会与推动板17接触，从而推动推动板17移动，在推动板17移动的过程中，会压缩弹簧16，接着在方形块23的底端与转动盒13的内壁接触时，把固定板20插入移动槽三19的内部，这时固定板20表面的限位槽21、转动盒13表面的限位槽21和方形板18表面的限位槽21会发生重合，接着把限位杆22插入限位槽21内部，利用弹簧16的复原性，使方形板18会有一个向上的力，进而方形板18会抵住限位杆22，从而使限位杆22固定住刀辊本体14，，接着可以驱动电机二12使电机二12带动转动盒13移动，使转动盒13带动刀辊本体14旋转，通过刀辊本体14的旋转对纸张进行切割，当需要拆卸刀辊本体14使，只需要把限位杆22抽出，然后利用弹簧16弹力，使推动板17推动方形块23移出转动盒13的内部，进而完成拆卸，最终完成操作流程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：包括有：

底板（1）；

调节机构，其设置于底板（1）的内部，所述调节机构包括有移动架（2），所述移动架（2）的底端固定安装有固定轴（3），所述底板（1）的顶端固定安装有电机一（4），所述电机一（4）的输出轴固定安装有齿轮一（5），所述底板（1）的内部活动连接有齿轮二（6），所述齿轮一（5）和齿轮二（6）的顶端固定安装有滑动杆（7），所述滑动杆（7）的表面开设有移动槽一（8），所述固定轴（3）位于移动槽一（8）的内部；

切割机构，其设置于移动架（2）相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：所述底板（1）的顶端开设有移动孔（9），所述固定轴（3）位于移动孔（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：所述底板（1）的顶端固定安装有移动槽二（10），所述移动槽二（10）的内部活动连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的顶端与移动架（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：所述切割机构包括有电机二（12）、转动盒（13）、刀辊本体（14）、方形块（23）和固定槽（24）；

所述电机二（12）位于移动架（2）的右端，所述转动盒（13）位于移动架（2）相对的一侧，右端所述转动盒（13）与电机二（12）的输出轴固定连接，所述刀辊本体（14）位于移动架（2）相对的一侧，所述方形块（23）位于刀辊本体（14）的左右两端，所述固定槽（24）开设于方形块（23）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：还包括有：固定机构，其设置于转动盒（13）的内部，所述固定机构包括有移动槽三（19）和固定板（20）；

所述移动槽三（19）开设于转动盒（13）的内部，所述固定板（20）位于移动槽三（19）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：还包括有：推动机构，其设置于转动盒（13）的底端，所述推动机构包括有固定盒（15）、弹簧（16）、推动板（17）和方形板（18）；

所述固定盒（15）位于转动盒（13）的底端，所述弹簧（16）位于固定盒（15）的内部，所述推动板（17）位于弹簧（16）的顶端，所述方形板（18）位于推动板（17）的顶端。

7.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：还包括有：限位机构，其设置于转动盒（13）的表面，所述限位机构包括有限位槽（21）和限位杆（22）；

所述限位槽（21）开设于转动盒（13）、固定板（20）和方形板（18）的表面，所述限位杆（22）位于限位槽（21）的内部。

8.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于：所述转动盒（13）的数量为四个，所述转动盒（13）每两个为一组分别位于移动架（2）相对的一侧。