CN116727543B - 金属板材板式家具用冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材板式家具用冲压成型模具，涉及金属冲压技术领域，具有自动上料，提高生产效率，降低工人危险性的优点，其技术方案要点是：包括底板、下模、上模、支架以及设置在底板上的垫板，下模设置在垫板的顶端，底板的顶端设有四个竖直柱，四个竖直柱的顶端通过水平板连接，上模位于下模与水平板之间，水平板上设有用于推动上模竖直移动的气缸，支架位于底板的一侧，支架上设有储存盒，底板上可拆卸连接有安装板，安装板一侧设有放置板，储存盒的一侧下方开设有出口，支架上设有用于将储存盒内的金属板材通过出口推送至放置板上的推送件，当气缸带动上模向上移动时，安装板上设有用于将金属板材输送至下模上的输送件。

Description

金属板材板式家具用冲压成型模具

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属板材板式家具用冲压成型模具。

背景技术

在家具生产过程中，常需要对金属板材进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，也是工业生产中常见的生产工艺，冲压装置一般手动上料，手动上料需要人工手动上料，其效率低下且危险性大。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种金属板材板式家具用冲压成型模具，具有自动上料，提高生产效率，降低工人危险性的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种金属板材板式家具用冲压成型模具，包括底板、下模、上模、支架以及设置在底板顶端的垫板，所述下模设置在垫板的顶端，所述底板的顶端四角均竖直设有竖直柱，且四个竖直柱的顶端通过水平板连接，所述上模与下模正对且位于下模与水平板之间，所述水平板上设有用于推动上模竖直上下移动的气缸，所述支架位于底板的一侧，且支架上设有用于储存金属板材的储存盒，所述底板的顶端可拆卸连接有位于下模与支架之间的U形的安装板，且安装板靠近支架的一侧水平设有放置板，所述储存盒靠近放置板的一侧下方开设有出口，所述支架上设有用于将储存盒内的金属板材通过出口推送至放置板上的推送件，当气缸带动上模向上移动时，所述安装板上设有用于将放置板上的金属板材输送至下模上的输送件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过推送件将储存盒内的第一个金属板材通过出口推送至放置板上，然后打开气缸，气缸的活塞杆带动上模向上移动，同时通过输送件将第一个金属板材输送至下模上，此时即可完成上料，上料完成后，输送件停止工作，推送件将储存盒内的第二个金属板材通过出口推送至放置板上，气缸的活塞杆带动上模向下移动对第一个金属板材进行冲压，冲压完成后，气缸的活塞杆带动上模向上移动，同时通过输送件将放置板上的第二个金属板材输送至下模上，以此类推，即可实现自动上料，提高了生产效率，降低了工人危险性，使用简单方便。

优选地，所述输送件包括第一滚柱、第二滚柱以及设置在安装板一侧的转槽，所述转槽内转动连接有转轴，所述第一滚柱与第二滚柱上下相对，且第一滚柱转动连接在安装板的相对两侧之间，所述转轴与第一滚柱同轴固定连接，所述安装板的相对两侧均竖直开设有竖直槽，且两个竖直槽内均竖直滑移连接有滑块，所述第二滚柱水平位于两个滑块之间并均与两个滑块转动连接，两个所述滑块与竖直槽的顶端槽壁之间均设有第一压缩弹簧，所述放置板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的相对两侧槽壁之间转动连接有两个辅助轮，两个所述辅助轮相对设置且辅助轮的外壁一端位于放置槽外，金属板材位于两个辅助轮上，且两个辅助轮上的金属板材一端位于第一滚柱与第二滚柱之间，此时所述第一滚柱与第二滚柱均与金属板材抵触，所述转轴背离第一滚柱的一侧延伸至转槽外并设有齿轮，当气缸带动上模向上移动时，所述上模的一侧设有用于带动齿轮转动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括可拆卸连接在上模一侧的固定板以及竖直设置在固定板底端的竖直板，所述齿轮位于竖直板与下模之间，所述竖直板靠近齿轮的一侧竖直开设有滑槽，且滑槽内水平滑移连接有滑板，所述滑板靠近齿轮的一侧沿滑板的长度方向设有与齿轮相啮合的齿条，当气缸带动上模竖直移动时，所述安装板上设有用于调整滑板在滑槽内位置的调整件。

优选地，所述调整件包括第一调整板、第二调整板、推柱以及设置在安装板一侧下方的延伸板，所述延伸板的顶端竖直设有挡板，所述第二调整板位于挡板与安装板之间，所述第一调整板设置在安装板的一侧上方，且第一调整板远离安装板的一端向上倾斜，所述第二调整板设置在挡板的一侧，且第二调整板远离挡板的一端向下倾斜，此时所述第一调整板与第二调整板上下错位分布，所述推柱水平固定连接在滑板背离齿条的一侧且与第一调整板与第二调整板相配合，此时所述齿轮位于第一调整板与第二调整板之间的一侧。

优选地，所述推柱上转动连接有转筒，且转筒位于第一调整板与第二调整板的一侧，所述竖直板的一侧转动连接有矩形块，且矩形块位于滑槽的下方，所述矩形块与转筒的外壁之间设有第二压缩弹簧。

优选地，所述安装板靠近挡板的一侧竖直设有滑道，且滑道内竖直滑移连接有滑动块，所述第一调整板设置在滑动块靠近挡板的一侧，所述安装板上设有用于推动滑动块在滑道内竖直移动的推动件。

优选地，所述推动件包括转动连接在滑道上下两侧之间的丝杆，且丝杆的一端穿过滑动块并与滑动块螺纹连接，所述丝杆的顶端同轴设有驱动轴，且驱动轴的顶端穿过安装板并设有位于安装板上方的旋块。

优选地，两个所述辅助轮的一端均同轴设有传动轴，且两个传动轴远离辅助轮的一端均穿过放置板并均设有位于放置板一侧的第一链轮，两个所述第一链轮通过第一链条连接，所述转轴与靠近转轴的所述传动轴上均设有第二链轮，且转轴上的第二链轮位于齿轮与安装板之间，传动轴上的第二链轮位于第一链轮的一侧，两个所述第二链轮通过第二链条连接，所述齿轮与两个第一链轮、第二链轮的直径一致。

优选地，所述推送件包括转动连接在支架上的两个第三链轮，且两个第三链轮相对并通过第三链条连接，所述储存盒背离出口的一侧开设有与出口正对的凹槽，所述储存盒的底端开设有长条形槽，且长条形槽与凹槽、出口连通，所述长条形槽位于第三链条的正上方，所述第三链条上设有从凹槽进入储存盒内将金属板材通过出口推出的推送柱，所述支架上设有用于驱动其中一个第三链轮转动的电机。

优选地，所述支架上水平设有支撑板，且支撑板的上下两侧分别第三链条的上下两侧接触。

本发明的有益效果在于：使用时，通过推送件将储存盒内的第一个金属板材通过出口推送至放置板上，然后打开气缸，气缸的活塞杆带动上模向上移动，同时通过输送件将第一个金属板材输送至下模上，此时即可完成上料，上料完成后，输送件停止工作，推送件将储存盒内的第二个金属板材通过出口推送至放置板上，气缸的活塞杆带动上模向下移动对第一个金属板材进行冲压，冲压完成后，气缸的活塞杆带动上模向上移动，同时通过输送件将放置板上的第二个金属板材输送至下模上，以此类推，即可实现自动上料，提高了生产效率，降低了工人危险性，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例金属板材板式家具用冲压成型模具的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现竖直柱的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现挡板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现竖直板的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；

图6为图3中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、支架；5、垫板；6、竖直柱；7、水平板；8、气缸；9、储存盒；10、安装板；12、放置板；13、出口；14、第一滚柱；15、第二滚柱；16、转槽；17、转轴；18、竖直槽；19、滑块；20、第一压缩弹簧；21、放置槽；22、辅助轮；23、齿轮；24、固定板；25、竖直板；26、滑槽；27、滑板；28、齿条；29、第一调整板；30、第二调整板；31、推柱；32、延伸板；33、挡板；34、转筒；35、矩形块；36、第二压缩弹簧；37、滑道；38、滑动块；39、丝杆；40、驱动轴；41、旋块；42、传动轴；43、第一链轮；44、第一链条；45、第二链轮；46、第二链条；47、第三链轮；48、第三链条；49、凹槽；50、长条形槽；51、推送柱；52、电机；53、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属板材板式家具用冲压成型模具，如图1和图2，包括底板1、下模2、上模3、支架4以及设置在底板1顶端的垫板5，下模2设置在垫板5的顶端，底板1的顶端四角均竖直设有竖直柱6，且四个竖直柱6的顶端通过水平板7连接，上模3与下模2正对且位于下模2与水平板7之间，水平板7上设有用于推动上模3竖直上下移动的气缸8，支架4位于底板1的一侧，且支架4上设有用于储存金属板材的储存盒9，底板1的顶端可拆卸连接有位于下模2与支架4之间的U形的安装板10，且安装板10靠近支架4的一侧水平设有放置板12，储存盒9靠近放置板12的一侧下方开设有出口13，支架4上设有用于将储存盒9内的金属板材通过出口13推送至放置板12上的推送件，当气缸8带动上模3向上移动时，安装板10上设有用于将放置板12上的金属板材输送至下模2上的输送件。

如图1和图2，使用时，通过推送件将储存盒9内的第一个金属板材通过出口13推送至放置板12上，然后打开气缸8，气缸8的活塞杆带动上模3向上移动，同时通过输送件将第一个金属板材输送至下模2上，此时即可完成上料，上料完成后，输送件停止工作，推送件将储存盒9内的第二个金属板材通过出口13推送至放置板12上，气缸8的活塞杆带动上模3向下移动对第一个金属板材进行冲压，冲压完成后，气缸8的活塞杆带动上模3向上移动，同时通过输送件将放置板12上的第二个金属板材输送至下模2上，以此类推，即可实现自动上料，提高了生产效率，降低了工人危险性，使用简单方便。

当金属板材需要压弯时，下模2的顶端设有成型腔，上模3设有与成型腔配合的凸模。

如图1和图2和图3和图4和图5，输送件包括第一滚柱14、第二滚柱15以及设置在安装板10一侧的转槽16，转槽16内转动连接有转轴17，第一滚柱14与第二滚柱15上下相对，且第一滚柱14转动连接在安装板10的相对两侧之间，转轴17与第一滚柱14同轴固定连接，安装板10的相对两侧均竖直开设有竖直槽18，且两个竖直槽18内均竖直滑移连接有滑块19，第二滚柱15水平位于两个滑块19之间并均与两个滑块19转动连接，两个滑块19与竖直槽18的顶端槽壁之间均设有第一压缩弹簧20，放置板12的顶端开设有放置槽21，放置槽21的相对两侧槽壁之间转动连接有两个辅助轮22，两个辅助轮22相对设置且辅助轮22的外壁一端位于放置槽21外，金属板材位于两个辅助轮22上，且两个辅助轮22上的金属板材一端位于第一滚柱14与第二滚柱15之间，此时第一滚柱14与第二滚柱15均与金属板材抵触，转轴17背离第一滚柱14的一侧延伸至转槽16外并设有齿轮23，当气缸8带动上模3向上移动时，上模3的一侧设有用于带动齿轮23转动的驱动件，驱动件包括可拆卸连接在上模3一侧的固定板24以及竖直设置在固定板24底端的竖直板25，齿轮23位于竖直板25与下模2之间，竖直板25靠近齿轮23的一侧竖直开设有滑槽26，且滑槽26内水平滑移连接有滑板27，滑板27靠近齿轮23的一侧沿滑板27的长度方向设有与齿轮23相啮合的齿条28，当气缸8带动上模3竖直移动时，安装板10上设有用于调整滑板27在滑槽26内位置的调整件。

如图1和图2和图3和图4和图5，当推送件将储存盒9内的第一个金属板材通过出口13推出时，第一个金属板材则会先与其中一个辅助轮22接触，后与另一个辅助轮22接触，当第一个金属板材完全从出口13推送时，第一个金属板材的靠近下模2的一端则会进入第一滚柱14与第二滚柱15之间，挤压第二滚柱15向上移动，此时第一压缩弹簧20被压缩，此时通过第一压缩弹簧20与第二滚柱15即可将第一个金属板材压紧在第一滚柱14上；

此时当气缸8带动上模3向上移动时，固定板24、竖直板25、滑板27、齿条28跟随上模3向上移动，此时通过向上移动的齿条28即可带动与其啮合的齿轮23顺时针转动，齿轮23通过转轴17带动第一滚柱14转动，此时即可将第一个金属板材输送至下模2上，通过两个辅助轮22即可减少金属板材与放置板12之间的摩擦阻力，便于第一个金属板材的输送；

当将第一个金属板材输送至下模2上后，固定板24、竖直板25、滑板27、齿条28继续跟随上模3向上移动，此时通过调整件调整滑板27在滑槽26内的位置，使得齿条28与齿轮23的啮合状态断开，此时齿轮23则会停止转动，且齿条28则会与齿轮23错位，此时当气缸8带动上模3向下移动对下模2上第一个金属板材进行冲压时，因齿条28与齿轮23错位，所以跟随上模3向下移动的齿条28不会带动齿轮23转动；

当将第一个金属板材输送至下模2上后，再次通过推送件将储存盒9内的第二个金属板材通过出口13推送至两个辅助轮22上；

当气缸8带动上模3向下移动对下模2上第一个金属板材冲压完成后，通过调整件调整滑板27在滑槽26内的位置，使得齿条28与齿轮23再次啮合，完成冲压后，气缸8的活塞杆带动上模3向上移动，此时通过齿条28即可再次带动齿轮23顺时针转动，将第二个金属板材输送至下模2上，在将第二个金属板材输送至下模2上的过程中，将冲压完成后的金属板材取下即可，使用简单方便。

如图1和图3和图5和图6，调整件包括第一调整板29、第二调整板30、推柱31以及设置在安装板10一侧下方的延伸板32，延伸板32的顶端竖直设有挡板33，第二调整板30位于挡板33与安装板10之间，第一调整板29设置在安装板10的一侧上方，且第一调整板29远离安装板10的一端向上倾斜，第二调整板30设置在挡板33的一侧，且第二调整板30远离挡板33的一端向下倾斜，此时第一调整板29与第二调整板30上下错位分布，推柱31水平固定连接在滑板27背离齿条28的一侧且与第一调整板29与第二调整板30相配合，此时齿轮23位于第一调整板29与第二调整板30之间的一侧。

如图1和图3和图5和图6，当齿条28与齿轮23啮合时，滑板27与滑槽26的一侧槽壁接触，推柱31位于第一调整板29的下方并位于第二调整板30的一侧，此时当气缸8带动上模3向上移动，竖直板25、滑板27、齿条28、推柱31跟随上模3向上移动时，推柱31则会靠近第一调整板29，当推柱31与第一调整板29接触后，上模3继续向上移动，此时因第一调整板29远离安装板10的一端向上倾斜，所以通过推柱31与第一调整板29的配合，即可推动推柱31带动滑板27在滑槽26内进行水平移动，直至滑板27与滑槽26的另一侧槽壁接触，此时推柱31则会位于第一调整板29的一侧并位于第二调整板30的上方，滑板27上的齿条28则会与齿轮23错位，使得齿条28与齿轮23的啮合状态断开，此时齿轮23则会停止转动；

然后当气缸8带动上模3向下移动时，推柱31则会从第一调整板29的一侧经过并靠近第二调整板30，当推柱31与第二调整板30接触后，上模3继续向下移动，此时因第二调整板30远离挡板33的一端向下倾斜，所以通过第二调整板30与推柱31的配合，即可推动滑板27在滑槽26内水平移动，使得滑板27一侧的齿条28与转轴17上的齿轮23啮合，此时当齿条28与齿轮23啮合时，上模3对下模2上的金属板材完全冲压，使用简单方便。

如图3和图6，推柱31上转动连接有转筒34，且转筒34位于第一调整板29与第二调整板30的一侧，竖直板25的一侧转动连接有矩形块35，且矩形块35位于滑槽26的下方，矩形块35与转筒34的外壁之间设有第二压缩弹簧36。

如图3和图6，第二压缩弹簧36始终处于被压缩的状态，当齿条28与齿轮23啮合时，推柱31、转筒34位于矩形块35的一侧上方，当齿条28与齿轮23的啮合状态断开时，推柱31、转筒34位于矩形块35的另一侧上方，此时因转筒34转动连接在推柱31上，滑槽26上方的矩形块35与竖直板25转动连接，所以通过第二压缩弹簧36与矩形块35与转筒34与推柱31的配合，即可减少滑板27在滑槽26内因震动导致滑板27在滑槽26内滑动的情况发生。

如图3和图4和图5，安装板10靠近挡板33的一侧竖直设有滑道37，且滑道37内竖直滑移连接有滑动块38，第一调整板29设置在滑动块38靠近挡板33的一侧，安装板10上设有用于推动滑动块38在滑道37内竖直移动的推动件，推动件包括转动连接在滑道37上下两侧之间的丝杆39，且丝杆39的一端穿过滑动块38并与滑动块38螺纹连接，丝杆39的顶端同轴设有驱动轴40，且驱动轴40的顶端穿过安装板10并设有位于安装板10上方的旋块41，此设置的目的在于，通过旋动旋块41带动驱动轴40转动，驱动轴40带动丝杆39转动，此时因丝杆39的一端穿过滑动块38并与滑动块38螺纹连接，所以当丝杆39转动时即可推动滑动块38在滑道37内竖直移动，此时又因第一调整板29设置在滑动块38上，所以即可调整第一调整板29的高度位置，从而即可根据金属板材的长度调整齿条28带动齿轮23转动的圈数，以适应各种模具对应的各种金属板材的长度，使用简单方便。

如图4，两个辅助轮22的一端均同轴设有传动轴42，且两个传动轴42远离辅助轮22的一端均穿过放置板12并均设有位于放置板12一侧的第一链轮43，两个第一链轮43通过第一链条44连接，转轴17与靠近转轴17的传动轴42上均设有第二链轮45，且转轴17上的第二链轮45位于齿轮23与安装板10之间，传动轴42上的第二链轮45位于第一链轮43的一侧，两个第二链轮45通过第二链条46连接，齿轮23与两个第一链轮43、第二链轮45的直径一致。

如图3和图4，此设置的目的在于，当转轴17转动时，转轴17上的第二链轮45则会通过第二链条46带动传动轴42上的第二链轮45转动，此时传动轴42上的第二链轮45则会带动传动轴42转动，此时转动的传动轴42通过两个第一链轮43与第一链条44的配合即可带动另一个传动轴42转动，此时两个转动的传动轴42则会分别带动两个辅助轮22转动，且两个辅助轮22与第一滚柱14的转动方向一致，此时通过两个转动的辅助轮22即可便于对金属板材的输送，使用简单方便。

如图1和图2，推送件包括转动连接在支架4上的两个第三链轮47，且两个第三链轮47相对并通过第三链条48连接，储存盒9背离出口13的一侧开设有与出口13正对的凹槽49，储存盒9的底端开设有长条形槽50，且长条形槽50与凹槽49、出口13连通，长条形槽50位于第三链条48的正上方，第三链条48上设有从凹槽49进入储存盒9内将金属板材通过出口13推出的推送柱51，支架4上设有用于驱动其中一个第三链轮47转动的电机52。

如图1和图2，推送柱51的初始位置与凹槽49正对并位于储存盒9外，通过打开电机52，此时电机52的转动轴则会带动其中一个第三链轮47转动，此时转动的第三链轮47则会通过第三链条48带动另一个第三链轮47转动，此时第三链条48则会带动推送柱51从凹槽49进入储存盒9内，然后沿长条形槽50将储存盒9内的第一个金属板材通过出口13推出，当将第一金属板材通过出口13推出后，电机52继续工作，直至使得推送柱51移回初始位置即可，无需人工将储存盒9的金属板材取出放置在放置板12上，储存盒9的金属板材水平放置且从下往上叠放，使用简单方便。

如图1和图2，支架4上水平设有支撑板53，且支撑板53的上下两侧分别第三链条48的上下两侧接触，此设置的目的在于，当通过支撑板53即可减少当推送柱51进入储存盒9内后，第三链条48发生向下弯曲，造成推送柱51与金属板材分离的情况发生，使用简单方便。

本申请中的成型模具适用于家具中金属板材的冲压。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，包括底板（1）、下模（2）、上模（3）、支架（4）以及设置在底板（1）顶端的垫板（5），所述下模（2）设置在垫板（5）的顶端，所述底板（1）的顶端四角均竖直设有竖直柱（6），且四个竖直柱（6）的顶端通过水平板（7）连接，所述上模（3）与下模（2）正对且位于下模（2）与水平板（7）之间，所述水平板（7）上设有用于推动上模（3）竖直上下移动的气缸（8），所述支架（4）位于底板（1）的一侧，且支架（4）上设有用于储存金属板材的储存盒（9），所述底板（1）的顶端可拆卸连接有位于下模（2）与支架（4）之间的U形的安装板（10），且安装板（10）靠近支架（4）的一侧水平设有放置板（12），所述储存盒（9）靠近放置板（12）的一侧下方开设有出口（13），所述支架（4）上设有用于将储存盒（9）内的金属板材通过出口（13）推送至放置板（12）上的推送件，当气缸（8）带动上模（3）向上移动时，所述安装板（10）上设有用于将放置板（12）上的金属板材输送至下模（2）上的输送件；

所述输送件包括第一滚柱（14）、第二滚柱（15）以及设置在安装板（10）一侧的转槽（16），所述转槽（16）内转动连接有转轴（17），所述第一滚柱（14）与第二滚柱（15）上下相对，且第一滚柱（14）转动连接在安装板（10）的相对两侧之间，所述转轴（17）与第一滚柱（14）同轴固定连接，所述安装板（10）的相对两侧均竖直开设有竖直槽（18），且两个竖直槽（18）内均竖直滑移连接有滑块（19），所述第二滚柱（15）水平位于两个滑块（19）之间并均与两个滑块（19）转动连接，两个所述滑块（19）与竖直槽（18）的顶端槽壁之间均设有第一压缩弹簧（20），所述放置板（12）的顶端开设有放置槽（21），所述放置槽（21）的相对两侧槽壁之间转动连接有两个辅助轮（22），两个所述辅助轮（22）相对设置且辅助轮（22）的外壁一端位于放置槽（21）外，金属板材位于两个辅助轮（22）上，且两个辅助轮（22）上的金属板材一端位于第一滚柱（14）与第二滚柱（15）之间，此时所述第一滚柱（14）与第二滚柱（15）均与金属板材抵触，所述转轴（17）背离第一滚柱（14）的一侧延伸至转槽（16）外并设有齿轮（23），当气缸（8）带动上模（3）向上移动时，所述上模（3）的一侧设有用于带动齿轮（23）转动的驱动件；

所述驱动件包括可拆卸连接在上模（3）一侧的固定板（24）以及竖直设置在固定板（24）底端的竖直板（25），所述齿轮（23）位于竖直板（25）与下模（2）之间，所述竖直板（25）靠近齿轮（23）的一侧竖直开设有滑槽（26），且滑槽（26）内水平滑移连接有滑板（27），所述滑板（27）靠近齿轮（23）的一侧沿滑板（27）的长度方向设有与齿轮（23）相啮合的齿条（28），当气缸（8）带动上模（3）竖直移动时，所述安装板（10）上设有用于调整滑板（27）在滑槽（26）内位置的调整件；

所述调整件包括第一调整板（29）、第二调整板（30）、推柱（31）以及设置在安装板（10）一侧下方的延伸板（32），所述延伸板（32）的顶端竖直设有挡板（33），所述第二调整板（30）位于挡板（33）与安装板（10）之间，所述第一调整板（29）设置在安装板（10）的一侧上方，且第一调整板（29）远离安装板（10）的一端向上倾斜，所述第二调整板（30）设置在挡板（33）的一侧，且第二调整板（30）远离挡板（33）的一端向下倾斜，此时所述第一调整板（29）与第二调整板（30）上下错位分布，所述推柱（31）水平固定连接在滑板（27）背离齿条（28）的一侧且与第一调整板（29）与第二调整板（30）相配合，此时所述齿轮（23）位于第一调整板（29）与第二调整板（30）之间的一侧。

2.如权利要求1所述的金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，所述推柱（31）上转动连接有转筒（34），且转筒（34）位于第一调整板（29）与第二调整板（30）的一侧，所述竖直板（25）的一侧转动连接有矩形块（35），且矩形块（35）位于滑槽（26）的下方，所述矩形块（35）与转筒（34）的外壁之间设有第二压缩弹簧（36）。

3.如权利要求1所述的金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，所述安装板（10）靠近挡板（33）的一侧竖直设有滑道（37），且滑道（37）内竖直滑移连接有滑动块（38），所述第一调整板（29）设置在滑动块（38）靠近挡板（33）的一侧，所述安装板（10）上设有用于推动滑动块（38）在滑道（37）内竖直移动的推动件。

4.如权利要求3所述的金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，所述推动件包括转动连接在滑道（37）上下两侧之间的丝杆（39），且丝杆（39）的一端穿过滑动块（38）并与滑动块（38）螺纹连接，所述丝杆（39）的顶端同轴设有驱动轴（40），且驱动轴（40）的顶端穿过安装板（10）并设有位于安装板（10）上方的旋块（41）。

5.如权利要求1所述的金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，两个所述辅助轮（22）的一端均同轴设有传动轴（42），且两个传动轴（42）远离辅助轮（22）的一端均穿过放置板（12）并均设有位于放置板（12）一侧的第一链轮（43），两个所述第一链轮（43）通过第一链条（44）连接，所述转轴（17）与靠近转轴（17）的所述传动轴（42）上均设有第二链轮（45），且转轴（17）上的第二链轮（45）位于齿轮（23）与安装板（10）之间，传动轴（42）上的第二链轮（45）位于第一链轮（43）的一侧，两个所述第二链轮（45）通过第二链条（46）连接，所述齿轮（23）与两个第一链轮（43）、第二链轮（45）的直径一致。

6.如权利要求1所述的金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，所述推送件包括转动连接在支架（4）上的两个第三链轮（47），且两个第三链轮（47）相对并通过第三链条（48）连接，所述储存盒（9）背离出口（13）的一侧开设有与出口（13）正对的凹槽（49），所述储存盒（9）的底端开设有长条形槽（50），且长条形槽（50）与凹槽（49）、出口（13）连通，所述长条形槽（50）位于第三链条（48）的正上方，所述第三链条（48）上设有从凹槽（49）进入储存盒（9）内将金属板材通过出口（13）推出的推送柱（51），所述支架（4）上设有用于驱动其中一个第三链轮（47）转动的电机（52）。

7.如权利要求6所述的金属板材板式家具用冲压成型模具，其特征在于，所述支架（4）上水平设有支撑板（53），且支撑板（53）的上下两侧分别与第三链条（48）的上下两侧接触。