CN216705604U - 一种可自动推料的液压冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动推料的液压冲压设备，包括支架、冲压机构和推料机构，所述冲压机构设置在支架上，所述推料机构设置在冲压机构的一侧，所述推料机构包括箱体、推料组件和限位组件，所述推料机构上设有联动组件，该可自动推料的液压冲压设备，通过冲压机构实现冲压，通过推料机构实现自动推料，与现有的冲压设备相比，该装置通过一个输出端实现了冲压机构和推料机构的运行，节省了能源，且采用联动，实现了在线推料，节省了人力，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推料机构相比，该机构通过限位组件对推板的移动进行限位，同时对震动进行缓冲减震，使得装置运行的更加稳定，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可自动推料的液压冲压设备。
背景技术
冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，液压式冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件。
现有的液压冲压装置在使用时，每次冲压后，需要放入新的工件，消耗了人力，因此市场上出现了自动推料的液压冲压设备，而该种设备一般需要通过多个输出端分别与推料机构和冲压机构进行驱动，能源消耗较大，且一般采用传感器实现自动化，采用该种电子元件，稳定性不足，使用寿命不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动推料的液压冲压设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动推料的液压冲压设备，包括支架、冲压机构和推料机构，所述冲压机构设置在支架上，所述推料机构设置在冲压机构的一侧；
所述推料机构包括箱体、推料组件和限位组件，所述箱体设置在支架上，所述推料组件包括推板、移动杆、移动块、转轴、第一齿轮和第一齿条，所述支架上设有滑槽，所述移动块位于滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接，所述移动杆设置在移动块上，所述推板设置在移动杆上，所述箱体底部设有推料口，所述推板与推料口正对设置，所述第一齿条设置在移动杆上，所述转轴设置在支架上，所述第一齿轮套设在转轴上，所述第一齿轮与转轴键连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述限位组件设置在移动块上，所述限位组件包括限位块、限位杆、限位轮和弹簧，所述限位块设置在移动块上，所述滑槽内设有条形槽，所述限位块位于条形槽内，所述限位块与条形槽滑动连接，所述限位块上设有凹槽，所述限位杆的一端位于凹槽内，所述限位杆的另一端伸出凹槽外，所述限位杆与凹槽滑动连接，所述弹簧设置凹槽内，所述弹簧的一端与凹槽连接，所述弹簧的另一端与限位杆连接，所述限位轮设置在限位杆位于凹槽外的一端，所述条形槽内设有限位槽，所述限位轮位于限位槽内，所述限位轮与限位槽滚动连接；
所述冲压机构包括液压缸、上模和下模，所述液压缸竖向朝下设置在支架上，所述上模设置在液压缸上，所述下模设置在支架上，所述下模和上模正对设置。
为了实现联动，所述推料机构上设有联动组件，所述联动组件包括连杆、第二齿条、第二齿轮、固定轴、定位轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转轮，所述连杆设置在液压缸的液压杆上，所述第二齿条设置在连杆上，所述固定轴设置在第二齿条的一侧，所述第二齿轮套设在固定轴上，所述第二齿轮与固定轴键连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第一伞齿轮套设在固定轴上，所述第一伞齿轮与固定轴键连接，所述定位轴设置在固定轴的一侧，所述第二伞齿轮套设在定位轴上，所述第二伞齿轮与定位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在转轴和定位轴上，两个转轮分别与转轴和定位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和横杆，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述液压缸设置在横杆上，所述滑槽、转轴和定位轴均设置在底座上。
为了对移动块的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在移动块的两侧。
本实用新型的有益效果是，该可自动推料的液压冲压设备，通过冲压机构实现冲压，通过推料机构实现自动推料，与现有的冲压设备相比，该装置通过一个输出端实现了冲压机构和推料机构的运行，节省了能源，且采用联动，实现了在线推料，节省了人力，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推料机构相比，该机构通过限位组件对推板的移动进行限位，同时对震动进行缓冲减震，使得装置运行的更加稳定，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的可自动推料的液压冲压设备的结构示意图；
图2是本实用新型的可自动推料的液压冲压设备的推料组件的结构示意图；
图3是本实用新型的可自动推料的液压冲压设备的限位组件的结构示意图；
图中：1.箱体，2.推板，3.移动杆，4.移动块，5.转轴，6.第一齿轮，7.第一齿条，8.限位块，9.限位杆，10.限位轮，11.弹簧，12.液压缸，13.上模，14.下模，15.连杆，16.第二齿条，17.第二齿轮，18.固定轴，19.定位轴，20.第一伞齿轮，21.第二伞齿轮，22.转轮，23.底座，24.支杆，25.横杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种可自动推料的液压冲压设备，包括支架、冲压机构和推料机构，所述冲压机构设置在支架上，所述推料机构设置在冲压机构的一侧；
该装置使用时，通过冲压机构实现冲压，通过推料机构实现自动推料。
如图2-3所示，所述推料机构包括箱体1、推料组件和限位组件，所述箱体1设置在支架上，所述推料组件包括推板2、移动杆3、移动块4、转轴5、第一齿轮6和第一齿条7，所述支架上设有滑槽，所述移动块4位于滑槽内，所述移动块4与滑槽滑动连接，所述移动杆3设置在移动块4上，所述推板2设置在移动杆3上，所述箱体1底部设有推料口，所述推板2与推料口正对设置，所述第一齿条7设置在移动杆3上，所述转轴5设置在支架上，所述第一齿轮6套设在转轴5上，所述第一齿轮6与转轴5键连接，所述第一齿轮6与第一齿条7啮合，所述限位组件设置在移动块4上，所述限位组件包括限位块8、限位杆9、限位轮10和弹簧11，所述限位块8设置在移动块4上，所述滑槽内设有条形槽，所述限位块8位于条形槽内，所述限位块8与条形槽滑动连接，所述限位块8上设有凹槽，所述限位杆9的一端位于凹槽内，所述限位杆9的另一端伸出凹槽外，所述限位杆9与凹槽滑动连接，所述弹簧11设置凹槽内，所述弹簧11的一端与凹槽连接，所述弹簧11的另一端与限位杆9连接，所述限位轮10设置在限位杆9位于凹槽外的一端，所述条形槽内设有限位槽，所述限位轮10位于限位槽内，所述限位轮10与限位槽滚动连接；
转轴5旋转驱动第一齿轮6旋转，第一齿轮6驱动第一齿条7移动，第一齿条7驱动移动杆3移动，移动杆3驱动推板2移动，从而使得推板2移动至推料口内，将箱体1底部的工件推出，这里移动杆3驱动移动块4移动，移动块4位于滑槽内，从而使得移动块4只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动块4的移动进行限位，移动块4移动驱动限位块8移动，限位块8位于限位槽内，从而使得限位块8只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对限位块8的移动进行限位，限位块8移动驱动限位杆9移动，限位杆9驱动限位轮10移动，限位轮10位于限位槽内，从而使得限位轮10只能沿着限位槽的轴向方向移动，从而对限位轮10的移动进行限位，限位轮10减小了与限位槽的接触面积，从而减小了摩擦，从而使得移动杆3移动的更加稳定，这里当装置运行产生震动时，限位块8与限位槽之间的距离发生变化，当距离变小时，限位块8向着限位槽方向移动，限位轮10与限位槽抵靠无法移动，从而使得弹簧11形变，弹簧11的回复力对压力进行缓冲，从而对移动杆3的移动进行缓冲，从而使得推料机构运行的更加稳定，当转轴5反向旋转时，转轴5驱动第一齿轮6反向旋转，从而使得第一齿条7反向移动，从而使得移动杆3反向移动，从而使得推板2反向移动，从而使得推板2移出推料口，箱体1内的工件受不到推板2的阻挡，就会落下推料口处。
如图1所示，所述冲压机构包括液压缸12、上模13和下模14，所述液压缸12竖向朝下设置在支架上，所述上模13设置在液压缸12上，所述下模14设置在支架上，所述下模14和上模13正对设置。
运行液压缸12，液压缸12的液压杆伸出，从而使得上模13向下移动，从而使得上模13和下模14闭合，从而对工件进行冲压成型。
如图1所示，为了实现联动，所述推料机构上设有联动组件，所述联动组件包括连杆15、第二齿条16、第二齿轮17、固定轴18、定位轴19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21和转轮22，所述连杆15设置在液压缸12的液压杆上，所述第二齿条16设置在连杆15上，所述固定轴18设置在第二齿条16的一侧，所述第二齿轮17套设在固定轴18上，所述第二齿轮17与固定轴18键连接，所述第二齿轮17与第二齿条16啮合，所述第一伞齿轮20套设在固定轴18上，所述第一伞齿轮20与固定轴18键连接，所述定位轴19设置在固定轴18的一侧，所述第二伞齿轮21套设在定位轴19上，所述第二伞齿轮21与定位轴19键连接，所述第二伞齿轮21与第一伞齿轮20啮合，所述转轮22有两个，两个转轮22分别套设在转轴5和定位轴19上，两个转轮22分别与转轴5和定位轴19键连接，两个转轮22通过皮带传动连接。
液压缸12的液压杆收缩时，液压缸12的液压杆驱动连杆15移动，连杆15驱动第二齿条16移动，第二齿条16驱动第二齿轮17旋转，第二齿轮17驱动固定轴18旋转，固定轴18驱动第一伞齿轮20旋转，第一伞齿轮20驱动第二伞齿轮21旋转，第二伞齿轮21驱动定位轴19旋转，定位轴19驱动与之连接的转轮22旋转，该转轮22通过皮带驱动另一个转轮22旋转，另一个转轮22驱动转轴5旋转，从而使得推料机构运行，从而使得推板2将箱体1内的工件推动至上模13和下模14之间，然后反向运行液压缸12，液压缸12的液压杆伸出，液压缸12的液压杆驱动连杆15反向移动，连杆15驱动第二齿条16反向移动，第二齿条16驱动第二齿轮17反向旋转，第二齿轮17驱动固定轴18反向旋转，固定轴18驱动第一伞齿轮20反向旋转，第一伞齿轮20驱动第二伞齿轮21反向旋转，第二伞齿轮21驱动定位轴19反向旋转，定位轴19驱动与之连接的转轮22反向旋转，该转轮22通过皮带驱动另一个转轮22反向旋转，另一个转轮22驱动转轴5反向旋转，从而使得推料机构反向运行，从而使得推板2移出推料口，从而使得箱体1内的工件落至推料口处，为下一次推料做准备。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座23、支杆24和横杆25，所述横杆25通过支杆24设置在底座23上方，所述液压缸12设置在横杆25上，所述滑槽、转轴5和定位轴19均设置在底座23上。
为了对移动块4的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在移动块4的两侧。
该装置使用时，运行液压缸12，液压缸12的液压杆收缩时，液压缸12的液压杆驱动连杆15移动，连杆15驱动第二齿条16移动，第二齿条16驱动第二齿轮17旋转，第二齿轮17驱动固定轴18旋转，固定轴18驱动第一伞齿轮20旋转，第一伞齿轮20驱动第二伞齿轮21旋转，第二伞齿轮21驱动定位轴19旋转，定位轴19驱动与之连接的转轮22旋转，该转轮22通过皮带驱动另一个转轮22旋转，另一个转轮22驱动转轴5旋转，转轴5旋转驱动第一齿轮6旋转，第一齿轮6驱动第一齿条7移动，第一齿条7驱动移动杆3移动，移动杆3驱动推板2移动，从而使得推板2移动至推料口内，将箱体1底部的工件推动至上模13和下模14之间，然后反向运行液压缸12，液压缸12的液压杆伸出，液压缸12的液压杆驱动连杆15反向移动，连杆15驱动第二齿条16反向移动，第二齿条16驱动第二齿轮17反向旋转，第二齿轮17驱动固定轴18反向旋转，固定轴18驱动第一伞齿轮20反向旋转，第一伞齿轮20驱动第二伞齿轮21反向旋转，第二伞齿轮21驱动定位轴19反向旋转，定位轴19驱动与之连接的转轮22反向旋转，该转轮22通过皮带驱动另一个转轮22反向旋转，另一个转轮22驱动转轴5反向旋转，转轴5驱动第一齿轮6反向旋转，从而使得第一齿条7反向移动，从而使得移动杆3反向移动，从而使得推板2反向移动，从而使得推板2移出推料口，箱体1内的工件受不到推板2的阻挡，就会落下推料口处，为下一次推料做准备，这里移动杆3驱动移动块4移动，移动块4位于滑槽内，从而使得移动块4只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动块4的移动进行限位，移动块4移动驱动限位块8移动，限位块8位于限位槽内，从而使得限位块8只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对限位块8的移动进行限位，限位块8移动驱动限位杆9移动，限位杆9驱动限位轮10移动，限位轮10位于限位槽内，从而使得限位轮10只能沿着限位槽的轴向方向移动，从而对限位轮10的移动进行限位，限位轮10减小了与限位槽的接触面积，从而减小了摩擦，从而使得移动杆3移动的更加稳定，这里当装置运行产生震动时，限位块8与限位槽之间的距离发生变化，当距离变小时，限位块8向着限位槽方向移动，限位轮10与限位槽抵靠无法移动，从而使得弹簧11形变，弹簧11的回复力对压力进行缓冲，从而对移动杆3的移动进行缓冲，从而使得推料机构运行的更加稳定。
与现有技术相比，该可自动推料的液压冲压设备，通过冲压机构实现冲压，通过推料机构实现自动推料，与现有的冲压设备相比，该装置通过一个输出端实现了冲压机构和推料机构的运行，节省了能源，且采用联动，实现了在线推料，节省了人力，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推料机构相比，该机构通过限位组件对推板2的移动进行限位，同时对震动进行缓冲减震，使得装置运行的更加稳定，提高了实用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种可自动推料的液压冲压设备，其特征在于，包括支架、冲压机构和推料机构，所述冲压机构设置在支架上，所述推料机构设置在冲压机构的一侧；
所述推料机构包括箱体(1)、推料组件和限位组件，所述箱体(1)设置在支架上，所述推料组件包括推板(2)、移动杆(3)、移动块(4)、转轴(5)、第一齿轮(6)和第一齿条(7)，所述支架上设有滑槽，所述移动块(4)位于滑槽内，所述移动块(4)与滑槽滑动连接，所述移动杆(3)设置在移动块(4)上，所述推板(2)设置在移动杆(3)上，所述箱体(1)底部设有推料口，所述推板(2)与推料口正对设置，所述第一齿条(7)设置在移动杆(3)上，所述转轴(5)设置在支架上，所述第一齿轮(6)套设在转轴(5)上，所述第一齿轮(6)与转轴(5)键连接，所述第一齿轮(6)与第一齿条(7)啮合，所述限位组件设置在移动块(4)上，所述限位组件包括限位块(8)、限位杆(9)、限位轮(10)和弹簧(11)，所述限位块(8)设置在移动块(4)上，所述滑槽内设有条形槽，所述限位块(8)位于条形槽内，所述限位块(8)与条形槽滑动连接，所述限位块(8)上设有凹槽，所述限位杆(9)的一端位于凹槽内，所述限位杆(9)的另一端伸出凹槽外，所述限位杆(9)与凹槽滑动连接，所述弹簧(11)设置凹槽内，所述弹簧(11)的一端与凹槽连接，所述弹簧(11)的另一端与限位杆(9)连接，所述限位轮(10)设置在限位杆(9)位于凹槽外的一端，所述条形槽内设有限位槽，所述限位轮(10)位于限位槽内，所述限位轮(10)与限位槽滚动连接；
所述冲压机构包括液压缸(12)、上模(13)和下模(14)，所述液压缸(12)竖向朝下设置在支架上，所述上模(13)设置在液压缸(12)上，所述下模(14)设置在支架上，所述下模(14)和上模(13)正对设置。
2.如权利要求1所述的可自动推料的液压冲压设备，其特征在于，所述推料机构上设有联动组件，所述联动组件包括连杆(15)、第二齿条(16)、第二齿轮(17)、固定轴(18)、定位轴(19)、第一伞齿轮(20)、第二伞齿轮(21)和转轮(22)，所述连杆(15)设置在液压缸(12)的液压杆上，所述第二齿条(16)设置在连杆(15)上，所述固定轴(18)设置在第二齿条(16)的一侧，所述第二齿轮(17)套设在固定轴(18)上，所述第二齿轮(17)与固定轴(18)键连接，所述第二齿轮(17)与第二齿条(16)啮合，所述第一伞齿轮(20)套设在固定轴(18)上，所述第一伞齿轮(20)与固定轴(18)键连接，所述定位轴(19)设置在固定轴(18)的一侧，所述第二伞齿轮(21)套设在定位轴(19)上，所述第二伞齿轮(21)与定位轴(19)键连接，所述第二伞齿轮(21)与第一伞齿轮(20)啮合，所述转轮(22)有两个，两个转轮(22)分别套设在转轴(5)和定位轴(19)上，两个转轮(22)分别与转轴(5)和定位轴(19)键连接，两个转轮(22)通过皮带传动连接。
3.如权利要求2所述的可自动推料的液压冲压设备，其特征在于，所述支架包括底座(23)、支杆(24)和横杆(25)，所述横杆(25)通过支杆(24)设置在底座(23)上方，所述液压缸(12)设置在横杆(25)上，所述滑槽、转轴(5)和定位轴(19)均设置在底座(23)上。
4.如权利要求1所述的可自动推料的液压冲压设备，其特征在于，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在移动块(4)的两侧。
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Granted publication date: 20220610 |