CN217574160U - 一种压力机组件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机组件加工装置，涉及压力机加工技术领域。本实用新型包括底座，底座的顶部固定有顶座，顶座的内部固定有缸筒，缸筒的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的内部安装有缓冲机构，底座的底部固定有支撑臂，支撑臂的上表面固定有夹紧机构。本实用新型通过夹紧机构对物料进行固定，使物料在受到压力时不容易产生位移，从而有效的提升了设备使用的稳定性，通过缓冲机构使冲压头与物料接触时进行缓冲，并减缓物料表面受到的冲击，从而降低物料表面受损的情况发生。

Description

一种压力机组件加工装置

技术领域

本实用新型属于压力机加工技术领域，特别是涉及一种压力机组件加工装置。

背景技术

压力机组件是构成压力机整体的各个单元及服务于压力机的一种产品。各种零件种类繁多，其在生产加工中需要用到压力机进行加工。压力机用途广泛，可用于切断、冲孔、弯曲和成型等工艺。通过对金属坯件施加压力使金属发生塑性变形。

但是现有的压力机在对物件进行加工时不具备缓冲功能，会导致物料表面受损的情况发生，从而对生产造成影响，现有的压力机夹紧机构通过两个摇柄对物件进行夹紧，操作非常复杂，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机组件加工装置，以解决现有的问题：现有的压力机在对物件进行加工时不具备缓冲功能，会导致物料表面受损的情况发生，从而对生产造成影响。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压力机组件加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定有顶座，所述顶座的内部固定有缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的内部安装有缓冲机构，所述底座的底部固定有支撑臂，所述支撑臂的上表面固定有夹紧机构；

所述缓冲机构包括冲压头，所述冲压头滑动连接在活塞杆的内部，所述活塞杆的内部中心位置处固定有限位柱，所述限位柱滑动连接在冲压头的内部，所述冲压头与活塞杆之间且位于限位柱表面的位置处安装有弹簧，所述限位柱的内部开设有第一导气孔，所述冲压头的内部开设有第二导气孔。

进一步地，所述缓冲机构还包括限位架，所述限位架固定在活塞杆的一侧，所述限位架的一侧对称开设有第一T形滑块，所述底座的一侧对应第一T形滑块的位置处对称开设有T形槽，所述第一T形滑块滑动连接在T形槽的内部。

进一步地，所述夹紧机构包括下承载板和第二传动杆，所述下承载板固定在支撑臂的上表面，所述下承载板的顶部固定有上承载板，所述第二传动杆转动连接在下承载板的内部，所述第二传动杆的内部且位于第二传动杆的一端滑动连接有摇柄，所述第二传动杆的表面且位于下承载板的内部固定有蜗杆，所述上承载板的内部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端与下承载板转动连接，所述第一传动杆的表面依次固定有蜗轮和齿轮，所述蜗轮位于下承载板的内部，所述齿轮位于上承载板的内部，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。

进一步地，所述夹紧机构还包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的一侧滑动连接在上承载板内表面的一侧且第一齿条的另一侧啮合在齿轮的一侧，所述第二齿条的一侧滑动连接在上承载板内表面的另一侧且第二齿条的另一侧啮合在齿轮的另一侧，所述第一齿条和第二齿条的一端且位于上承载板的内部均固定有第二T形滑块，所述第二T形滑块滑动连接在上承载板的内部，所述第二T形滑块的顶部且位于上承载板的上表面均固定有夹板。

进一步地，所述第二传动杆与下承载板之间安装有轴承，所述第一传动杆与下承载板之间安装有轴承，所述第一传动杆与上承载板之间安装有轴承。

进一步地，所述顶座的顶部固定有防护罩，所述支撑臂的内表面固定有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过夹紧机构对物料进行固定，使物料在受到压力时不容易产生位移，从而有效的提升了设备使用的稳定性，通过缓冲机构使冲压头与物料接触时进行缓冲，并减缓物料表面受到的冲击，从而降低物料表面受损的情况发生。

（2）本实用新型通过限位架对活塞杆和冲压头进行限位，避免在下压时由于物料受力发生位移，容易导致活塞杆和冲压头产生侧向力，则限位架可以有效的抵消这产生的侧向力，使设备运行时更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体侧面剖切的连接结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构正面剖切的连接结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构剖切的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支撑臂；3、顶座；4、防护罩；5、隔板；6、活塞杆；7、限位架；8、冲压头；9、夹板；10、上承载板；11、下承载板；12、缸筒；13、T形槽；14、第一T形滑块；15、弹簧；16、限位柱；17、第一导气孔；18、第二导气孔；19、第二T形滑块；20、第一齿条；21、第二齿条；22、齿轮；23、第一传动杆；24、蜗杆；25、摇柄；26、第二传动杆；27、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型用于公开一种压力机组件加工装置。

具体的，请参阅图1-2：

包括底座1，底座1的顶部固定有顶座3，顶座3的内部固定有缸筒12，则缸筒12用于驱动活塞杆6，缸筒12的内部滑动连接有活塞杆6，则活塞杆6用于驱动限位架7和冲压头8上下运动，活塞杆6的内部安装有缓冲机构，则缓冲机构用于冲压头8与物料接触时进行缓冲，并减缓物料表面受到的冲击，底座1的底部固定有支撑臂2，则底座1、支撑臂2和顶座3为一体式的结构，均用于对设备进行支撑，支撑臂2的上表面固定有夹紧机构，则夹紧机构用于在进行下压时，避免物料受力发生位移；

在一实施例中，当对物料进行下压时，活塞杆6与物料接触的瞬间，由于活塞杆6的惯性作用，以及缸筒12带动限位柱16所产生的强大压力，在冲压头8与物料接触的瞬间，瞬间将力传递到物料的表面，因此会对物料的表面造成强大的冲击，导致物料在与冲压头8接触时，会发生物料表面受损的情况，则缓冲机构用于冲压头8与物料接触时进行缓冲，并减缓物料表面受到的冲击，从而降低物料表面受损的情况发生；

在一实施例中，当对物料进行下压时，通过夹紧机构对物料进行固定，使物料在受到压力时不容易产生位移，从而有效的提升了设备使用的稳定性。

参阅图1-3，在一实施例中：

缓冲机构包括冲压头8，冲压头8滑动连接在活塞杆6的内部，则冲压头8用于对物料进行加压，活塞杆6的内部中心位置处固定有限位柱16，则限位柱16用于进行限位，避免冲压头8从活塞杆6的内部脱出，提升设备使用的稳定性，还用于限制冲压头8在活塞杆6内部滑动的行程，避免设备在工作时弹簧15因超出压力极限导致损坏，限位柱16滑动连接在冲压头8的内部，冲压头8与活塞杆6之间且位于限位柱16表面的位置处安装有弹簧15，则弹簧15用于通过自身的弹性作用对冲压头8与物料之间进行缓冲，避免物料在与冲压头8接触的瞬间产生巨大的冲击力，从而避免物料表面受损的情况发生，限位柱16的内部开设有第一导气孔17，则第一导气孔17用于对活塞杆6和冲压头8之间的空气通过第二导气孔18与外界进行导通，避免在设备运行时活塞杆6和冲压头8之间产生气体压力，导致设备运行不畅，冲压头8的内部开设有第二导气孔18，则第二导气孔18用于对限位柱16和冲压头8之间的空气与外界进行导通，避免在设备运行时限位柱16和冲压头8之间产生气体压力，导致设运行不畅；

由上述结构设计可知，当对物料进行下压时，缸筒12驱动活塞杆6并驱动冲压头8，由冲压头8与物料进行接触后，通过冲压头8与活塞杆6对弹簧15进行压缩，此时压力经过弹簧15的缓冲后，经第二导气孔18作用到物料的表面，当限位柱16达到行程极限时，活塞杆6的力会通过限位柱16传递到冲压头8，由冲压头8作用到物料的表面，从而减小物料表面受到的冲击；

优选的，缓冲机构还包括限位架7，限位架7固定在活塞杆6的一侧，则限位架7用于使活塞杆6和冲压头8运行时更加的稳定，限位架7的一侧对称开设有第一T形滑块14，底座1的一侧对应第一T形滑块14的位置处对称开设有T形槽13，第一T形滑块14滑动连接在T形槽13的内部，通过第一T形滑块14滑动连接在T形槽13的内部，用于对限位架7进行限位，进而对活塞杆6和冲压头8进行限位，避免在下压时由于物料受力发生位移，容易导致活塞杆6和冲压头8产生侧向力，则限位架7可以有效的抵消这产生的侧向力，使设备运行时更加的稳定。

参阅图1-4，在一实施例中：

夹紧机构包括下承载板11和第二传动杆26，下承载板11固定在支撑臂2的上表面，下承载板11用于对上承载板10进行支撑，下承载板11的顶部固定有上承载板10，则上承载板10用于对夹板9进行支撑，第二传动杆26转动连接在下承载板11的内部，则第二传动杆26用于驱动蜗杆24进行转动，第二传动杆26的内部且位于第二传动杆26的一端滑动连接有摇柄25，则摇柄25用于驱动第二传动杆26进行转动，第二传动杆26的表面且位于下承载板11的内部固定有蜗杆24，则蜗杆24用于驱动蜗轮27进行转动，上承载板10的内部转动连接有第一传动杆23，则第一传动杆23用于驱动齿轮22进行转动，第一传动杆23的一端与下承载板11转动连接，第一传动杆23的表面依次固定有蜗轮27和齿轮22，则蜗轮27用于驱动第一传动杆23进行转动，则齿轮22用于带动第一齿条20和第二齿条21进行运动，蜗轮27位于下承载板11的内部，齿轮22位于上承载板10的内部，蜗轮27和蜗杆24啮合连接；

由上述结构设计可知，通过转动摇柄25带动第二传动杆26进行转动，并带动蜗杆24进行转动，由于蜗杆24和蜗轮27啮合连接，则第二传动杆26带动蜗轮27进行转动，并带动第一传动杆23进行转动，再由第一传动杆23带动齿轮22进行转动；

夹紧机构还包括第一齿条20和第二齿条21，第一齿条20的一侧滑动连接在上承载板10内表面的一侧且第一齿条20的另一侧啮合在齿轮22的一侧，第二齿条21的一侧滑动连接在上承载板10内表面的另一侧且第二齿条21的另一侧啮合在齿轮22的另一侧，则第一齿条20和第二齿条21用于带动与之固定连接的第二T形滑块19进行运动，第一齿条20和第二齿条21的一端且位于上承载板10的内部均固定有第二T形滑块19，则第二T形滑块19用于带动与之固定连接的夹板9进行运动，第二T形滑块19滑动连接在上承载板10的内部，第二T形滑块19的顶部且位于上承载板10的上表面均固定有夹板9，则夹板9用于对物体进行固定；

由上述结构设计可知，通过齿轮22的转动带动第一齿条20和第二齿条21在上承载板10的内部滑动运动，并带动第二T形滑块19在上承载板10的内部进行滑动运动，最终带动夹板9对物体进行固定；

第二传动杆26和下承载板11之间安装有轴承，第一传动杆23和下承载板11之间安装有轴承，第一传动杆23和上承载板10之间安装有轴承，则轴承用于提高第二传动杆26和下承载板11之间、第一传动杆23和下承载板11之间与第一传动杆23和上承载板10之间连接的顺滑性，提升设备的使用的稳定性；

顶座3的顶部固定有防护罩4，则防护罩4用于防止其内部落入灰尘，提升设备的使用寿命，支撑臂2的内表面固定有隔板5，则隔板5用于使支撑臂2内部进行隔断，使之便于放置物品，提升设备的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压力机组件加工装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有顶座（3），所述顶座（3）的内部固定有缸筒（12），所述缸筒（12）的内部滑动连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的内部安装有缓冲机构，所述底座（1）的底部固定有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的上表面固定有夹紧机构；

所述缓冲机构包括冲压头（8），所述冲压头（8）滑动连接在活塞杆（6）的内部，所述活塞杆（6）的内部中心位置处固定有限位柱（16），所述限位柱（16）滑动连接在冲压头（8）的内部，所述冲压头（8）与活塞杆（6）之间且位于限位柱（16）表面的位置处安装有弹簧（15），所述限位柱（16）的内部开设有第一导气孔（17），所述冲压头（8）的内部开设有第二导气孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种压力机组件加工装置，其特征在于，所述缓冲机构还包括限位架（7），所述限位架（7）固定在活塞杆（6）的一侧，所述限位架（7）的一侧对称开设有第一T形滑块（14），所述底座（1）的一侧对应第一T形滑块（14）的位置处对称开设有T形槽（13），所述第一T形滑块（14）滑动连接在T形槽（13）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种压力机组件加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括下承载板（11）和第二传动杆（26），所述下承载板（11）固定在支撑臂（2）的上表面，所述下承载板（11）的顶部固定有上承载板（10），所述第二传动杆（26）转动连接在下承载板（11）的内部，所述第二传动杆（26）的内部且位于第二传动杆（26）的一端滑动连接有摇柄（25），所述第二传动杆（26）的表面且位于下承载板（11）的内部固定有蜗杆（24），所述上承载板（10）的内部转动连接有第一传动杆（23），所述第一传动杆（23）的一端与下承载板（11）转动连接，所述第一传动杆（23）的表面依次固定有蜗轮（27）和齿轮（22），所述蜗轮（27）位于下承载板（11）的内部，所述齿轮（22）位于上承载板（10）的内部，所述蜗轮（27）和蜗杆（24）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力机组件加工装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括第一齿条（20）和第二齿条（21），所述第一齿条（20）的一侧滑动连接在上承载板（10）内表面的一侧且第一齿条（20）的另一侧啮合在齿轮（22）的一侧，所述第二齿条（21）的一侧滑动连接在上承载板（10）内表面的另一侧且第二齿条（21）的另一侧啮合在齿轮（22）的另一侧，所述第一齿条（20）和第二齿条（21）的一端且位于上承载板（10）的内部均固定有第二T形滑块（19），所述第二T形滑块（19）滑动连接在上承载板（10）的内部，所述第二T形滑块（19）的顶部且位于上承载板（10）的上表面均固定有夹板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种压力机组件加工装置，其特征在于，所述第二传动杆（26）与下承载板（11）之间安装有轴承，所述第一传动杆（23）与下承载板（11）之间安装有轴承，所述第一传动杆（23）与上承载板（10）之间安装有轴承。

6.根据权利要求5所述的一种压力机组件加工装置，其特征在于，所述顶座（3）的顶部固定有防护罩（4），所述支撑臂（2）的内表面固定有隔板（5）。

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