CN210966538U - 一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，包括底座和设置在其上方的安装架，所述安装架左右两端通过连接板与底座连接固定，所述底座上端设有用于放置工件的下模组件，所述下模组件上方的安装架上设有冲压导向孔，所述冲压导向孔中滑动配合有冲压柱，所述冲压柱下端可拆卸设有与下模组件相配合的冲压头，所述冲压柱上端安装有顶板，所述顶板与安装架之间通过第二复位弹簧连接固定，在第二复位弹簧的作用下，冲压头与下模组件分离，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以完成对工件冲压表面进行往复搓压操作，实现无毛刺冲压，同时还可以实现下模块的切换，降低取料耽误的时间，有助于提高工作效率，实用性强。

Description

一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构。

背景技术

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有冲压机构在进行冲压时候会对工件表面进行挤压，在挤压头回撤时又会与工件表面产生摩擦，从而在工件表面产生相应的毛刺，一般需要后期对毛刺进行打磨，才能对工件表面进行修复，打磨也是通过不断的对工件表面进行挤压摩擦，基于此原理，现在提供一种可以对工件表面不断的搓压，从而消除毛刺的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，包括底座和设置在其上方的安装架，所述安装架左右两端通过支撑板与底座连接固定，所述底座上端设有用于放置工件的下模组件，所述下模组件上方的安装架上设有冲压导向孔，所述冲压导向孔中滑动配合有冲压柱，所述冲压柱下端可拆卸设有与下模组件相配合的冲压头，所述冲压柱上端安装有顶板，所述顶板与安装架之间通过第二复位弹簧连接固定，在第二复位弹簧的作用下，冲压头与下模组件分离；

所述顶板右端连接用于带动冲压柱上下运动的驱动组件；

所述驱动组件包括贯穿安装架上下端面的导向套，所述导向套中滑动配合有上端与顶板连接的导向杆，所述导向杆下端连接与底座平行设置的受力板；

所述受力板下侧面与底座之间通过第一复位弹簧连接固定；

所述驱动组件还包括设置在安装架右上侧的安装缺口，所述安装缺口中设有转动盘，所述转动盘中心位置的固定轴与设置在安装架上的轴承座转动连接，固定轴的一端设有从动带轮，从动带轮通过皮带与驱动电机的输出端传动连接；

所述转动盘外侧阵列分布有若干个第一驱动凸起和第二驱动凸起，第一驱动凸起的凸起高度与第二驱动凸起的高度不同。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模组件包括第一下模块和第二下模块，两个下模块之间通过连接板连接，所述连接板中间位置与用于带动其转动的旋转电机输出端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一下模块和第二下模块的冲压腔中都设有一个用于抵住工件的缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述受力板右端设有与右侧支撑板内壁滑动接触的引导板，所述引导板上下两侧设有用于抵住右侧支撑板的引导轮，引导板与右侧支撑板滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动凸起的凸起高度为第二驱动凸起的两倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机和连接板之间设有缓冲部件，所述缓冲部件包括贯穿在连接板上下端面的穿孔，所述穿孔中滑动配合旋转轴，所述穿孔和旋转轴的截面都为椭圆形，所述旋转轴下端与旋转电机的输出端连接，所述旋转轴顶部安装有限位块，所述限位块与连接板之间通过缓冲弹簧连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述受力板上端面与驱动凸起相接触的位置开设有安装槽，所述安装槽中水平设有若干个受力辊，所述受力辊两端与安装槽内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以完成对工件冲压表面进行往复搓压操作，实现无毛刺冲压，同时还可以实现下模块的切换，降低取料耽误的时间，有助于提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接架的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：包括底座1、下模组件2、第一复位弹簧3、受力板4、引导轮5、引导板6、驱动电机7、转动盘9、第一驱动凸起91、第二驱动凸起92、从动带轮93、安装缺口94、导向套10、导向杆11、顶板12、安装架13、冲压导向孔131、支撑板14、冲压头15、冲压柱16、安装槽17、受力辊18；

第一下模块21、连接板22、旋转电机23、第二下模块24、缓冲垫25、限位块231、旋转轴232、缓冲弹簧223。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，包括底座1和设置在其上方的安装架13，所述安装架13左右两端通过支撑板14与底座1连接固定，所述底座1上端设有用于放置工件的下模组件2，所述下模组件2上方的安装架13上设有冲压导向孔131，所述冲压导向孔131中滑动配合有冲压柱16，所述冲压柱16下端可拆卸设有与下模组件2相配合的冲压头15，所述冲压柱16上端安装有顶板12，所述顶板12与安装架13之间通过第二复位弹簧连接固定，在第二复位弹簧的作用下，冲压头15与下模组件2分离；

所述顶板12右端连接用于带动冲压柱16上下运动的驱动组件；

所述驱动组件包括贯穿安装架13上下端面的导向套10，所述导向套10中滑动配合有上端与顶板12连接的导向杆11，所述导向杆11下端连接与底座1平行设置的受力板4，所述受力板4右端设有与右侧支撑板14内壁滑动接触的引导板6，所述引导板6上下两侧设有用于抵住右侧支撑板14的引导轮5，引导板6与右侧支撑板14滑动接触，从而使得受力板4升降更加平稳；

所述受力板4下侧面与底座1之间通过第一复位弹簧3连接固定；

所述驱动组件还包括设置在安装架13右上侧的安装缺口94，所述安装缺口94中设有转动盘9，所述转动盘9中心位置的固定轴与设置在安装架13上的轴承座转动连接，固定轴的一端设有从动带轮93，从动带轮93通过皮带与驱动电机7的输出端传动连接；

所述转动盘9外侧阵列分布有若干个第一驱动凸起91和第二驱动凸起92，第一驱动凸起91的凸起高度为第二驱动凸起92的两倍；

在驱动电机7配合带轮传动带动转动盘9转动时，转动盘9外侧的驱动凸起会对受力板4产生一个向下的作用力，从而使得受力板4向下滑动，受力板4通过导向杆11和顶板12带动冲压柱16向下运动，从而实现冲压头15的冲压操作，由于两个驱动凸起的高度不同，并且配合第一复位弹簧3和第二复位弹簧的复位，从而使得冲压头15在下模组件中上下往复运动，这样就能通过冲压头15对工件表面进行搓压处理，可以消除毛刺，从而实现无毛刺冲压；

所述下模组件2包括第一下模块21和第二下模块24，两个下模块之间通过连接板22连接，所述连接板22中间位置与用于带动其转动的旋转电机23输出端连接，通过旋转电机23带动连接板22转动，从而带动两个下模块相互切换，在一个下模块进行取件时，另一个下模块可以进行继续加工操作，以便减少取件对加工效率的影响；

所述第一下模块21和第二下模块24的冲压腔中都设有一个用于抵住工件的缓冲垫25，缓冲垫25用于对工件下端面进行缓冲，降低工件下端面的损伤。

为了降低下模块在受到的冲压对旋转电机23造成损伤，所述旋转电机23和连接板22之间设有缓冲部件，所述缓冲部件包括贯穿在连接板22上下端面的穿孔，所述穿孔中滑动配合旋转轴232，所述穿孔和旋转轴232的截面都为椭圆形，所述旋转轴232下端与旋转电机23的输出端连接，所述旋转轴232顶部安装有限位块231，所述限位块231与连接板22之间通过缓冲弹簧233连接；

在没有冲压操作时，在缓冲弹簧233的作用下，下模块处于悬空设置，在进行冲压时，下模块才与底座接触，并且这里旋转轴232与连接板22滑动接触，无法对冲压力进行传递，消除了冲击力损伤旋转电机23的风险。

实施例2

与实施例1相区别的是：为了降低摩擦损耗，所述受力板4上端面与驱动凸起相接触的位置开设有安装槽17，所述安装槽17中水平设有若干个受力辊18，所述受力辊18两端与安装槽17内壁转动连接，在受力板4进行传动时，驱动凸起会与受力辊18进行接触，受力辊18会发生转动，从而将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了摩擦损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，包括底座(1)和设置在其上方的安装架(13)，所述安装架(13)左右两端通过支撑板(14)与底座(1)连接固定，所述底座(1)上端设有用于放置工件的下模组件(2)；

其特征在于，所述下模组件(2)上方的安装架(13)上设有冲压导向孔(131)，所述冲压导向孔(131)中滑动配合有冲压柱(16)，所述冲压柱(16)下端可拆卸设有与下模组件(2)相配合的冲压头(15)，所述冲压柱(16)上端安装有顶板(12)，所述顶板(12)与安装架(13)之间通过第二复位弹簧连接固定，在第二复位弹簧的作用下，冲压头(15)与下模组件(2)分离；

所述顶板(12)右端连接用于带动冲压柱(16)上下运动的驱动组件；

所述驱动组件包括贯穿安装架(13)上下端面的导向套(10)，所述导向套(10)中滑动配合有上端与顶板(12)连接的导向杆(11)，所述导向杆(11)下端连接与底座(1)平行设置的受力板(4)；

所述受力板(4)下侧面与底座(1)之间通过第一复位弹簧(3)连接固定；

所述驱动组件还包括设置在安装架(13)右上侧的安装缺口(94)，所述安装缺口(94)中设有转动盘(9)，所述转动盘(9)中心位置的固定轴与设置在安装架(13)上的轴承座转动连接，固定轴的一端设有从动带轮(93)，从动带轮(93)通过皮带与驱动电机(7)的输出端传动连接；

所述转动盘(9)外侧阵列分布有若干个第一驱动凸起(91)和第二驱动凸起(92)，第一驱动凸起(91)的凸起高度与第二驱动凸起(92)的高度不同。

2.根据权利要求1所述的连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，其特征在于，所述下模组件(2)包括第一下模块(21)和第二下模块(24)，两个下模块之间通过连接板(22)连接，所述连接板(22)中间位置与用于带动其转动的旋转电机(23)输出端连接。

3.根据权利要求2所述的连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，其特征在于，所述第一下模块(21)和第二下模块(24)的冲压腔中都设有一个用于抵住工件的缓冲垫(25)。

4.根据权利要求1所述的连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，其特征在于，所述受力板(4)右端设有与右侧支撑板(14)内壁滑动接触的引导板(6)，所述引导板(6)上下两侧设有用于抵住右侧支撑板(14)的引导轮(5)，引导板(6)与右侧支撑板(14)滑动接触。

5.根据权利要求1所述的连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，其特征在于，所述第一驱动凸起(91)的凸起高度为第二驱动凸起(92)的两倍。

6.根据权利要求2所述的连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，其特征在于，所述旋转电机(23)和连接板(22)之间设有缓冲部件，所述缓冲部件包括贯穿在连接板(22)上下端面的穿孔，所述穿孔中滑动配合旋转轴(232)，所述穿孔和旋转轴(232)的截面都为椭圆形，所述旋转轴(232)下端与旋转电机(23)的输出端连接，所述旋转轴(232)顶部安装有限位块(231)，所述限位块(231)与连接板(22)之间通过缓冲弹簧(233)连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的连续模内搓压型两面无毛刺冲压机构，其特征在于，所述受力板(4)上端面与驱动凸起相接触的位置开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)中水平设有若干个受力辊(18)，所述受力辊(18)两端与安装槽(17)内壁转动连接。

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