CN214720246U - 一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，包括移台支架和移动台，所述移台支架上设有导轨，所述移动台上安装有若干个滚轮支座；所述滚轮支座包括与移动台固定连接的机壳和穿插在机壳内的支撑轴，所述支撑轴的底部设有安装座和与导轨相配合的滚轮，所述滚轮的轮轴通过轴承安装在安装座上，所述安装座和机壳之间的支撑轴上套接有弹簧。本实用新型通过设置导轨和滚轮支座，滚轮可沿着导轨滚动，减小了摩擦力，移动台的移动更加方便；通过设置弹簧、支撑轴、机壳和滚轮等部件，移动台自身通过机壳压在弹簧上，移动台的底部与地面稍有间隙，彻底解决了以往移动台频繁来回移动所导致的底部磨损问题。

Description

一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构

技术领域

本实用新型涉及一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，属于锻压机械设备技术领域。

背景技术

目前，在大型液压设备使用过程中，由于模具体积大、重量大，导致模具装卸过程费力费时且又不安全。特别是在小批量生产过程中，由于需要频繁地更换模具，移台移出、移入频繁，导致设备磨损厉害，容易出故障，生产效率低，劳动强度大，安全生产难以保证。

现有的生产线中，有些厂家对工作台进行了改进，在底部增加耐磨板，在地面增加滑轨，这种方式也存在弊端，耐磨板时间长了，也需要更换，更换时费时费力，极为不方便；耐磨板的摩擦力也很大，这样增加了推动工作台所需的动力。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，能够彻底解决以往工作台底部容易磨损且工作台移动不方便的问题。

为了实现上述目的，一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，包括移台支架和移动台，所述移台支架上设有导轨，所述移动台上安装有若干个滚轮支座；所述滚轮支座包括与移动台固定连接的机壳和穿插在机壳内的支撑轴，所述支撑轴的底部设有安装座和与导轨相配合的滚轮，所述滚轮的轮轴通过轴承安装在安装座上，所述安装座和机壳之间的支撑轴上套接有弹簧。

进一步地，所述支撑轴伸出机壳的部分套接有螺纹配合的调节螺母。

进一步地，所述机壳的两侧均设有与轮轴相配合的竖槽。

进一步地，所述弹簧为碟形弹簧。

进一步地，所述移动台上安装有电机，所述轮轴由电机驱动转动。

进一步地，所述滚轮支座共有四个并前后对称的安装在移动台上，所述电机安装在两个相对的滚轮支座之间，由电机驱动的第一输出轴和第二输出轴分别通过第一联轴器和第二联轴器与两个相对的轮轴连接。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

通过设置导轨和滚轮支座，滚轮可沿着导轨滚动，减小了摩擦力，移动台的移动更加方便；通过设置弹簧、支撑轴、机壳和滚轮等部件，移动台自身通过机壳压在弹簧上，移动台的底部与地面稍有间隙，使得移动台在沿着导轨移动时，移动台底部与地面没有摩擦，彻底解决了以往移动台频繁来回移动所导致的底部磨损问题，而当移动台上的液压机械工作时，由于移动台承受了液压机械的压力，移动台向下压缩弹簧，使得移动台的底部与地面接触，移动台能够以地面为支撑，满足液压机械的工作要求，而当液压机械向上收回时，移动台在弹簧的作用下向上复位，移动台重新与地面出现间隙，此时可方便地驱动移动台在导轨上左右移动，移动台底部的磨损问题被彻底解决；通过设置调节螺母，方便调节移动台与地面之间的距离，保证弹簧、移动台与地面之间的配合；通过设置竖槽，便于限制机壳和支撑轴、轮轴的相对移动，使得机壳只能沿着支撑轴上下移动，对弹簧进行压缩。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型滚轮支座的结构示意图。

图中：1、电机，2、移台支架，3、移动台，4、导轨，5、第一联轴器，6、第一输出轴，7、第二输出轴，8、第二联轴器，9、调节螺母，10、机壳，11、碟形弹簧，12、支撑轴，13、轴承，14、轮轴，15、滚轮，16、安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，包括移台支架2和移动台3，所述移台支架2上设有两条导轨4，所述移动台3上安装有四个滚轮支座，滚轮支座与移动台3通过螺钉固定连接；所述滚轮支座包括与移动台3固定连接的机壳10和穿插在机壳10内的支撑轴12，所述支撑轴12的底部设有安装座16和与导轨4相配合的滚轮15，所述滚轮15的轮轴14通过轴承13安装在安装座16上，所述安装座16和机壳10之间的支撑轴12上套接有弹簧。

通过设置导轨4和滚轮支座，滚轮15可沿着导轨4滚动，减小了摩擦力，移动台3的移动更加方便；通过设置弹簧，移动台3自身通过机壳10压在弹簧上，移动台3的底部与地面稍有间隙，使得移动台3在沿着导轨4移动时，移动台3底部与地面没有摩擦，彻底解决了以往移动台3频繁来回移动所导致的底部磨损问题，而当移动台3上的液压机械工作时，由于移动台3承受了液压机械的压力，移动台3向下压缩弹簧，使得移动台3的底部与地面接触，移动台3能够以地面为支撑，满足液压机械的工作要求，而当液压机械向上收回时，移动台3在弹簧的作用下向上复位，移动台3重新与地面出现间隙，此时可方便地驱动移动台3在导轨4上左右移动，移动台3底部的磨损问题被彻底解决。

进一步地，所述支撑轴12伸出机壳10的部分套接有螺纹配合的调节螺母9。

通过设置调节螺母9，方便调节移动台3与地面之间的距离，保证弹簧、移动台3与地面之间的配合。

进一步地，所述机壳10的两侧均设有与轮轴14相配合的竖槽。

如图3和图4所示，通过设置竖槽，便于限制机壳10和支撑轴12、轮轴14的相对移动，使得机壳10只能沿着支撑轴12上下移动，对弹簧进行压缩。

进一步地，所述弹簧为碟形弹簧11。

碟形弹簧11相比普通弹簧而言，刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷并且非常耐用。

进一步地，所述移动台3上安装有电机1，所述轮轴14由电机1驱动转动。电机1驱动轮轴14，更加方便，节省人力。

进一步地，所述滚轮支座前后对称的安装在移动台3上，所述电机1安装在两个相对的滚轮支座之间，由电机1驱动的第一输出轴6和第二输出轴7分别通过第一联轴器5和第二联轴器8与两个相对的轮轴14连接。

如图2所示，通过设置上述结构，电机1可同时驱动相对的两个滚轮15转动，更利于驱动移动台3在导轨4上移动。

使用时：当移动台3上的液压机械工作时，由于移动台3承受了液压机械的压力，移动台3向下压缩弹簧，使得移动台3的底部与地面接触，移动台3能够以地面为支撑，满足液压机械的工作要求，而当液压机械向上收回时，移动台3在弹簧的作用下向上复位，移动台3重新与地面出现间隙，此时可方便地驱动移动台3在导轨4上左右移动，移动台3底部的磨损问题被彻底解决。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，其特征在于，包括移台支架(2)和移动台(3)，所述移台支架(2)上设有导轨(4)，所述移动台(3)上安装有若干个滚轮支座；所述滚轮支座包括与移动台(3)固定连接的机壳(10)和穿插在机壳(10)内的支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的底部设有安装座(16)和与导轨(4)相配合的滚轮(15)，所述滚轮(15)的轮轴(14)通过轴承(13)安装在安装座(16)上，所述安装座(16)和机壳(10)之间的支撑轴(12)上套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，其特征在于，所述支撑轴(12)伸出机壳(10)的部分套接有螺纹配合的调节螺母(9)。

3.根据权利要求2所述的一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，其特征在于，所述机壳(10)的两侧均设有与轮轴(14)相配合的竖槽。

4.根据权利要求3所述的一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，其特征在于，所述弹簧为碟形弹簧(11)。

5.根据权利要求1或4所述的一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，其特征在于，所述移动台(3)上安装有电机(1)，所述轮轴(14)由电机(1)驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种大型锻造压机移动工作台底部用的滚动浮动机构，其特征在于，所述滚轮支座共有四个并前后对称的安装在移动台(3)上，所述电机(1)安装在两个相对的滚轮支座之间，由电机(1)驱动的第一输出轴(6)和第二输出轴(7)分别通过第一联轴器(5)和第二联轴器(8)与两个相对的轮轴(14)连接。

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