CN220612444U - 一种设置防护结构的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置防护结构的剪板机，包括剪切组件、承载组件、输料组件和防护组件，所述剪切组件的底部设置有承载组件，且承载组件的一端安装有输料组件，且承载组件的另一端安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、伸缩板、滑轨条、固定板和气杆，且防护壳的内部内设置有伸缩板，所述伸缩板的两端设置有滑轨条，且滑轨条的尾端安装有气杆。该设置防护结构的剪板机，伸缩板外观为“U”形，通过气杆使其伸缩板可进行自由伸缩，便于对剪板机剪切的开始进行准备工作，也可在剪切加工过程中对其金属碎块的崩溅进行防护作用，固定板与防护壳相连接，且固定板的表面有着螺纹孔，使其整个防护组件与承载组件连接方式更简便也更加稳固。

Description

一种设置防护结构的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种设置防护结构的剪板机。

背景技术

现今剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动的板材剪切机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

市场上的剪板机在使用中，在对金属板材进行剪切时，现有的剪板机在对板材放置和调整时，需要人工进行操作，大大增压了加工过程中的风险，以及在剪切时，但板材较厚时，需要较大的剪切力，此时易造成金属碎块的崩溅，造成人员受伤，整体的防护效果较差，为此，我们提出一种设置防护结构的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置防护结构的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置防护结构的剪板机，包括剪切组件、承载组件、输料组件和防护组件，所述剪切组件的底部设置有承载组件，且承载组件的一端安装有输料组件，且承载组件的另一端安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、伸缩板、滑轨条、固定板和气杆，且防护壳的内部内设置有伸缩板，所述伸缩板的两端设置有滑轨条，且滑轨条的尾端安装有气杆，所述防护壳的底端设置有固定板。

进一步的，所述伸缩板外观为“U”形，且伸缩板与防护壳之间为滑动连接。

进一步的，所述固定板的表面开设有螺纹孔，且固定板与防护壳相连接。

进一步的，所述剪切组件包括固定压块、剪切刀和液压机，且固定压块的一端设置有剪切刀，所述剪切刀的顶端设置有液压机。

进一步的，所述固定压块的底端表面带有锯齿状的条纹，且固定压块与液压机之间为螺纹连接。

进一步的，所述承载组件包括承载架和工作台，且承载架的中间位置设置有工作台。

进一步的，所述输料组件包括外壳体、支撑杆、滑动轴和输送带，且外壳体的内壁设置有滑动轴，所述滑动轴的一端设置有输送带，且输送带的底端设置有支撑杆。

进一步的，所述滑动轴与外壳体之间为嵌入连接，且外壳体与输送带之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置防护结构的剪板机设置有伸缩板外观为“U”形，通过气杆使其伸缩板可进行自由伸缩，便于对剪板机剪切的开始进行准备工作，也可在剪切加工过程中对其金属碎块的崩溅进行防护作用，固定板与防护壳相连接，且固定板的表面有着螺纹孔，使其整个防护组件与承载组件连接方式更简便也更加稳固。

固定压块的底端表面设置有锯齿状的条纹，可增大其接触面的压强，从而使其固定的钢板更加牢固，随后固定压块及剪切刀与液压机之间，都是采用螺纹连接的方式进行安装，便于后期的更换及维护。

滑动轴采用嵌入的方式安装在外壳体的内部，便于后期的拆卸更换，同时滑动轴的使用可减少输送带运的料与外壳体边缘发生摩擦，减少动能的损耗，同时输送带与外壳体之间为活动连接，便于后期对输送带的检修。

附图说明

图1为本实用新型剪切组件正视平面结构示意图；

图2为本实用新型输料组件立体结构示意图；

图3为本实用新型防护组件立体结构示意图。

图中：1、剪切组件；101、固定压块；102、剪切刀；103、液压机；2、承载组件；201、承载架；202、工作台；3、输料组件；301、外壳体；302、支撑杆；303、滑动轴；304、输送带；4、防护组件；401、防护壳；402、伸缩板；403、滑轨条；404、固定板；405、气杆。

具体实施方式

如图1所示，一种设置防护结构的剪板机，包括：剪切组件1、承载组件2、输料组件3和防护组件4，剪切组件1的底部设置有承载组件2，且承载组件2的一端安装有输料组件3，且承载组件2的另一端安装有防护组件4，剪切组件1包括固定压块101、剪切刀102和液压机103，且固定压块101的一端设置有剪切刀102，剪切刀102的顶端设置有液压机103，固定压块101的底端表面带有锯齿状的条纹，且固定压块101与液压机103之间为螺纹连接，固定压块101的底端表面设置有锯齿状的条纹，可增大其接触面的压强，从而使其固定的钢板更加牢固，随后固定压块101及剪切刀102与液压机103之间，都是采用螺纹连接的方式进行安装，便于后期的更换及维护，承载组件2包括承载架201和工作台202，且承载架201的中间位置设置有工作台202。

如图2-3所示，一种设置防护结构的剪板机，防护组件4包括防护壳401、伸缩板402、滑轨条403、固定板404和气杆405，且防护壳401的内部内设置有伸缩板402，伸缩板402的两端设置有滑轨条403，且滑轨条403的尾端安装有气杆405，防护壳401的底端设置有固定板404，伸缩板402外观为“U”形，且伸缩板402与防护壳401之间为滑动连接，伸缩板402外观为“U”形，通过气杆405使其伸缩板402可进行自由伸缩，便于对剪板机剪切的开始进行准备工作，也可在剪切加工过程中对其金属碎块的崩溅进行防护作用，固定板404的表面开设有螺纹孔，且固定板404与防护壳401相连接，固定板404与防护壳401相连接，且固定板404的表面有着螺纹孔，使其整个防护组件4与承载组件2连接方式更简便也更加稳固，输料组件3包括外壳体301、支撑杆302、滑动轴303和输送带304，且外壳体301的内壁设置有滑动轴303，滑动轴303的一端设置有输送带304，且输送带304的底端设置有支撑杆302，滑动轴303与外壳体301之间为嵌入连接，且外壳体301与输送带304之间为活动连接，滑动轴303采用嵌入的方式安装在外壳体301的内部，便于后期的拆卸更换，同时滑动轴303的使用可减少输送带304运的料与外壳体301边缘发生摩擦，减少动能的损耗，同时输送带304与外壳体301之间为活动连接，便于后期对输送带304的检修。

工作原理：对于这类的设置防护结构的剪板机首先通过将所需剪切的钢料放入到输送带304表面上，随后输送带304将该钢料沿着外壳体301及滑动轴303，运输到工作台202上，随后启动由承载架201固定的液压机103，液压机103底端螺纹连接的锯齿形的固定压块101，以对整个钢料进行紧固操作，接着启动气杆405，气杆405连接在防护壳401的内壁上，同时防护壳401通过固定板404上带有的螺纹孔，固定在工作台202的表面上，当检查完被剪切的钢料时，气杆405会推动其滑轨条403移动，从而将伸缩板402向前推动，以此来防护金属碎块，最后液压机103操控剪切刀102对钢料进行剪切，就这样完成整个设置防护结构的剪板机的使用过程。

Claims (8)

1.一种设置防护结构的剪板机，包括剪切组件(1)、承载组件(2)、输料组件(3)和防护组件(4)，其特征在于：所述剪切组件(1)的底部设置有承载组件(2)，且承载组件(2)的一端安装有输料组件(3)，且承载组件(2)的另一端安装有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括防护壳(401)、伸缩板(402)、滑轨条(403)、固定板(404)和气杆(405)，且防护壳(401)的内部内设置有伸缩板(402)，所述伸缩板(402)的两端设置有滑轨条(403)，且滑轨条(403)的尾端安装有气杆(405)，所述防护壳(401)的底端设置有固定板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述伸缩板(402)外观为“U”形，且伸缩板(402)与防护壳(401)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述固定板(404)的表面开设有螺纹孔，且固定板(404)与防护壳(401)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述剪切组件(1)包括固定压块(101)、剪切刀(102)和液压机(103)，且固定压块(101)的一端设置有剪切刀(102)，所述剪切刀(102)的顶端设置有液压机(103)。

5.根据权利要求4所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述固定压块(101)的底端表面带有锯齿状的条纹，且固定压块(101)与液压机(103)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述承载组件(2)包括承载架(201)和工作台(202)，且承载架(201)的中间位置设置有工作台(202)。

7.根据权利要求1所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述输料组件(3)包括外壳体(301)、支撑杆(302)、滑动轴(303)和输送带(304)，且外壳体(301)的内壁设置有滑动轴(303)，所述滑动轴(303)的一端设置有输送带(304)，且输送带(304)的底端设置有支撑杆(302)。

8.根据权利要求7所述的一种设置防护结构的剪板机，其特征在于：所述滑动轴(303)与外壳体(301)之间为嵌入连接，且外壳体(301)与输送带(304)之间为活动连接。