CN214162382U - 一种带钢边部去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢边部去毛刺装置，包括机架、托辊、两个去毛刺辊以及用于驱动两个去毛刺辊相互靠近或远离的调宽机构，调宽机构包括可转动安设于机架上的调节丝杠、螺接于调节丝杠上的两个调节螺母以及用于驱使调节丝杠转动的调宽驱动单元，每个去毛刺辊通过一块转接板与对应侧的调节螺母连接，转接板套装在对应的调节螺母上并且其套装孔孔壁与该调节螺母的外壁之间具有浮动间隙；调节螺母的外壁设有凸起挡环从而能带动转接板一起活动。本实用新型通过在去毛刺辊所带转接板与调节螺母之间预留浮动间隙，去毛刺辊受到的振动不易传递到调节螺母上，可保证调节螺母与调节丝杠长时间的正常稳定运转，减少设备停机风险，提高设备使用寿命。

Description

一种带钢边部去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于带钢平整技术领域，具体涉及一种带钢边部去毛刺装置。

背景技术

在酸轧连续机组及重卷包装机组中，由于带钢的边部存在一些缺陷，都需要通过圆盘剪剪切边部，但是剪切后会产生毛刺，特别在酸轧机组中，边部毛刺在轧制过程中会对轧机的轧辊产生伤害，使得轧辊的使用寿命缩短，因此需要用去毛刺装置碾压去掉毛刺。

传统的去毛刺装置包括托辊和两个去毛刺辊，两个去毛刺辊用于分别去除带钢两侧边部的毛刺，一般采用滚珠丝杠+螺母的方式调节两侧去毛刺辊的间距，以适应不同宽度带钢的去毛刺操作。在该方案中，通常将螺母直接固定于滑动支座上，滚珠丝杠也固定于机架上，螺母与滚珠丝杠之间极容易因为带钢运动过程中带来的振动使得螺母与滚珠丝杠磨损严重，使用寿命过短或者直接造成螺母卡死等问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种带钢边部去毛刺装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种带钢边部去毛刺装置，包括机架、托辊、两个去毛刺辊以及用于驱动两个去毛刺辊相互靠近或远离的调宽机构，所述调宽机构包括可转动安设于所述机架上的调节丝杠、螺接于所述调节丝杠上的两个调节螺母以及用于驱使所述调节丝杠转动的调宽驱动单元，每个去毛刺辊通过一块转接板与对应侧的调节螺母连接，所述转接板套装在对应的调节螺母上并且其套装孔孔壁与该调节螺母的外壁之间具有浮动间隙；所述调节螺母的外壁设有分列于对应转接板左右两侧的两个凸起挡环，或者，所述调节螺母的外壁设有一个凸起挡环，所述转接板上对应设有供所述凸起挡环伸入的限位槽。

作为实施方式之一，所述凸起挡环为一个时，所述转接板的其中一侧板面上可拆卸连接有限位挡板，所述限位挡板与所述转接板之间围设形成所述限位槽。

作为实施方式之一，所述凸起挡环为两个时，该两个凸起挡环之间的间距大于所述转接板的厚度；所述凸起挡环为一个时，所述限位槽的宽度大于所述凸起挡环的宽度。

作为实施方式之一，该带钢边部去毛刺装置还包括导向机构，所述导向机构包括安装于所述机架上的下导杆以及滑设于所述下导杆上的两个下滑动支座，两个去毛刺辊一一对应地安装于两个下滑动支座的底部，两块转接板一一对应地安装于两个下滑动支座的顶部。

作为实施方式之一，所述导向机构还包括安装于所述机架上的上导杆以及滑设于所述上导杆上的两个上滑动支座，两块转接板的顶端一一对应地与两个滑动支座固连。

作为实施方式之一，所述托辊可活动地设置于所述机架上并且连接有下升降驱动机构。

作为实施方式之一，所述下升降驱动机构包括分别与所述托辊的两端连接的两组顶升液压缸或顶升气缸。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的带钢边部去毛刺装置，通过在去毛刺辊所带转接板与调节螺母之间预留浮动间隙，当去毛刺辊受到带钢运动过程中带来的振动时，由于上述浮动间隙的存在，转接板有充分的活动空间，上述振动不易传递到调节螺母上，可保证调节螺母与调节丝杠长时间的正常稳定运转，减少设备停机风险，提高设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带钢边部去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的调宽机构的结构示意图；

图4为图3沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4，本实用新型实施例提供一种带钢边部去毛刺装置，包括机架1、托辊2、两个去毛刺辊3以及用于驱动两个去毛刺辊3相互靠近或远离的调宽机构，所述调宽机构包括可转动安设于所述机架1上的调节丝杠41、螺接于所述调节丝杠41上的两个调节螺母42以及用于驱使所述调节丝杠41转动的调宽驱动单元6，可以理解地，通过两个调节螺母42与调节丝杠41之间的螺纹旋向设定，可以实现两个调节螺母42相向或相互背离地运行，例如，调节丝杠41的左侧部分设有左旋螺纹，该左侧部分螺接的调节螺母42采用左旋螺纹；调节丝杠41的右侧部分设有右旋螺纹，该右侧部分螺接的调节螺母42采用右旋螺纹。上述调宽驱动单元6可采用电机等旋转驱动设备，该调宽驱动单元6安装在机架1上。

接续上述带钢边部去毛刺装置，如图1、图3和图4，每个去毛刺辊3通过一块转接板5与对应侧的调节螺母42连接，所述转接板5套装在对应的调节螺母42上并且其套装孔孔壁与该调节螺母42的外壁之间具有浮动间隙；上述转接板5的板面平行于竖向，调节螺母42的外壁一般为圆柱形，则上述转接板5上的套装孔对应设计为圆孔，该套装孔的直径稍大于调节螺母42的外壁直径。由于上述方案摒弃了去毛刺辊3与调节螺母42之间的固连结构，为便于调节螺母42能带着去毛刺辊3一起作轴向运动，所述调节螺母42的外壁设有分列于对应转接板5左右两侧的两个凸起挡环421，或者，所述调节螺母42的外壁设有一个凸起挡环421，所述转接板5上对应设有供所述凸起挡环421伸入的限位槽。显然，凸起挡环421的外环直径大于上述套装孔的孔径，以保证调节螺母42沿轴向运动时，该凸起挡环421的竖向端面能与转接板5接触从而带动转接板5一起活动。调节螺母42上设有两个凸起挡环421时，该两个凸起挡环421之间即围合形成环槽，能浮置上述的转接板5，调节螺母42向左运动时，右侧的凸起挡环421即能带动转接板5一起向左活动，调节螺母42向右运动时，左侧的凸起挡环421即能带动转接板5一起向右活动；调节螺母42上设有一个凸起挡环421的情况下，调节螺母42向左运动时，该凸起挡环421的左侧竖向端面能带动转接板5一起向左运动，调节螺母42向右运动时，该凸起挡环421的右侧竖向端面能带动转接板5一起向右运动。

调节螺母42上设有两个凸起挡环421时，优选为设置至少其中一个凸起挡环421与调节螺母42之间为可拆卸连接结构，例如其中一个凸起挡环421通过螺钉等安装在调节螺母42上，以便于装置的拆解维护。本实施例中，所述凸起挡环421为一个，所述转接板5的其中一侧板面上可拆卸连接有限位挡板51，所述限位挡板51与所述转接板5之间围设形成所述限位槽；该限位挡板51可采用螺钉等安装在转接板5上；通过将该限位挡板51与转接板5分离，即可实现转接板5从调节螺母42上拆下，维护较为方便。可以理解地，上述限位挡板51上开设有避让孔，以便于调节丝杠41穿过，该避让孔的直径小于凸起挡环421的外环直径。

进一步优选地，所述凸起挡环421为两个时，该两个凸起挡环421之间的间距大于所述转接板5的厚度；所述凸起挡环421为一个时，所述限位槽的宽度大于所述凸起挡环421的宽度。即转接板5与凸起挡环421之间留有一定的间隙，基于该结构，当去毛刺辊3受到带钢运动过程中带来的振动时，由于上述间隙的存在，转接板5有充分的活动空间，上述振动不易传递到调节螺母42上，可保证调节螺母42与调节丝杠41长时间的正常稳定运转，减少设备停机风险，提高设备使用寿命。

进一步优选地，如图1-图3，上述带钢边部去毛刺装置还包括导向机构，所述导向机构包括安装于所述机架1上的下导杆71以及滑设于所述下导杆71上的两个下滑动支座72，两个去毛刺辊3一一对应地安装于两个下滑动支座72的底部，两块转接板5一一对应地安装于两个下滑动支座72的顶部。通过上述导向机构对转接板5和去毛刺辊3的平移运动进行导向，能保证去毛刺辊3活动的平稳性和顺畅性，从而提高调宽精度；同时，去毛刺辊3受到的振动可大部分传递至下滑动支座72和下导杆71上，进一步地减少对调节螺母42造成的影响。

进一步优选地，如图1和图3，所述导向机构还包括安装于所述机架1上的上导杆81以及滑设于所述上导杆81上的两个上滑动支座82，两块转接板5的顶端一一对应地与两个滑动支座固连。通过进一步配置上导向结构，能进一步提高去毛刺辊3活动的平稳性和顺畅性。

如图2，该带钢边部去毛刺装置设有上升降驱动机构10，用于驱动两个去毛刺辊3升降，以便于压靠在带钢上而提高去毛刺效果。该上升降驱动机构10可采用本领域常规结构，此处不作赘述。在传统的去毛刺装置中，一般是托辊2固定于机架1上，无法进行升降，工作过程中不能压向带钢表面，只能由上述上升降驱动机构10驱动去毛刺辊3单侧压向带钢，一定程度地限制了去毛刺碾压能力；同时由于托辊2辊面与带钢线的距离较小，当生产线不需要使用去毛刺装置时，也可能由于带钢板型原因造成带钢表面与托辊2辊面直接摩擦而留下印记。作为本实施例的优选方案，如图1和图2，所述托辊2可活动地设置于所述机架1上并且连接有下升降驱动机构9，该下升降驱动机构9可采用常规的升降驱动设备，例如其包括分别与所述托辊2的两端连接的两组顶升液压缸或顶升气缸。基于上述方案，托辊2可以升降，去毛刺时托辊2和去毛刺辊3能同时压向带钢上下表面，可更有效对带钢边部毛刺进行碾压，去毛刺效果更好；该托辊2在待机时，可以使其降低至辊面远离带钢下表面，避免带钢因板型的问题与托辊2辊面接触而擦伤带钢表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢边部去毛刺装置，包括机架、托辊、两个去毛刺辊以及用于驱动两个去毛刺辊相互靠近或远离的调宽机构，所述调宽机构包括可转动安设于所述机架上的调节丝杠、螺接于所述调节丝杠上的两个调节螺母以及用于驱使所述调节丝杠转动的调宽驱动单元，每个去毛刺辊通过一块转接板与对应侧的调节螺母连接，其特征在于：所述转接板套装在对应的调节螺母上并且其套装孔孔壁与该调节螺母的外壁之间具有浮动间隙；所述调节螺母的外壁设有分列于对应转接板左右两侧的两个凸起挡环，或者，所述调节螺母的外壁设有一个凸起挡环，所述转接板上对应设有供所述凸起挡环伸入的限位槽。

2.如权利要求1所述的带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述凸起挡环为一个时，所述转接板的其中一侧板面上可拆卸连接有限位挡板，所述限位挡板与所述转接板之间围设形成所述限位槽。

3.如权利要求1所述的带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述凸起挡环为两个时，该两个凸起挡环之间的间距大于所述转接板的厚度；所述凸起挡环为一个时，所述限位槽的宽度大于所述凸起挡环的宽度。

4.如权利要求1所述的带钢边部去毛刺装置，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括安装于所述机架上的下导杆以及滑设于所述下导杆上的两个下滑动支座，两个去毛刺辊一一对应地安装于两个下滑动支座的底部，两块转接板一一对应地安装于两个下滑动支座的顶部。

5.如权利要求4所述的带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述导向机构还包括安装于所述机架上的上导杆以及滑设于所述上导杆上的两个上滑动支座，两块转接板的顶端一一对应地与两个滑动支座固连。

6.如权利要求1所述的带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述托辊可活动地设置于所述机架上并且连接有下升降驱动机构。

7.如权利要求6所述的带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述下升降驱动机构包括分别与所述托辊的两端连接的两组顶升液压缸或顶升气缸。

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