CN201669326U - 去毛刺机压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去毛刺机压辊装置，其包括压辊、底板和支座，所述压辊的中部设置有鼓形凸台，所述压辊通过一对轴承座安装在所述底板上；所述支座上设置有燕尾槽，所述底板上设置有与所述燕尾槽配合的燕尾状导轨；所述支座上设置有限制所述底板和支座发生相对移动的止挡块。本实用新型的去毛刺机压辊装置，有效减少了压辊与带钢的接触面积，避免划伤带钢，而且在不影响机组运行的情况下，方便压辊快速被更换，提高了生产作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带钢边部去毛刺设备，特别涉及一种去毛刺机压辊装置。
背景技术
在冷轧连续退火、热镀锌机组上，带钢产品是根据用户的订货要求，需要对带钢边部进行定尺剪切，但剪切后的边部带有一些毛刺，这时需要用一种特殊缓冲压辊对带钢的边部毛刺进行压平或去除处理，这是较重要的生产工艺之一。
现有的去毛刺机的压辊，由气缸驱动可上下调节，带钢边部位于压辊和毛刺机的托辊之间，压辊和托辊为平行设置，通过调节压辊和托辊的间距达到去毛刺的效果。但是由于压辊和带钢边部为面接触，经常会造成带钢边部划伤缺陷。
中国专利CN2743056Y公开了一种辊缝可调式薄板压毛刺机压辊装置，其通过压辊座连同压辊可绕销轴旋转，使压辊与支撑辊有倾角，压辊与带钢之间为“线接触”，使得压辊仅仅作用在带钢有毛刺的边缘，解决了带钢边部因压毛刺机投入而产生的边浪和压印等质量缺陷问题，提高了带钢的表面质量。但是其结构较为复杂，制造费用较高、而且由于工艺需要，毛刺机压辊经常被更换，这样使得每次更换时间较长，影响生产的正常进行。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种去毛刺机压辊装置，即保证带钢边部质量，又能快速进行压辊的更换。
为实现上述目的，本实用新型的去毛刺机压辊装置，包括压辊、底板和支座，所述压辊的中部设置有鼓形凸台，所述压辊通过一对轴承座安装在所述底板上；所述支座上设置有燕尾槽，所述底板上设置有与所述燕尾槽配合的燕尾状导轨；所述支座上设置有限制所述底板和支座发生相对移动的止挡块。
所述鼓形凸台的工作面为圆弧状。
本实用新型的去毛刺机压辊装置，有效减少了压辊与带钢的接触面积，避免划伤带钢，而且在不影响机组运行的情况下，方便压辊快速被更换，提高了生产作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的去毛刺机压辊装置的示意图；
图2为图1中去毛刺机压辊装置的侧视图；
图3为图1中鼓形凸台的轴截面示意图；
图4为本实用新型的去毛刺机压辊装置安装位置示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的去毛刺机压辊装置的示意图，图2为图1中去毛刺机压辊装置的侧视图。如图1和2所示，本实用新型的去毛刺机压辊装置包括压辊10、底板30和支座40，所述压辊10的中部设置有鼓形凸台11，所述压辊10通过一对轴承座20安装在所述底板30上，所述鼓形凸台11的中部的直径大于两端的直径；所述支座40固定连接在毛刺机提升机构(图中未示出)上，所述支座40上设置有燕尾槽41，所述底板30上设置有与所述燕尾槽41配合的燕尾状导轨31；所述支座40上设置有限制所述底板30和支座40发生相对移动的止挡块42。
所述止挡块42可以设置在燕尾槽41的端部，通过螺钉固定在所述支座40上。当燕尾状导轨31插入燕尾槽41后，用止挡块42锁紧固定，这样所述底板30和支座40不会发生相对移动，而需要更换压辊10时，只需要拆除止挡块42，将所述底板30和支座40分离，更换相应的设备即可。
所述压辊10的转轴两端通过轴承与轴承座20连接，所述轴承座20为剖分式轴承座，方便所述压辊10的安装和拆卸。
所述鼓形凸台11的工作表面可以为斜面，也可以为弧面。图3为图1中鼓形凸台的轴截面示意图，图3所示工作面为弧面，即在轴截面上看，所述鼓形凸台11的工作面为圆弧状，其圆弧半径R最好为450～550mm，所述鼓形凸台11的轴向宽度最好为35～45mm，有效减少压辊10的鼓形凸台11与带钢的接触面积，避免划伤带钢。
图4为本实用新型的去毛刺机压辊装置安装位置示意图。如图4所示，本实用新型的去毛刺机压辊装置各设有一套于去毛刺机托辊100的两侧，通过与支座40固定连接的毛刺机提升机构(图中未示出)调节压辊10的上下位置，使所述鼓形凸台11压在带钢200的两侧边部，其压紧力大小通过毛刺机提升机构来调整。压辊10的鼓形凸台11的工作面与带钢200边部毛刺直接接触，起到去除或压平毛刺的作用。
Claims (2)
1.一种去毛刺机压辊装置，其特征在于，包括压辊、底板和支座，所述压辊的中部设置有鼓形凸台，所述压辊通过一对轴承座安装在所述底板上；所述支座上设置有燕尾槽，所述底板上设置有与所述燕尾槽配合的燕尾状导轨；所述支座上设置有限制所述底板和支座发生相对移动的止挡块。
2.如权利要求1所述的去毛刺机压辊装置，其特征在于，所述鼓形凸台的工作面为圆弧状。
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2010
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