CN212470932U - 经轴清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经轴清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的清理机构及支撑机构，所述支撑机构为两组，两组支撑机构对称设置于所述机架的左侧及右侧，所述支撑机构包括两组支撑辊，两组所述支撑辊平行设置，两组支撑辊之间设有支撑间距，两组所述支撑机构的支撑间距设置于同一直线上；所述清理机构包括横向滑轨、滚珠丝杠、支架、第一电机、第二电机、传动轮及打磨带。本实用新型提高了经轴的打磨清理效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

经轴清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种经轴清理装置。

背景技术

经轴是对纱线收卷及放卷的重要组成部件。其中，在经轴不使用的时候，一般情况是放置在仓库内或者放在露天的环境中，以减少加工场所空间的占用。但是，放置一段实际之后，经轴的外缘面上容易生锈，这样后续使用的时候，需要操作人员利用砂纸手动进行打磨，这样操作人员劳动强度高，效率低，而且打磨效果不太好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种经轴清理装置，通过使用该结构，提高了清理效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种经轴清理装置，包括机架、设置于机架上的清理机构及支撑机构，所述支撑机构为两组，两组支撑机构对称设置于所述机架的左侧及右侧，所述支撑机构包括两组支撑辊，两组所述支撑辊平行设置，两组支撑辊之间设有支撑间距，两组所述支撑机构的支撑间距设置于同一直线上；

所述清理机构包括横向滑轨、滚珠丝杠、支架、第一电机、第二电机、传动轮及打磨带，所述横向滑轨与所述丝杠平行设置，所述横向滑轨及所述丝杠的两端分别设置于两组支撑机构的上方，所述横向滑轨及所述丝杠平行于所述支撑辊设置，所述支架的顶部经滑板滑动设置于所述横向滑轨上，所述滑板的顶部后侧经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杠转动相连，所述第一电机设置于所述机架的右侧，所述第一电机的输出轴经减速机与所述滚珠丝杆的右侧相连；

所述第二电机安装于所述支架上，所述传动轮为两组，两组传动轮分别经一转轴转动安装于所述支架上，所述传动轮的轴线平行于所述支撑辊设置，两组所述传动轮之间设有打磨间距，所述打磨间距正对所述支撑间距设置，所述打磨带绕设于所述两组所述传动轮的外缘面上，所述第二电机的输出轴与一组所述转轴相连。

上述技术方案中，所述支架上设有一调节轮，所述调节轮平行于所述传动轮设置，所述调节轮设置于两组传动轮之间，所述打磨带的顶部外缘面抵于所述调节轮的底部外缘面上。

上述技术方案中，所述调节轮的中部经一连轴与所述支架转动相连，所述连轴的两端设置于所述调节轮的左侧外部及右侧外部，所述支架上设有一连接板，所述连接板上设有两组导孔，每组导孔内插设有一导杆，所述导杆的底部设置于所述连接板的下方，所述导杆的底部设有一轴承，所述连轴的两端分别与两组所述导杆的轴承转动相连；所述导杆的上方螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的上方。

上述技术方案中，每组所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述轴承的顶部外缘面上；所述弹簧压缩状态下，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。

上述技术方案中，每组所述支撑机构的前侧的机架上设有一导向块，所述导向块顶面由前至后倾斜向上设置，所述导向块的后侧面靠近所述支撑机构前侧的支撑辊设置，所述导向块的顶面上设有一导向槽，所述导向槽的底面与所述导向块的顶面平行设置，且所述导向槽的底面后侧与所述支撑辊的顶部外缘面设置于同一平面上。

上述技术方案中，每组所述支撑辊的中部外缘面上设有一环形槽，所述导向槽正对所述环形槽设置。

上述技术方案中，所述滑板的底部后侧设有一立板，所述立板上设有两组竖向滑轨，所述滑板的底面中部设有竖向气缸，所述支架的后侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述支架的顶部相连。

上述技术方案中，所述机架的右侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴经减速机与右侧所述支撑机构的一组支撑辊相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过两组支撑机构的支撑辊对经轴两端的环形板进行滚动支撑，利用打磨带的转动对经轴的外缘面进行打磨清理，而且打磨带能够左右移动，能够对经轴外缘面的各处进行快速打磨清理，打磨清理效率高，质量好，操作人员劳动强度低；

2.本实用新型中采用第三电机与一组支撑辊连接，这样能够带动经轴转动，提高打磨清理效率及质量，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中清理机构的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中的侧视状态下的局部剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑辊；3、支撑间距；4、横向滑轨；5、滚珠丝杠；6、支架；7、第一电机；8、第二电机；9、传动轮；10、打磨带；11、滑板；12、转轴；13、打磨间距；14、第三电机；15、调节轮；16、连轴； 17、连接板；18、导杆；19、轴承；20、限位螺母；21、弹簧；22、导向块； 23、导向槽；24、环形槽；25、立板；26、竖向滑轨；27、竖向气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种经轴清理装置，包括机架1、设置于机架1上的清理机构及支撑机构，所述支撑机构为两组，两组支撑机构对称设置于所述机架的左侧及右侧，所述支撑机构包括两组支撑辊2，两组所述支撑辊平行设置，两组支撑辊之间设有支撑间距3，两组所述支撑机构的支撑间距设置于同一直线上；

所述清理机构包括横向滑轨4、滚珠丝杠5、支架6、第一电机7、第二电机8、传动轮9及打磨带10，所述横向滑轨与所述丝杠平行设置，所述横向滑轨及所述丝杠的两端分别设置于两组支撑机构的上方，所述横向滑轨及所述丝杠平行于所述支撑辊设置，所述支架的顶部经滑板11滑动设置于所述横向滑轨4上，所述滑板的顶部后侧经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杠转动相连，所述第一电机设置于所述机架的右侧，所述第一电机的输出轴经减速机与所述滚珠丝杆的右侧相连；

所述第二电机安装于所述支架上，所述传动轮为两组，两组传动轮分别经一转轴12转动安装于所述支架上，所述传动轮的轴线平行于所述支撑辊设置，两组所述传动轮之间设有打磨间距13，所述打磨间距正对所述支撑间距设置，所述打磨带绕设于所述两组所述传动轮的外缘面上，所述第二电机的输出轴与一组所述转轴相连。

所述机架的右侧设有第三电机14，所述第三电机的输出轴经减速机与右侧所述支撑机构的一组支撑辊相连。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员推动经轴移动到设备旁边，经轴两侧的环形板推动到对应两组支撑辊的支撑间距上，使得环形板的底部外缘面抵在支撑辊上面，然后第三电机工作带动一组支撑辊转动，在这个过程中，会带动环形板及经轴转动。此时经轴的顶部外缘面抵在打磨带的底面中部，此时，第二电机带动转轴转动，这样打磨带会围绕着两组传动轮回转，这样利用打磨带对经轴的外缘面进行打磨清理。在这个过程中，第一电机带动滚珠丝杆转动，这样就能够带动打磨带沿着横向滑轨向左或者向右移动，这样能够将经轴的外缘面进行打磨，实现经轴外缘面的快速打磨清理，效率高，质量好，有效降低操作人员的劳动强度。其中，第三电机也可以不工作，由操作人员抓住环形板带动经轴转动，这样操作人呢呀可以实时的观察到打磨带打磨的地方是否干净，保证打磨质量。其中，机架上设置控制器，控制器用于控制第一、第二、第三电机的工作。

参见图1～3所示，所述支架上设有一调节轮15，所述调节轮平行于所述传动轮设置，所述调节轮设置于两组传动轮之间，所述打磨带的顶部外缘面抵于所述调节轮的底部外缘面上。

所述调节轮的中部经一连轴16与所述支架转动相连，所述连轴的两端设置于所述调节轮15的左侧外部及右侧外部，所述支架上设有一连接板17，所述连接板上设有两组导孔，每组导孔内插设有一导杆18，所述导杆的底部设置于所述连接板的下方，所述导杆的底部设有一轴承19，所述连轴的两端分别与两组所述导杆的轴承转动相连；所述导杆的上方螺接有一限位螺母 20，所述限位螺母设置于所述连接板的上方。

每组所述导杆18上套设有一弹簧21，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述轴承的顶部外缘面上；所述弹簧压缩状态下，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。

在本实施例中，打磨带如果只是紧绕在两组传动轮上面的话，打磨带在打磨过程中会被经轴压紧，导致张力不好调节，打磨带容易断裂。因此，采用调节轮的设置，在正常情况下，打磨带的长度会比较长，打磨带未与经轴接触的时候，弹簧会推动调节轮下降，调节轮会推动打磨带的顶面中部向下，这样使得打磨带的底部保持平直状态，与水平面平行，当打磨带与经轴接触的时候，为了增大打磨面积，经轴给予打磨带一定向上的推力，使得打磨带的底面中部会向上挤压，为了保证打磨带的张力，由于打磨带的长度是固定的，这样打磨带的顶面中部就会挤压调节轮，使得调节轮向上移动，压缩弹簧，保证打磨带的张力稳定性，保证打磨质量，减少打磨带断裂的情况出现。

参见图1～3所示，每组所述支撑机构的前侧的机架上设有一导向块22，所述导向块顶面由前至后倾斜向上设置，所述导向块的后侧面靠近所述支撑机构前侧的支撑辊设置，所述导向块的顶面上设有一导向槽23，所述导向槽的底面与所述导向块的顶面平行设置，且所述导向槽的底面后侧与所述支撑辊的顶部外缘面设置于同一平面上。

在本实施例中，采用倾斜导向块的设置，并且设置导向槽，其中，导向槽的前端与地面齐平，这样在推动经轴两侧环形板移动到支撑辊上面的时候，使得经轴两侧的环形板正对导向槽，经过导向槽的限位及导向，这样操作人员可以方便的将经轴两侧的环形板推动到支撑辊的支撑间距上，这样更加省力，便于经轴的移动。

参见图3所述，每组所述支撑辊的中部外缘面上设有一环形槽24，所述导向槽正对所述环形槽设置。通过环形槽的设置，这样能够对经轴两端环形板进行限位，这样在经轴转动的时候，环形板不会在支撑辊上面左右移动，这样能够保证打磨清理效率及质量，减少安全隐患。

参见图1～3所示，所述滑板11的底部后侧设有一立板25，所述立板上设有两组竖向滑轨26，所述滑板的底面中部设有竖向气缸27，所述支架的后侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述支架的顶部相连。

在本实施例中，在经轴从地面上推到支撑辊上面的时候，经轴的高度会被抬升，为了防止经轴与传动轮碰撞，使得经轴无法进入到两组传动轮之间，采用竖向气缸的设置，在还未进行打磨的时候，竖向气缸带动支架上升，也就是传动轮及打磨带上升，当经轴两端的环形板移动到支撑辊上面之后，此时经轴处于两组传动轮之间的下方，处于打磨带的正下方，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动支架及打磨带下降，使得打磨带的底面抵在经轴的顶部外缘面上，而且经轴处于两组传动轮之间，这样能够增大打磨带与经轴的接触面积，提高经轴的打磨效率。打磨完成之后，竖向气缸带动打磨带及传动轮上升脱离经轴的外缘面，便于经轴的下料。

在本实施例中，如果说经轴的边缘打磨不到的话，范围比较小，操作人员再进行小面积手动打磨即可。

Claims (8)

1.一种经轴清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的清理机构及支撑机构，所述支撑机构为两组，两组支撑机构对称设置于所述机架的左侧及右侧，所述支撑机构包括两组支撑辊，两组所述支撑辊平行设置，两组支撑辊之间设有支撑间距，两组所述支撑机构的支撑间距设置于同一直线上；

所述清理机构包括横向滑轨、滚珠丝杠、支架、第一电机、第二电机、传动轮及打磨带，所述横向滑轨与所述丝杠平行设置，所述横向滑轨及所述丝杠的两端分别设置于两组支撑机构的上方，所述横向滑轨及所述丝杠平行于所述支撑辊设置，所述支架的顶部经滑板滑动设置于所述横向滑轨上，所述滑板的顶部后侧经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杠转动相连，所述第一电机设置于所述机架的右侧，所述第一电机的输出轴经减速机与所述滚珠丝杆的右侧相连；

所述第二电机安装于所述支架上，所述传动轮为两组，两组传动轮分别经一转轴转动安装于所述支架上，所述传动轮的轴线平行于所述支撑辊设置，两组所述传动轮之间设有打磨间距，所述打磨间距正对所述支撑间距设置，所述打磨带绕设于所述两组所述传动轮的外缘面上，所述第二电机的输出轴与一组所述转轴相连。

2.根据权利要求1所述的经轴清理装置，其特征在于：所述支架上设有一调节轮，所述调节轮平行于所述传动轮设置，所述调节轮设置于两组传动轮之间，所述打磨带的顶部外缘面抵于所述调节轮的底部外缘面上。

3.根据权利要求2所述的经轴清理装置，其特征在于：所述调节轮的中部经一连轴与所述支架转动相连，所述连轴的两端设置于所述调节轮的左侧外部及右侧外部，所述支架上设有一连接板，所述连接板上设有两组导孔，每组导孔内插设有一导杆，所述导杆的底部设置于所述连接板的下方，所述导杆的底部设有一轴承，所述连轴的两端分别与两组所述导杆的轴承转动相连；所述导杆的上方螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的上方。

4.根据权利要求3所述的经轴清理装置，其特征在于：每组所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述轴承的顶部外缘面上；所述弹簧压缩状态下，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。

5.根据权利要求1所述的经轴清理装置，其特征在于：每组所述支撑机构的前侧的机架上设有一导向块，所述导向块顶面由前至后倾斜向上设置，所述导向块的后侧面靠近所述支撑机构前侧的支撑辊设置，所述导向块的顶面上设有一导向槽，所述导向槽的底面与所述导向块的顶面平行设置，且所述导向槽的底面后侧与所述支撑辊的顶部外缘面设置于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的经轴清理装置，其特征在于：每组所述支撑辊的中部外缘面上设有一环形槽，所述导向槽正对所述环形槽设置。

7.根据权利要求1所述的经轴清理装置，其特征在于：所述滑板的底部后侧设有一立板，所述立板上设有两组竖向滑轨，所述滑板的底面中部设有竖向气缸，所述支架的后侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述支架的顶部相连。

8.根据权利要求1所述的经轴清理装置，其特征在于：所述机架的右侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴经减速机与右侧所述支撑机构的一组支撑辊相连。

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