CN112371749B - 一种包装铝箔压延加工制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装铝箔压延加工制备系统，包括底部机架、竖直机架、卷绕机构、压延机构、切割机构以及清扫机构，所述的卷绕机构安装在底部机架上，底部机架上端面前方安装有竖直机架，底部机架上端面上位于卷绕机构中间的位置自左向右依次安装有压延机构、切割机构以及清扫机构。本发明可以解决包装铝箔在制备成型过程中存在以下难题：传统的包装铝箔在制备成型过程中，由于包装铝箔原材料在进行压延过程中会向两边延展，故造成包装铝箔在成型之后造成压延两侧参差不齐，影响包装铝箔的后续的使用。

Description

一种包装铝箔压延加工制备系统
技术领域
本发明涉及包装铝箔制备成型领域，特别涉及一种包装铝箔压延加工制备系统。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝的质地柔软、延展性好等优良特性，广泛用于食品等外包装材料、电解电容器材料、汽车等的绝热材料以及装饰用的材料，因此，随着人民生活水平的提高，铝箔在诸多领域都充分体现了它广阔的应用前景，铝箔也在临一个高速发展的时期。
目前包装铝箔在制备成型过程中存在以下难题：a传统的包装铝箔在制备成型过程中，由于包装铝箔原材料在进行压延过程中会向两边延展，故造成包装铝箔在成型之后造成压延两侧参差不齐，影响包装铝箔的后续的使用，b传统的包装铝箔压延制备装置，由于缺少锁紧装置，当包装铝箔在压延过程中发生断裂导致包装铝箔发生回拉现象，从而需要重新对包装铝箔原材料进行重新缠绕拉紧，工艺较为繁琐，耗费时间较长，包装铝箔产能较低。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种包装铝箔压延加工制备系统，可以解决包装铝箔在制备成型过程中存在以下难题：a传统的包装铝箔在制备成型过程中，由于包装铝箔原材料在进行压延过程中会向两边延展，故造成包装铝箔在成型之后造成压延两侧参差不齐，影响包装铝箔的后续的使用，b传统的包装铝箔压延制备装置，由于缺少锁紧装置，当包装铝箔在压延过程中发生断裂导致包装铝箔发生回拉现象，从而需要重新对包装铝箔原材料进行重新缠绕拉紧，工艺较为繁琐，耗费时间较长，包装铝箔产能较低。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种包装铝箔压延加工制备系统，包括底部机架、竖直机架、卷绕机构、压延机构、切割机构以及清扫机构，所述的卷绕机构安装在底部机架上，底部机架上端面前方安装有竖直机架，底部机架上端面上位于卷绕机构中间的位置自左向右依次安装有压延机构、切割机构以及清扫机构。
所述的卷绕机构包括缠绕辊、收集辊、固定转动架、移动转动架、卷绕电机、一号伸缩弹簧、导向辊、导向机架以及锁紧支链，其中所述的固定转动架前后对称安装在底部机架上端面右侧，卷绕电机通过电机座安装在固定转动架上端面，收集辊一端通过轴承安装在固定转动架上，收集辊另一端通过轴套安装在卷绕电机输出轴上，移动转动架前后对称滑动设置在底部机架上端面左侧，缠绕辊通过轴承安装在移动转动架上，一号伸缩弹簧一端安装在移动转动架上，一号伸缩弹簧另一端安装在底部机架上，竖直机架内部上端面左右对称安装有导向机架，导向辊通过轴承安装在导向机架上，底部机架上端面位于左侧导向辊的正下方安装有导向机架，导向机架内部通过轴承安装有导向辊，底部机架上端面位于右侧导向辊的正下方安装有锁紧支链，右侧导向辊通过轴承安装在锁紧支链上。
所述的压延机构包括压延机架、压延电机、链条、链轮、转轴、一号压延辊以及二号压延辊，其中所述的压延机架前后对称安装在底部机架上端面上，一号压延辊上下对称通过轴承安装在压延机架相对面上，压延机架相对面位于一号压延辊的右侧通过轴承安装有二号压延辊，压延电机通过电机座安装在压延机架上，压延电机输出轴通过轴套安装有转轴，一号压延辊、二号压延辊以及转轴通过平键安装有链轮，链条通过链轮将一号压延辊、二号压延辊以及转轴之间转动连接
所述的切割机构包括切割台、切割机架、升降气缸、切割板、回收支链、调节气缸、调节块、复位弹簧、切割架以及切割刀，所述的切割台安装在底部机架上端面上，切割机架安装在切割台上端面上，升降气缸通过气缸座安装在切割机架内部上端面上，升降气缸驱动轴通过法兰盘安装有切割板，调节气缸通过气缸座安装在切割板内部，调节气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节块，切割架前后对称滑动设置在切割板内部，调节块为梯形结构，且调节块抵靠在切割板上，复位弹簧一端安装在切割架上，复位弹簧另一端安装在切割板内部，切割刀安装在切割架上，回收支链安装在切割机架上端面上，切割台位于切割刀的正下方自前向后均匀设置有切割槽，且切割槽与切割刀相互配合
所述的清扫机构包括清扫机架、打磨辊、打磨架、清扫块以及清扫海绵，其中所述的清扫机架安装在底部机架上端面上，清扫机架内部开设有通腔，且通腔与切割台位于同一水平面上，打磨架前后对称设置在通腔侧壁上，打磨辊上下对称通过轴承安装在打磨架内部，通腔内部位于打磨架的右侧上下对称安装有清扫块，清扫块相对面上安装有清扫海绵。
优选的，所述的锁紧支链包括锁紧机架、锁紧弹簧杆、限位块、二号伸缩弹簧以及牵引绳，其中所述的锁紧弹簧杆前后对称安装在底部机架上端面上，锁紧机架安装在锁紧弹簧杆上端面上，竖直机架右侧下方的导向辊通过轴承安装在锁紧机架上，限位块滑动设置在底部机架上端面，限位块为梯形结构，且限位块梯形斜面抵靠在锁紧机架右侧，二号伸缩弹簧一端安装在限位块右端面，二号伸缩弹簧另一端安装在底部机架上端面上，牵引绳一端安装在限位块左端面上，牵引绳另一端安装在移动转动架右端面上。
优选的，所述的二号压延辊之间的间隙宽度小于一号压延辊之间的间隙宽度。
优选的，所述的回收支链包括转动电机、回收辊、导引辊以及导引机架，所述的转动电机通过电机座安装在切割机架上，转动电机输出轴通过轴套安装有回收辊，导引机架安装在切割机架右侧壁上，导引辊通过轴承安装在导引机架上。
优选的，所述的切割台上端面左右对称开设有限位槽，限位槽内部自左向右均匀安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆上端面安装有转动块，转动块上通过轴承转动安装有转动辊。
优选的，所述的一号压延辊与二号压延辊圆周面上安装有橡胶带。
（三）有益效果
1.本发明可以解决包装铝箔在制备成型过程中存在以下难题：a传统的包装铝箔在制备成型过程中，由于包装铝箔原材料在进行压延过程中会向两边延展，故造成包装铝箔在成型之后造成压延两侧参差不齐，影响包装铝箔的后续的使用，b传统的包装铝箔压延制备装置，由于缺少锁紧装置，当包装铝箔在压延过程中发生断裂导致包装铝箔发生回拉现象，从而需要重新对包装铝箔原材料进行重新缠绕拉紧，工艺较为繁琐，耗费时间较长，包装铝箔产能较低。
2.本发明设计的锁紧支链中，当包装铝箔发生拉断时，移动转动架向左移动通过牵引绳带动限位块向左移动，限位块向左移动过程中通过锁紧弹簧杆带动锁紧机架向上移动，锁紧机架向上移动过程中带动导向辊向上移动，进而导向辊之间对包装铝箔进行锁紧，避免包装铝箔产生回拉现象，影响包装铝箔加工进度。
3.本发明设计的压延机构中，通过上下对称设置一号压延辊和二号压延辊，且二号压延辊之间的间隙宽度小于一号压延辊的间隙宽度，可以对包装铝箔原材料进行分级压延，避免一次压延成型造成包装铝箔的延展程度较大，影响包装铝箔的压延的均匀性，进而影响包装铝箔的优劣。
4.本发明设计的切割机构中，通过切割刀可以对包装铝箔的两侧进行切割处理，避免压延过程中，压延两侧参差不齐，影响包装铝箔的使用效果，同时，调节气缸带动调节块通过复位弹簧与切割架的相互配合，可以对包装铝箔的宽度进行控制，可以通过切割机构获得不同宽度的包装铝箔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图；
图2是本发明清扫机构左视图；
图3是本发明切割板内部安装结构示意图；
图4是本发明切割机构安装结构示意图；
图5是本发明压延机构内部结构示意图；
图6是本发明一号压延辊与二号压延辊结构示意图；
图7是本发明一号压延辊立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种包装铝箔压延加工制备系统，包括底部机架1、竖直机架2、卷绕机构3、压延机构4、切割机构5以及清扫机构6，所述的卷绕机构3安装在底部机架1上，底部机架1上端面前方安装有竖直机架2，底部机架1上端面上位于卷绕机构3中间的位置自左向右依次安装有压延机构4、切割机构5以及清扫机构6。
所述的卷绕机构3包括缠绕辊31、收集辊32、固定转动架33、移动转动架34、卷绕电机35、一号伸缩弹簧36、导向辊37、导向机架38以及锁紧支链39，其中所述的固定转动架33前后对称安装在底部机架1上端面右侧，卷绕电机35通过电机座安装在固定转动架33上端面，收集辊32一端通过轴承安装在固定转动架33上，收集辊32另一端通过轴套安装在卷绕电机35输出轴上，移动转动架34前后对称滑动设置在底部机架1上端面左侧，缠绕辊31通过轴承安装在移动转动架34上，一号伸缩弹簧36一端安装在移动转动架34上，一号伸缩弹簧36另一端安装在底部机架1上，竖直机架2内部上端面左右对称安装有导向机架38，导向辊37通过轴承安装在导向机架38上，底部机架1上端面位于左侧导向辊37的正下方安装有导向机架38，导向机架38内部通过轴承安装有导向辊37，底部机架1上端面位于右侧导向辊37的正下方安装有锁紧支链39，右侧导向辊37通过轴承安装在锁紧支链39上，具体工作时，通过人工或者现有设备将包装铝箔原材料从缠绕辊31通过压延机构4、切割机构5以及清扫机构6缠绕在收集辊32上，卷绕电机35启动通过带动收集辊32转动使包装铝箔原材料自左向右移动实现压延、切割以及清扫，当包装铝箔原材料在制备过程中发生断裂，移动转动架34与一号伸缩弹簧36相互配合通过锁紧支链39带动导向辊37对移动中的包装铝箔原材料进行锁紧，避免包装铝箔原材料产生回拉现象，其中竖直机架2左右设置的导向辊37可以对包装铝箔原材料起导向作用，使包装铝箔原材料在移动过程中始终保持在同一水平面上。
所述的锁紧支链39包括锁紧机架391、锁紧弹簧杆392、限位块393、二号伸缩弹簧394以及牵引绳395，其中所述的锁紧弹簧杆392前后对称安装在底部机架1上端面上，锁紧机架391安装在锁紧弹簧杆392上端面上，竖直机架2右侧下方的导向辊37通过轴承安装在锁紧机架391上，限位块393滑动设置在底部机架1上端面，限位块393为梯形结构，且限位块393梯形斜面抵靠在锁紧机架391右侧，二号伸缩弹簧394一端安装在限位块393右端面，二号伸缩弹簧394另一端安装在底部机架1上端面上，牵引绳395一端安装在限位块393左端面上，牵引绳395另一端安装在移动转动架34右端面上。
所述的压延机构4包括压延机架41、压延电机42、链条43、链轮44、转轴45、一号压延辊46以及二号压延辊47，其中所述的压延机架41前后对称安装在底部机架1上端面上，一号压延辊46上下对称通过轴承安装在压延机架41相对面上，压延机架41相对面位于一号压延辊46的右侧通过轴承安装有二号压延辊47，压延电机42通过电机座安装在压延机架41上，压延电机42输出轴通过轴套安装有转轴45，一号压延辊46、二号压延辊47以及转轴45通过平键安装有链轮44，链条43通过链轮44将一号压延辊46、二号压延辊47以及转轴45之间转动连接，具体工作时，压延电机42启动通过转轴45带动链轮44转动，链轮44转动过程中通过链条43带动一号压延辊46和二号压延辊47对包装铝箔原材料进行压延处理，从而获得所需规格的包装铝箔。
所述的二号压延辊47之间的间隙宽度小于一号压延辊46之间的间隙宽度。可以实现分级压延，避免一次压延成型压力较大，容易对包装铝箔原材料产生损伤，影响包装铝箔压延成型效果。
所述的一号压延辊46与二号压延辊47圆周面上安装有橡胶带，增大一号压延辊46与二号压延辊47之间与包装铝箔之间的摩擦力，避免仅仅通过卷绕电机35拉动对包装铝箔拉伸力较大，容易将包装铝箔扯断，同时可以对包装铝箔表面进行保护，避免包装铝箔表面发生损坏。
所述的切割机构5包括切割台51、切割机架52、升降气缸53、切割板54、回收支链55、调节气缸56、调节块57、复位弹簧58、切割架59以及切割刀510，所述的切割台51安装在底部机架1上端面上，切割机架52安装在切割台51上端面上，升降气缸53通过气缸座安装在切割机架52内部上端面上，升降气缸53驱动轴通过法兰盘安装有切割板54，调节气缸56通过气缸座安装在切割板54内部，调节气缸56驱动轴通过法兰盘安装有调节块57，切割架59前后对称滑动设置在切割板54内部，调节块57为梯形结构，且调节块57抵靠在切割板54上，复位弹簧58一端安装在切割架59上，复位弹簧58另一端安装在切割板54内部，切割刀510安装在切割架59上，回收支链55安装在切割机架52上端面上，切割台51位于切割刀510的正下方自前向后均匀设置有切割槽，且切割槽与切割刀510相互配合，具体工作时，根据所需包装铝箔的宽度，调节气缸56启动，调节气缸56驱动轴带动调节块57通过复位弹簧58与切割架59相互配合带动切割刀510移动到工作位置，升降气缸53启动带动切割板54向下移动，使切割刀510抵紧包装铝箔到切割槽内，通过收集辊32带动包装铝箔向右移动实现对包装铝箔的切割作业，启动回收支链55可以对切割后的包装铝箔余料进行回收处理，避免包装铝箔余料影响制备流程的顺利进行。
所述的切割台51上端面左右对称开设有限位槽，限位槽内部自左向右均匀安装有限位弹簧杆511，限位弹簧杆511上端面安装有转动块512，转动块512上通过轴承转动安装有转动辊513，转动辊513通过转动块512与限位弹簧杆511带动对包装铝箔起导向作用，避免包装铝箔在切割过程中与切割台51发生摩擦，影响包装铝箔表面的完整度。
所述的回收支链55包括转动电机551、回收辊552、导引辊553以及导引机架554，所述的转动电机551通过电机座安装在切割机架52上，转动电机551输出轴通过轴套安装有回收辊552，导引机架554安装在切割机架52右侧壁上，导引辊553通过轴承安装在导引机架554上，具体工作时，将切割的包装铝箔余料通过导引辊553缠绕到回收辊552上，转动电机551启动通过回收辊552对包装铝箔余料进行收集，避免包装铝箔余料在装置诶发生堆积影响加工制备效率。
所述的清扫机构6包括清扫机架61、打磨辊62、打磨架64、清扫块65以及清扫海绵66，其中所述的清扫机架61安装在底部机架1上端面上，清扫机架61内部开设有通腔，且通腔与切割台51位于同一水平面上，打磨架64前后对称设置在通腔侧壁上，打磨辊62上下对称通过轴承安装在打磨架64内部，通腔内部位于打磨架64的右侧上下对称安装有清扫块65，清扫块65相对面上安装有清扫海绵66，具体工作时，经过切割后的包装铝箔前后两端经过打磨辊62之间进行打磨，可以对切割后的包装铝箔前后两端的毛刺进行打磨处理避免影响包装铝箔后续的使用，同时清扫块65与清扫海绵66相互配合可以对切割和打磨后的包装铝箔表面进行清扫处理，避免在收集过程中在包装铝箔留下杂物压痕，影响包装铝箔的品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装铝箔压延加工制备系统，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、卷绕机构(3)、压延机构(4)、切割机构(5)以及清扫机构(6)，其特征在于：所述的卷绕机构(3)安装在底部机架(1)上，底部机架(1)上端面前方安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面上位于卷绕机构(3)中间的位置自左向右依次安装有压延机构(4)、切割机构(5)以及清扫机构(6)；其中：
所述的卷绕机构(3)包括缠绕辊(31)、收集辊(32)、固定转动架(33)、移动转动架(34)、卷绕电机(35)、一号伸缩弹簧(36)、导向辊(37)、导向机架(38)以及锁紧支链(39)，其中所述的固定转动架(33)前后对称安装在底部机架(1)上端面右侧，卷绕电机(35)通过电机座安装在固定转动架(33)上端面，收集辊(32)一端通过轴承安装在固定转动架(33)上，收集辊(32)另一端通过轴套安装在卷绕电机(35)输出轴上，移动转动架(34)前后对称滑动设置在底部机架(1)上端面左侧，缠绕辊(31)通过轴承安装在移动转动架(34)上，一号伸缩弹簧(36)一端安装在移动转动架(34)上，一号伸缩弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上，竖直机架(2)内部上端面左右对称安装有导向机架(38)，导向辊(37)通过轴承安装在导向机架(38)上，底部机架(1)上端面位于左侧导向辊(37)的正下方安装有导向机架(38)，导向机架(38)内部通过轴承安装有导向辊(37)，底部机架(1)上端面位于右侧导向辊(37)的正下方安装有锁紧支链(39)，右侧导向辊(37)通过轴承安装在锁紧支链(39)上；
所述的压延机构(4)包括压延机架(41)、压延电机(42)、链条(43)、链轮(44)、转轴(45)、一号压延辊(46)以及二号压延辊(47)，其中所述的压延机架(41)前后对称安装在底部机架(1)上端面上，一号压延辊(46)上下对称通过轴承安装在压延机架(41)相对面上，压延机架(41)相对面位于一号压延辊(46)的右侧通过轴承安装有二号压延辊(47)，压延电机(42)通过电机座安装在压延机架(41)上，压延电机(42)输出轴通过轴套安装有转轴(45)，一号压延辊(46)、二号压延辊(47)以及转轴(45)通过平键安装有链轮(44)，链条(43)通过链轮(44)将一号压延辊(46)、二号压延辊(47)以及转轴(45)之间转动连接；
所述的切割机构(5)包括切割台(51)、切割机架(52)、升降气缸(53)、切割板(54)、回收支链(55)、调节气缸(56)、调节块(57)、复位弹簧(58)、切割架(59)以及切割刀(510)，所述的切割台(51)安装在底部机架(1)上端面上，切割机架(52)安装在切割台(51)上端面上，升降气缸(53)通过气缸座安装在切割机架(52)内部上端面上，升降气缸(53)驱动轴通过法兰盘安装有切割板(54)，调节气缸(56)通过气缸座安装在切割板(54)内部，调节气缸(56)驱动轴通过法兰盘安装有调节块(57)，切割架(59)前后对称滑动设置在切割板(54)内部，调节块(57)为梯形结构，且调节块(57)抵靠在切割板(54)上，复位弹簧(58)一端安装在切割架(59)上，复位弹簧(58)另一端安装在切割板(54)内部，切割刀(510)安装在切割架(59)上，回收支链(55)安装在切割机架(52)上端面上，切割台(51)位于切割刀(510)的正下方自前向后均匀设置有切割槽，且切割槽与切割刀(510)相互配合；
所述的清扫机构(6)包括清扫机架(61)、打磨辊(62)、打磨架(64)、清扫块(65)以及清扫海绵(66)，其中所述的清扫机架(61)安装在底部机架(1)上端面上，清扫机架(61)内部开设有通腔，且通腔与切割台(51)位于同一水平面上，打磨架(64)前后对称设置在通腔侧壁上，打磨辊(62)上下对称通过轴承安装在打磨架(64)内部，通腔内部位于打磨架(64)的右侧上下对称安装有清扫块(65)，清扫块(65)相对面上安装有清扫海绵(66)；
所述的锁紧支链(39)包括锁紧机架(391)、锁紧弹簧杆(392)、限位块(393)、二号伸缩弹簧(394)以及牵引绳(395)，其中所述的锁紧弹簧杆(392)前后对称安装在底部机架(1)上端面上，锁紧机架(391)安装在锁紧弹簧杆(392)上端面上，竖直机架(2)右侧下方的导向辊(37)通过轴承安装在锁紧机架(391)上，限位块(393)滑动设置在底部机架(1)上端面，限位块(393)为梯形结构，且限位块(393)梯形斜面抵靠在锁紧机架(391)右侧，二号伸缩弹簧(394)一端安装在限位块(393)右端面，二号伸缩弹簧(394)另一端安装在底部机架(1)上端面上，牵引绳(395)一端安装在限位块(393)左端面上，牵引绳(395)另一端安装在移动转动架(34)右端面上。
2.根据权利要求1所述的一种包装铝箔压延加工制备系统，其特征在于：所述的二号压延辊(47)之间的间隙宽度小于一号压延辊(46)之间的间隙宽度。
3.根据权利要求1所述的一种包装铝箔压延加工制备系统，其特征在于：所述的回收支链(55)包括转动电机(551)、回收辊(552)、导引辊(553)以及导引机架(554)，所述的转动电机(551)通过电机座安装在切割机架(52)上，转动电机(551)输出轴通过轴套安装有回收辊(552)，导引机架(554)安装在切割机架(52)右侧壁上，导引辊(553)通过轴承安装在导引机架(554)上。
4.根据权利要求1所述的一种包装铝箔压延加工制备系统，其特征在于：所述的切割台(51)上端面左右对称开设有限位槽，限位槽内部自左向右均匀安装有限位弹簧杆(511)，限位弹簧杆(511)上端面安装有转动块(512)，转动块(512)上通过轴承转动安装有转动辊(513)。
5.根据权利要求1所述的一种包装铝箔压延加工制备系统，其特征在于：所述的一号压延辊(46)与二号压延辊(47)圆周面上安装有橡胶带。
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