CN216338650U - 一种口罩加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩加工用切割装置，包括底板，底板顶部的左侧固定安装有切割装置本体，底板顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑架，支撑架的顶部开设有放置槽，支撑架内侧的顶部设置有料辊，料辊的前侧与后侧分别延伸至放置槽的内部，支撑架顶部的右侧通过连接块和销轴铰接有活动板，活动板底部的左侧固定连接有按压板，按压板的表面与料辊的表面接触，活动板的前侧与后侧均设置有定位杆。本实用新型具备了提高切割装置生产效率的优点，解决了当切割装置将材料辊上的材料切割完毕后，需要更换材料辊使切割装置继续工作，然而更换材料辊的过程中需要消耗较长的时间，从而降低了切割装置生产效率的问题。

Description

一种口罩加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及口罩技术领域，具体为一种口罩加工用切割装置。

背景技术

在口罩加工过程中，通常会用到切割装置对口罩材料进行切割，但现有的口罩加工用切割装置存在的问题是：当切割装置将材料辊上的材料切割完毕后，需要更换材料辊使切割装置继续工作，然而更换材料辊的过程中需要消耗较长的时间，从而降低了切割装置的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种口罩加工用切割装置，具备了提高切割装置生产效率的优点，解决了当切割装置将材料辊上的材料切割完毕后，需要更换材料辊使切割装置继续工作，然而更换材料辊的过程中需要消耗较长的时间，从而降低了切割装置生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有切割装置本体，所述底板顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有放置槽，所述支撑架内侧的顶部设置有料辊，所述料辊的前侧与后侧分别延伸至放置槽的内部，所述支撑架顶部的右侧通过连接块和销轴铰接有活动板，所述活动板底部的左侧固定连接有按压板，所述按压板的表面与料辊的表面接触，所述活动板的前侧与后侧均设置有定位杆，所述定位杆的两侧均通过连接块固定连接在支撑架的顶部，所述活动板顶部的右侧设置有固定罩，所述固定罩底部的四角均固定连接有定位块，所述定位块套设在定位杆的表面，所述支撑架顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧设置有拉杆，所述拉杆的左侧贯穿至固定块的左侧，所述拉杆的左侧固定连接在固定罩的右侧，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接在固定罩的右侧，所述弹簧的右侧固定连接在固定块的左侧。

作为本实用新型优选的，所述按压板的底部开设有轮槽，所述轮槽的数量为三个，且三个轮槽呈等距离分布，所述轮槽的内部通过销轴活动连接有滑轮，所述滑轮的表面与料辊的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述活动板顶部的左侧固定连接有把手一，所述把手一的长度小于活动板的长度。

作为本实用新型优选的，所述把手一的表面固定连接有防滑套，所述防滑套的长度小于把手一的长度。

作为本实用新型优选的，所述固定罩内壁的右侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面与活动板的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述拉杆的右侧固定连接有把手二，所述把手二的长度小于拉杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、切割装置本体、支撑架、放置槽、料辊、活动板、按压板、定位杆、固定罩、定位块、固定块、拉杆和弹簧的配合使用，当切割装置本体将料辊上的材料切割完后需要更换新的料辊时，拉动把手二向右侧移动，把手二带动拉杆、固定罩、缓冲垫和定位块向右侧移动，当固定罩与活动板分离时，活动板失去固定罩的限位，通过把手一拉动活动板呈顺时针翻转，活动板带动按压板、轮槽和滑轮退出放置槽的内部，此时料辊失去按压板的限位，然后可以更换料辊，当料辊更换完毕后需要对料辊固定限位时，上述的拆解步骤反向操作即可完成对料辊固定限位，在此过程中缩短了更换料辊的时间，同时缩短了切割装置本体停止生产的时间，具备了提高切割装置生产效率的优点，解决了当切割装置将材料辊上的材料切割完毕后，需要更换材料辊使切割装置继续工作，然而更换材料辊的过程中需要消耗较长的时间，从而降低了切割装置生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置轮槽和滑轮，能够隔绝按压板与料辊接触，避免料辊旋转的过程中出现与按压板产生摩擦的现象，提高了料辊旋转的顺滑度。

3、本实用新型通过设置把手一，能够便于使用者翻转活动板，避免活动板出现难以翻转的现象，提高了活动板的实用性。

4、本实用新型通过设置防滑套，能够增加使用者与把手一之间的摩擦力，避免拉动把手一的过程中出现打滑的现象。

5、本实用新型通过设置缓冲垫，能够隔绝固定罩与活动板接触，避免固定罩移动的过程中出现撞击活动板的现象，提高了活动板的安全性。

6、本实用新型通过设置把手二，能够便于使用者拉动拉杆，避免拉杆出现难以被拉动的现象，提高了拉杆的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型固定罩的立体图。

图中：1、底板；2、切割装置本体；3、支撑架；4、放置槽；5、料辊；6、活动板；7、按压板；8、定位杆；9、固定罩；10、定位块；11、固定块；12、拉杆；13、弹簧；14、轮槽；15、滑轮；16、把手一；17、防滑套；18、缓冲垫；19、把手二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种口罩加工用切割装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有切割装置本体2，底板1顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部开设有放置槽4，支撑架3内侧的顶部设置有料辊5，料辊5的前侧与后侧分别延伸至放置槽4的内部，支撑架3顶部的右侧通过连接块和销轴铰接有活动板6，活动板6底部的左侧固定连接有按压板7，按压板7的表面与料辊5的表面接触，活动板6的前侧与后侧均设置有定位杆8，定位杆8的两侧均通过连接块固定连接在支撑架3的顶部，活动板6顶部的右侧设置有固定罩9，固定罩9底部的四角均固定连接有定位块10，定位块10套设在定位杆8的表面，支撑架3顶部的右侧固定连接有固定块11，固定块11的右侧设置有拉杆12，拉杆12的左侧贯穿至固定块11的左侧，拉杆12的左侧固定连接在固定罩9的右侧，拉杆12的表面套设有弹簧13，弹簧13的左侧固定连接在固定罩9的右侧，弹簧13的右侧固定连接在固定块11的左侧。

参考图2，按压板7的底部开设有轮槽14，轮槽14的数量为三个，且三个轮槽14呈等距离分布，轮槽14的内部通过销轴活动连接有滑轮15，滑轮15的表面与料辊5的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轮槽14和滑轮15，能够隔绝按压板7与料辊5接触，避免料辊5旋转的过程中出现与按压板7产生摩擦的现象，提高了料辊5旋转的顺滑度。

参考图2，活动板6顶部的左侧固定连接有把手一16，把手一16的长度小于活动板6的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手一16，能够便于使用者翻转活动板6，避免活动板6出现难以翻转的现象，提高了活动板6的实用性。

参考图2，把手一16的表面固定连接有防滑套17，防滑套17的长度小于把手一16的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑套17，能够增加使用者与把手一16之间的摩擦力，避免拉动把手一16的过程中出现打滑的现象。

参考图2，固定罩9内壁的右侧固定连接有缓冲垫18，缓冲垫18的表面与活动板6的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫18，能够隔绝固定罩9与活动板6接触，避免固定罩9移动的过程中出现撞击活动板6的现象，提高了活动板6的安全性。

参考图2，拉杆12的右侧固定连接有把手二19，把手二19的长度小于拉杆12的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手二19，能够便于使用者拉动拉杆12，避免拉杆12出现难以被拉动的现象，提高了拉杆12的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当切割装置本体2将料辊5上的材料切割完后需要更换新的料辊5时，拉动把手二19向右侧移动，把手二19带动拉杆12、固定罩9、缓冲垫18和定位块10向右侧移动，当固定罩9与活动板6分离时，活动板6失去固定罩9的限位，通过把手一16拉动活动板6呈顺时针翻转，活动板6带动按压板7、轮槽14和滑轮15退出放置槽4的内部，此时料辊5失去按压板7的限位，然后可以更换料辊5，当料辊5更换完毕后需要对料辊5固定限位时，上述的拆解步骤反向操作即可完成对料辊5固定限位，在此过程中缩短了更换料辊5的时间，同时缩短了切割装置本体2停止生产的时间，从而具备了提高切割装置生产效率的优点。

综上所述：该口罩加工用切割装置，通过底板1、切割装置本体2、支撑架3、放置槽4、料辊5、活动板6、按压板7、定位杆8、固定罩9、定位块10、固定块11、拉杆12和弹簧13的配合使用，具备了提高切割装置生产效率的优点，解决了当切割装置将材料辊上的材料切割完毕后，需要更换材料辊使切割装置继续工作，然而更换材料辊的过程中需要消耗较长的时间，从而降低了切割装置生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种口罩加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有切割装置本体(2)，所述底板(1)顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部开设有放置槽(4)，所述支撑架(3)内侧的顶部设置有料辊(5)，所述料辊(5)的前侧与后侧分别延伸至放置槽(4)的内部，所述支撑架(3)顶部的右侧通过连接块和销轴铰接有活动板(6)，所述活动板(6)底部的左侧固定连接有按压板(7)，所述按压板(7)的表面与料辊(5)的表面接触，所述活动板(6)的前侧与后侧均设置有定位杆(8)，所述定位杆(8)的两侧均通过连接块固定连接在支撑架(3)的顶部，所述活动板(6)顶部的右侧设置有固定罩(9)，所述固定罩(9)底部的四角均固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)套设在定位杆(8)的表面，所述支撑架(3)顶部的右侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的右侧设置有拉杆(12)，所述拉杆(12)的左侧贯穿至固定块(11)的左侧，所述拉杆(12)的左侧固定连接在固定罩(9)的右侧，所述拉杆(12)的表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左侧固定连接在固定罩(9)的右侧，所述弹簧(13)的右侧固定连接在固定块(11)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用切割装置，其特征在于：所述按压板(7)的底部开设有轮槽(14)，所述轮槽(14)的数量为三个，且三个轮槽(14)呈等距离分布，所述轮槽(14)的内部通过销轴活动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)的表面与料辊(5)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用切割装置，其特征在于：所述活动板(6)顶部的左侧固定连接有把手一(16)，所述把手一(16)的长度小于活动板(6)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种口罩加工用切割装置，其特征在于：所述把手一(16)的表面固定连接有防滑套(17)，所述防滑套(17)的长度小于把手一(16)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种口罩加工用切割装置，其特征在于：所述固定罩(9)内壁的右侧固定连接有缓冲垫(18)，所述缓冲垫(18)的表面与活动板(6)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种口罩加工用切割装置，其特征在于：所述拉杆(12)的右侧固定连接有把手二(19)，所述把手二(19)的长度小于拉杆(12)的长度。

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