CN212829304U - 一种大型件覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大型件覆膜机构，包括底板，所述底板两侧设有中空架，所述中空架之间设有传送辊、覆膜辊，所述中空架内设有驱动机构，所述驱动机构驱动传送辊传动；所述中空架一侧设有裁膜机构，所述传送辊之间的中空架上固定有裁切板，所述裁膜机构伸于所述裁切板上方；所述覆膜辊两端连接有调整机构，所述调整机构用于调整覆膜辊和传送辊之间的距离，本机构通过传送辊同时驱动产品和薄膜出膜，结构紧凑，并且覆膜效果平整，且通过4个下压气缸同时伸缩调整覆膜辊与传送辊之间的距离，保证大型辊体两端平衡，调整便捷，另外，设置的裁切机构结构紧凑，减少设备体积。

Description

一种大型件覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及大型件覆膜机构。

背景技术

电镀产品加工完毕后，为了防止表面磨损粘尘等问题，尤其是手机件，表面光洁度要求高的，通常在出货前需要在表面覆膜，而现有的覆膜设备中，针对大型件的覆膜经常会出现覆膜不平整，并且覆膜辊不易调整两侧高低不等，影响覆膜效果，并且覆膜的裁切结构外设，使得设备结构不够紧凑。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种大型件覆膜机构，包括底板，所述底板两侧设有中空架，所述中空架之间设有传送辊、覆膜辊，所述中空架内设有驱动机构，所述驱动机构驱动传送辊传动；所述中空架一侧设有裁膜机构，所述传送辊之间的中空架上固定有裁切板，所述裁膜机构伸于所述裁切板上方；所述覆膜辊两端连接有调整机构，所述调整机构用于调整覆膜辊和传送辊之间的距离。

优选的，裁膜机构包括滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上设有C形杆，所述 C形杆从所述覆膜辊上方伸于所述裁切板上部，所述C形杆端部设有裁切刀。

优选的，所述裁切板两端通过螺钉固定于中空架上，且表面设有裁切槽。

优选的，所述传送辊为至少两个并位于所述中空架底部，所述覆膜辊位于所述传送辊上部。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端连接有驱动轮，所述传送辊两端设有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮之间套设有同步带。

优选的，所述覆膜辊端部设有卡块。

优选的，所述调整机构包括固定于所述中空架上部的四个下压气缸，所述下压气缸输出端与所述覆膜辊的卡块通过导柱连接，所述导柱上设有弹簧。

优选的，所述中空架上设有支撑臂，所述支撑臂上设有转轴，所述转轴上设有薄膜辊。

本实用新型提出的大型件覆膜机构有以下有益效果：本机构通过传送辊同时驱动产品和薄膜出膜，结构紧凑，并且覆膜效果平整，且通过4个下压气缸同时伸缩调整覆膜辊与传送辊之间的距离，保证大型辊体两端平衡，调整便捷，另外，设置的裁切机构结构紧凑，减少设备体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体机构示意图；

图2为本实用新型的裁切机构的示意图；

其中，1、底板；2、中空架；3、传送辊；4、覆膜辊；5、导向杆；6、裁切板；7、滑台气缸；8、C形杆；9、裁切刀；10、裁切槽；11、驱动轮；12、从动轮；13、同步带；14、卡块；15、下压气缸；16、导柱；17、弹簧；18、支撑臂；19、薄膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种大型件覆膜机构，包括底板1，所述底板1两侧设有中空架2，所述中空架2之间设有传送辊3、覆膜辊4，其中，所述传送辊3为至少两个位于所述中空架2底部，所述覆膜辊4位于所述传送辊3上部，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端连接有驱动轮11，所述传送辊3两端设有从动轮12，所述从动轮12与所述驱动轮11之间套设有同步带13，下部的两个传送辊3用于传动经过的工件，而靠近输入端的传送辊3上部设有覆膜辊4，覆膜辊4是将薄膜压于产品上，实现覆膜，而覆膜辊4侧边设有导向杆，能够将薄膜引导至覆膜辊4和传送辊3之间，而为了能够调整覆膜辊 4和传送辊3之间的距离，进而保证薄膜和产品之间的压力，提高覆膜品质，具体的说，所述覆膜辊4两端连接有调整机构，所述调整机构用于调整覆膜辊4 和传送辊3之间的距离，所述调整机构包括固定于所述中空架2上部的四个下压气缸15，所述覆膜辊4端部设有卡块14，而穿过的中空架2侧壁是有竖直的槽体的，能够沿着槽体滑动，上部施压时，能够压动覆膜辊4上升或者下降，以调整对传送辊3之间的距离，所述下压气缸15输出端与所述覆膜辊4的卡块14 通过导柱16连接，所述导柱16上设有弹簧17，下压过程中有弹簧17缓冲，保证调整时的稳定性，通过四个下压气缸15同时下压，能够保证各个辊体两端下压的行程一致，保证膜体与产品之间受到的压力均匀，适用于大型件的覆膜调整。而为了保证设备的结构更紧凑，可以在所述中空架2上设有支撑臂18，所述支撑臂18上设有转轴，所述转轴上设有薄膜辊19，薄膜从薄膜辊19上出膜后经过导向杆5，后进入至覆膜辊4和传送辊3之间。

而薄膜是没有驱动的力的，是通过传送辊3传送产品的过程中拉动薄膜的，具体的说，所述中空架2内设有驱动机构，所述驱动机构驱动传送辊3传动。

当一个产品覆膜结束后，需要对薄膜裁断，并且由于裁断位置需要在两个传送辊3之间，所以在所述传送辊之间的中空架2上固定有裁切板6，所述裁膜机构伸于所述裁切板6上方；裁膜机构包括滑台气缸7，所述滑台气缸7的滑台上设有C形杆8，所述C形杆8端部设有裁切刀9，所述C形杆8从所述覆膜辊4 上方伸于所述裁切板6上部，所述裁切板6两端通过螺钉固定于中空架2上，且表面设有裁切槽10，滑台气缸7的滑台滑动时，带动C形杆8滑动，即可带动裁切刀9沿着裁切槽10滑动，进而切断薄膜，结构紧凑，并且与各个辊不干涉。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种大型件覆膜机构，其特征在于，包括底板，所述底板两侧设有中空架，所述中空架之间设有传送辊、覆膜辊，所述中空架内设有驱动机构，所述驱动机构驱动传送辊传动；所述中空架一侧设有裁膜机构，所述传送辊之间的中空架上固定有裁切板，所述裁膜机构伸于所述裁切板上方；所述覆膜辊两端连接有调整机构，所述调整机构用于调整覆膜辊和传送辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的大型件覆膜机构，其特征在于，裁膜机构包括滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上设有C形杆，所述C形杆从所述覆膜辊上方伸于所述裁切板上部，所述C形杆端部设有裁切刀。

3.根据权利要求1或2所述的大型件覆膜机构，其特征在于，所述裁切板两端通过螺钉固定于中空架上，且表面设有裁切槽。

4.根据权利要求1所述的大型件覆膜机构，其特征在于，所述传送辊为至少两个并位于所述中空架底部，所述覆膜辊位于所述传送辊上部。

5.根据权利要求4所述的大型件覆膜机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端连接有驱动轮，所述传送辊两端设有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮之间套设有同步带。

6.根据权利要求1或4所述的大型件覆膜机构，其特征在于，所述覆膜辊端部设有卡块。

7.根据权利要求6所述的大型件覆膜机构，其特征在于，所述调整机构包括固定于所述中空架上部的四个下压气缸，所述下压气缸输出端与所述覆膜辊的卡块通过导柱连接，所述导柱上设有弹簧。

8.根据权利要求1所述的大型件覆膜机构，其特征在于，所述中空架上设有支撑臂，所述支撑臂上设有转轴，所述转轴上设有薄膜辊。

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