CN210283403U - 一种瓦楞纸板的压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种瓦楞纸板的压痕装置，属于瓦楞纸盒加工技术领域。它包括输送机构、压痕机构，输送机构的输送支承组件的输送帘环绕设置在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上，压痕组件的压痕滑动座可左右滑动设置在压痕滑动导杆上，压痕丝杆和压痕滑动座丝杠连接，压痕压辊可转动设置在压痕架的下端的两侧，压痕刀架安装在压痕架上，压痕刀柄可上下滑动设置在压痕刀架上，压痕弹簧支承架安装在压痕刀柄的下端，压痕弹簧的上端和压痕刀架贴合，压痕弹簧的下端和压痕弹簧支承架贴合，压痕刀安装在压痕弹簧支承架的下端。本实用新型不但能同时完成多条压痕的加工，多条压痕相对位置准确性好，而且多条压痕的相对位置可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸盒加工技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板的压痕装置。
背景技术
瓦楞纸盒，又称瓦通纸盒、纸皮盒，大一点的也称做瓦楞纸盒、瓦通纸盒、纸皮盒，有时也简称纸箱，是利用瓦楞纸编制或黏贴成的盒子，常用作包装物品方便运输。瓦楞纸板是生产瓦楞纸盒的基础，瓦楞纸盒是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞、粘合、烘干、分切、压痕、印刷、开槽、打钉或粘箱等多道工序而制成的纸质包装容器。压痕是瓦楞纸板生产过程中的重要工序，压痕的目的是方便瓦楞纸板的折叠，便于后续的包装。但是由于瓦楞纸盒的包装需要，在一张瓦楞纸板上需要进行多条压痕加工，目前的压痕设备一般都是一次压痕加工只能完成一条压痕的加工，压痕加工效率较低。在多次压痕加工过程中，多条压痕的相对位置准确性较差。而且，压痕加工过程中，由于瓦楞纸板容易窜动，更加会造成压痕位置不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板的压痕装置，不但能同时完成多条压痕的加工，多条压痕相对位置准确性好，而且多条压痕的相对位置可调，适用于不同型号的瓦楞纸盒的加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸板的压痕装置，它包括机架机构、输送机构、压痕机构，所述机架机构包括机架、机架支腿、机架横梁，所述机架支腿设置在机架的下侧，所述机架横梁安装在机架支腿上，所述输送机构包括输送支承组件、输送驱动组件，所述输送支承组件包括左输送辊、左输送辊支轴、右输送辊、右输送辊支轴、输送支承辊、输送支承辊支轴、输送帘，所述左输送辊通过左输送辊支轴可转动设置在机架的左侧，所述右输送辊通过右输送辊支轴可转动设置在机架的右侧，所述输送支承辊的数量为两个以上，输送支承辊通过输送支承辊支轴可转动设置在机架上，并且输送支承辊均布设置在左输送辊和右输送辊之间，所述输送帘环绕设置在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条，所述第二输送链轮同轴心设置在左输送辊支轴上，所述输送驱动电机安装在机架横梁上，所述输送驱动电机和第一输送链轮同轴连接，所述第一输送链轮和第二输送链轮通过输送链条连接，所述压痕机构设置在机架的上方，所述压痕机构包括压痕支座、压痕支座支腿、两个以上的压痕组件，所述压痕支座通过压痕支座支腿安装在机架上，两个以上的压痕组件安装在压痕支座上，两个以上的压痕组件前后交错设置，所述压痕组件包括压痕滑动座、压痕滑动导杆、压痕滑动导杆支座、压痕丝杆、压痕丝杆电机、压痕气缸、压痕导杆、压痕架、压痕压辊、压痕刀、压痕刀架、压痕刀柄、压痕弹簧、压痕弹簧支承架，所述压痕滑动导杆支座固定在压痕支座的左右两侧，所述压痕滑动导杆的数量为两个，两个压痕滑动导杆水平安装在压痕滑动导杆支座上，压痕滑动座可左右滑动设置在压痕滑动导杆上，所述压痕丝杆可转动设置在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机安装在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机和压痕丝杆同轴连接，所述压痕丝杆和压痕滑动座丝杠连接，所述压痕气缸包括压痕缸体和压痕活塞杆，所述压痕缸体安装在压痕滑动座上，所述压痕活塞杆的下端和压痕架连接，所述压痕导杆可上下滑动设置在压痕滑动座上，所述压痕导杆的下端和压痕架连接，所述压痕压辊可转动设置在压痕架的下端的两侧，所述压痕刀架安装在压痕架上，并且压痕刀架位于两个压痕压辊之间，所述压痕刀柄的数量为两个以上，所述压痕刀柄可上下滑动设置在压痕刀架上，所述压痕弹簧支承架安装在压痕刀柄的下端，所述压痕弹簧和压痕刀柄同轴连接，所述压痕弹簧的上端和压痕刀架贴合，所述压痕弹簧的下端和压痕弹簧支承架贴合，所述压痕刀安装在压痕弹簧支承架的下端。
进一步地，所述输送支承辊为橡胶支承辊。
进一步地，所述压痕导杆的上端设置有压痕导杆限位板。
进一步地，所述压痕压辊均为橡胶压辊。
进一步地，所述压痕丝杆电机为伺服电机。
进一步地，所述压痕刀为PVC压痕刀。
进一步地，所述输送驱动电机为步进电机。
进一步地，所述压痕滑动座和压痕滑动导杆之间设置有滑动导套。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：输送驱动电机动作，通过第一输送链轮、输送链条、第二输送链轮带动左输送辊支轴顺时针回转，通过左输送辊带动输送帘在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上动作，输送帘带动瓦楞纸板向右输送，输送支承辊起到了支承作用，有利于瓦楞纸板平稳向右输送。输送支承辊为橡胶支承辊，不但在加工过程中对瓦楞纸板的支承效果好，利于瓦楞纸板的加工，而且具有一定的弹性，在支承压紧过程中不会对瓦楞纸板造成压损，保护性能好。输送驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于瓦楞纸板的平稳输送，提高输送稳定性。当瓦楞纸板到达指定位置后，输送驱动电机停止动作。压痕气缸的压痕活塞杆伸出，带动压痕架向下动作，压痕导杆起到了导向作用，保证了压痕架上下动作的平稳性。压痕滑动座和压痕滑动导杆之间设置有滑动导套，有利于减少压痕滑动座和压痕滑动导杆之间的磨损，有利于提高压痕滑动座滑动的平稳性。随着压痕架继续向下动作，安装在压痕架下端两侧的压痕压辊实现对需要压痕位置两侧的瓦楞纸板的压紧，保证压痕的稳定性，保证压痕位置的准确性。压痕压辊均为橡胶压辊，在压痕加工过程中能实现对瓦楞纸板的压紧，避免瓦楞纸板的窜动，保证压痕的稳定性，提高压痕位置的准确性。压痕刀实现对瓦楞纸板的压痕加工，由于压痕弹簧的设置，在压痕架下行的过程中，压痕刀柄可向上滑动，避免压痕刀产生较大的压痕力，避免对瓦楞纸板造成压损。压痕刀为PVC压痕刀，不但能快速实现对瓦楞纸板的压痕加工，而且采用PVC结构，有效减少在压痕过程中对瓦楞纸板造成损伤，有效避免瓦楞纸板在压痕过程中破裂。例如需要加工三道压痕，那就控制三个压痕气缸同时动作，如需加工两道压痕，那就控制其中两个压痕气缸同时动作。当需要加工不同型号的瓦楞纸盒时，瓦楞纸板上的压痕位置相对分切位置需要调整，压痕丝杆电机带动压痕丝杆回转，压痕丝杆带动压痕滑动座沿着压痕滑动导杆左右平稳滑动，前后交错的多个压痕组件相互独立，在进行调整的过程中，多个压痕滑动座不会产生干涉，有利于多个压痕位置的快速调整。本实用新型不但能同时完成多条压痕的加工，多条压痕相对位置准确性好，而且多条压痕的相对位置可调，适用于不同型号的瓦楞纸盒的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型压痕机构的俯视图。
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1.机架机构，2.输送机构，3.压痕机构，4.机架，5.机架支腿，6.机架横梁，7.输送支承组件，8.输送驱动组件，9.左输送辊，10.左输送辊支轴，11.右输送辊，12.右输送辊支轴，13.输送支承辊，14.输送支承辊支轴，15.输送帘，16.输送驱动电机，17.第一输送链轮，18.第二输送链轮，19.输送链条，20.压痕组件，21.压痕滑动座，22.压痕滑动导杆，23.压痕滑动导杆支座，24.压痕丝杆，25.压痕丝杆电机，26.压痕气缸，27.压痕导杆，28.压痕架，29.压痕压辊，30.压痕刀，31.压痕刀架，32.压痕刀柄，33.压痕弹簧，34.压痕弹簧支承架，35.压痕缸体，36.压痕活塞杆，37.压痕导杆限位板，38.滑动导套，39.压痕支座，40.压痕支座支腿。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，一种瓦楞纸板的压痕装置，它包括机架机构1、输送机构2、压痕机构3，所述机架机构1包括机架4、机架支腿5、机架横梁6，所述机架支腿5设置在机架4的下侧，所述机架横梁6安装在机架支腿5上，所述输送机构2包括输送支承组件7、输送驱动组件8，所述输送支承组件7包括左输送辊9、左输送辊支轴10、右输送辊11、右输送辊支轴12、输送支承辊13、输送支承辊支轴14、输送帘15，所述左输送辊9通过左输送辊支轴10可转动设置在机架4的左侧，所述右输送辊11通过右输送辊支轴12可转动设置在机架4的右侧，所述输送支承辊13的数量为两个以上，输送支承辊13通过输送支承辊支轴14可转动设置在机架4上，并且输送支承辊13均布设置在左输送辊9和右输送辊11之间，所述输送帘15环绕设置在左输送辊9、输送支承辊13、右输送辊11上，输送支承辊13为橡胶支承辊，不但在加工过程中对瓦楞纸板的支承效果好，利于瓦楞纸板的加工，而且具有一定的弹性，在支承压紧过程中不会对瓦楞纸板造成压损，保护性能好。所述输送驱动组件8包括输送驱动电机16、第一输送链轮17、第二输送链轮18、输送链条19，所述第二输送链轮18同轴心设置在左输送辊支轴10上，所述输送驱动电机16安装在机架横梁6上，所述输送驱动电机16和第一输送链轮17同轴连接，所述第一输送链轮17和第二输送链轮18通过输送链条19连接，输送驱动电机16为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于瓦楞纸板的平稳输送，提高输送稳定性。所述压痕机构3设置在机架4的上方，所述压痕机构3包括压痕支座39、压痕支座支腿40、两个以上的压痕组件20，所述压痕支座39通过压痕支座支腿40安装在机架4上，两个以上的压痕组件20安装在压痕支座39上，两个以上的压痕组件20前后交错设置，所述压痕组件20包括压痕滑动座21、压痕滑动导杆22、压痕滑动导杆支座23、压痕丝杆24、压痕丝杆电机25、压痕气缸26、压痕导杆27、压痕架28、压痕压辊29、压痕刀30、压痕刀架31、压痕刀柄32、压痕弹簧33、压痕弹簧支承架34，所述压痕滑动导杆支座23固定在压痕支座39的左右两侧，所述压痕滑动导杆22的数量为两个，两个压痕滑动导杆22水平安装在压痕滑动导杆支座23上，压痕滑动座21可左右滑动设置在压痕滑动导杆22上，所述压痕滑动座21和压痕滑动导杆22之间设置有滑动导套38，有利于减少压痕滑动座21和压痕滑动导杆22之间的磨损，有利于提高压痕滑动座21滑动的平稳性。所述压痕丝杆24可转动设置在压痕滑动导杆支座23上，所述压痕丝杆电机25安装在压痕滑动导杆支座23上，所述压痕丝杆电机25和压痕丝杆24同轴连接，所述压痕丝杆24和压痕滑动座21丝杠连接，所述压痕丝杆电机25为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对压痕滑动座21位置的精确控制，从而实现对个压痕位置的调整，从而适用于各种型号的瓦楞纸盒的加工。所述压痕气缸26包括压痕缸体35和压痕活塞杆36，所述压痕缸体35安装在压痕滑动座21上，所述压痕活塞杆36的下端和压痕架28连接，所述压痕导杆27可上下滑动设置在压痕滑动座21上，所述压痕导杆27的下端和压痕架28连接，压痕导杆27的上端设置有压痕导杆限位板37，有利于实现对压痕导杆27的限位，避免压痕导杆27从压痕滑动座21滑落。所述压痕压辊29可转动设置在压痕架28的下端的两侧，所述压痕压辊29均为橡胶压辊，在压痕加工过程中能实现对瓦楞纸板的压紧，避免瓦楞纸板的窜动，保证压痕的稳定性，提高压痕位置的准确性。所述压痕刀架31安装在压痕架28上，并且压痕刀30架位于两个压痕压辊29之间，所述压痕刀柄32的数量为两个以上，所述压痕刀柄32可上下滑动设置在压痕刀架31上，所述压痕弹簧支承架34安装在压痕刀柄32的下端，所述压痕弹簧33和压痕刀柄32同轴连接，所述压痕弹簧33的上端和压痕刀架31贴合，所述压痕弹簧33的下端和压痕弹簧支承架34贴合，所述压痕刀30安装在压痕弹簧支承架34的下端。所述压痕刀30为PVC压痕刀，不但能快速实现对瓦楞纸板的压痕加工，而且采用PVC结构，有效减少在压痕过程中对瓦楞纸板造成损伤，有效避免瓦楞纸板在压痕过程中破裂。
通过上述技术方案，本实用新型一种瓦楞纸板的压痕装置使用时，输送驱动电机16动作，通过第一输送链轮17、输送链条19、第二输送链轮18带动左输送辊支轴10顺时针回转，通过左输送辊9带动输送帘15在左输送辊9、输送支承辊13、右输送辊11上动作，输送帘15带动瓦楞纸板向右输送，输送支承辊13起到了支承作用，有利于瓦楞纸板平稳向右输送。当瓦楞纸板到达指定位置后，输送驱动电机16停止动作。压痕气缸26的压痕活塞杆36伸出，带动压痕架28向下动作，压痕导杆27起到了导向作用，保证了压痕架28上下动作的平稳性。随着压痕架28继续向下动作，安装在压痕架28下端两侧的压痕压辊29实现对需要压痕位置两侧的瓦楞纸板的压紧，保证压痕的稳定性，保证压痕位置的准确性。压痕刀30实现对瓦楞纸板的压痕加工，由于压痕弹簧33的设置，在压痕架28下行的过程中，压痕刀柄32可向上滑动，避免压痕刀30产生较大的压痕力，避免对瓦楞纸板造成压损。例如需要加工三道压痕，那就控制三个压痕气缸26同时动作，如需加工两道压痕，那就控制其中两个压痕气缸26同时动作。当需要加工不同型号的瓦楞纸盒时，瓦楞纸板上的压痕位置相对分切位置需要调整，压痕丝杆电机25带动压痕丝杆24回转，压痕丝杆24带动压痕滑动座21沿着压痕滑动导杆22左右平稳滑动，前后交错的多个压痕组件20相互独立，在进行调整的过程中，多个压痕滑动座21不会产生干涉，有利于多个压痕位置的快速调整。本实用新型不但能同时完成多条压痕的加工，多条压痕相对位置准确性好，而且多条压痕的相对位置可调，适用于不同型号的瓦楞纸盒的加工。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：它包括机架机构、输送机构、压痕机构，所述机架机构包括机架、机架支腿、机架横梁，所述机架支腿设置在机架的下侧，所述机架横梁安装在机架支腿上，所述输送机构包括输送支承组件、输送驱动组件，所述输送支承组件包括左输送辊、左输送辊支轴、右输送辊、右输送辊支轴、输送支承辊、输送支承辊支轴、输送帘，所述左输送辊通过左输送辊支轴可转动设置在机架的左侧，所述右输送辊通过右输送辊支轴可转动设置在机架的右侧，所述输送支承辊的数量为两个以上，输送支承辊通过输送支承辊支轴可转动设置在机架上，并且输送支承辊均布设置在左输送辊和右输送辊之间，所述输送帘环绕设置在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条，所述第二输送链轮同轴心设置在左输送辊支轴上，所述输送驱动电机安装在机架横梁上，所述输送驱动电机和第一输送链轮同轴连接，所述第一输送链轮和第二输送链轮通过输送链条连接，所述压痕机构设置在机架的上方，所述压痕机构包括压痕支座、压痕支座支腿、两个以上的压痕组件，所述压痕支座通过压痕支座支腿安装在机架上，两个以上的压痕组件安装在压痕支座上，两个以上的压痕组件前后交错设置，所述压痕组件包括压痕滑动座、压痕滑动导杆、压痕滑动导杆支座、压痕丝杆、压痕丝杆电机、压痕气缸、压痕导杆、压痕架、压痕压辊、压痕刀、压痕刀架、压痕刀柄、压痕弹簧、压痕弹簧支承架，所述压痕滑动导杆支座固定在压痕支座的左右两侧，所述压痕滑动导杆的数量为两个，两个压痕滑动导杆水平安装在压痕滑动导杆支座上，压痕滑动座可左右滑动设置在压痕滑动导杆上，所述压痕丝杆可转动设置在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机安装在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机和压痕丝杆同轴连接，所述压痕丝杆和压痕滑动座丝杠连接，所述压痕气缸包括压痕缸体和压痕活塞杆，所述压痕缸体安装在压痕滑动座上，所述压痕活塞杆的下端和压痕架连接，所述压痕导杆可上下滑动设置在压痕滑动座上，所述压痕导杆的下端和压痕架连接，所述压痕压辊可转动设置在压痕架的下端的两侧，所述压痕刀架安装在压痕架上，并且压痕刀架位于两个压痕压辊之间，所述压痕刀柄的数量为两个以上，所述压痕刀柄可上下滑动设置在压痕刀架上，所述压痕弹簧支承架安装在压痕刀柄的下端，所述压痕弹簧和压痕刀柄同轴连接，所述压痕弹簧的上端和压痕刀架贴合，所述压痕弹簧的下端和压痕弹簧支承架贴合，所述压痕刀安装在压痕弹簧支承架的下端。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述输送支承辊为橡胶支承辊。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述压痕导杆的上端设置有压痕导杆限位板。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述压痕压辊均为橡胶压辊。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述压痕丝杆电机为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述压痕刀为PVC压痕刀。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述输送驱动电机为步进电机。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于：所述压痕滑动座和压痕滑动导杆之间设置有滑动导套。
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