CN220808514U - 一种热熔胶膜限位压模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜限位压模机构，其技术方案包括：操作台，所述操作台上表面中间活动安装有压辊，所述操作台上表面一侧固定安装有立架，所述操作台上表面另一侧固定安装有第三放置架，所述操作台下表面固定安装有制冷装置本体，还包括调节架和立架，调节架固定安装在压辊前后两端的操作台上表面；其中，压辊滑动安装在两个调节架相对一侧；立架一侧上方设有第二放置架；立架一侧下方设有第一放置架。本实用新型解决了胶膜在涂胶后容易出现粘黏的问题。

Description

一种热熔胶膜限位压模机构

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜生产设备技术领域，具体为一种热熔胶膜限位压模机构。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

中国实用新型专利：公开号为CN210617088U，公开了一种热熔胶膜生产用薄膜压模机构，包括工作台，所述工作台上部左右两侧均通过螺栓固定安装有两组第一轴承座，左侧两组所述第一轴承座之间转动连接有放卷辊，右侧两组所述第一轴承座之间转动连接有收卷辊。

现有的技术中CN210617088U在使用时，通过第一气缸工作，驱动移动块在凹槽内上下移动，从而使得压辊上下移动，调节压辊与工作台之间的距离，以满足不同薄膜厚度的使用需求，通过减速电机工作，驱动收卷辊转动，使得薄膜在工作台上向右输送，通过第二气缸工作，驱动两组第二连接板向相反的方向移动，便于调节两组滚轮之间的距离，满足不同宽度薄膜的使用需求，对薄膜进行限位，使得薄膜处于一个直线输送，保证收卷质量。但是，热熔胶膜在进行涂胶后，需在胶膜上进行薄膜的覆盖，继而避免胶膜在进行缠绕后出现粘黏，因此需要一种热熔胶膜限位压模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜限位压模机构，具备对胶膜进行薄膜贴附的优点，解决了胶膜在涂胶后容易出现粘黏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜限位压模机构，包括操作台，所述操作台上表面中间活动安装有压辊，所述操作台上表面一侧固定安装有立架，所述操作台上表面另一侧固定安装有第三放置架，所述操作台下表面固定安装有制冷装置本体，还包括调节架和立架，

调节架固定安装在压辊前后两端的操作台上表面；其中，压辊滑动安装在两个调节架相对一侧；立架一侧上方设有第二放置架；立架一侧下方设有第一放置架。

使用本技术方案中一种热熔胶膜限位压模机构时，将第一料辊和第二料辊上的胶膜和薄膜分别从压辊下方穿过，并启动电动伸缩杆，从而使压辊下移，并将胶膜和薄膜压紧在预留槽内，同时，将粘黏在一起的胶膜和薄膜背离第一料辊和第二料辊的一端缠绕在收卷辊上，同时，在收卷辊转动过程中，可启动制冷装置本体，从而使预留槽内温度快速降低，继而提高胶膜和薄膜的贴合速度。

优选的，所述操作台上表面中间开设有预留槽，预留槽位于压辊正下方，预留槽尺寸大于压辊尺寸，操作台下表面固定安装有支撑架。

优选的，所述第三放置架顶部活动安装有收卷辊。

优选的，所述压辊前后两端分别固定安装有第一安装板，两个第一安装板底端固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆底端分别固定安装有第二安装板。

优选的，两个所述第二安装板分别固定安装在操作台前后两端中间。

优选的，所述第二放置架内活动安装有第二料辊，第二料辊上缠绕有薄膜。

优选的，所述第一放置架内活动安装有第一料辊，第一料辊上缠绕有胶膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置调节架，并将压辊滑动安装在调节架内，继而通过压辊沿调节架的上下移动，从而通过压辊对胶膜和薄膜的下压，从而使胶膜与薄膜进行贴合，继而通过收卷辊的转动，可实现将贴合在一起的胶膜和薄膜进行卷绕，达到了对胶膜进行薄膜贴附的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一料辊；3、第一放置架；4、立架；5、第二放置架；6、第二料辊；7、压辊；8、调节架；9、第一安装板；10、电动伸缩杆；11、收卷辊；12、第三放置架；13、制冷装置本体；14、第二安装板；15、操作台；16、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔胶膜限位压模机构，包括操作台15，操作台15上表面中间活动安装有压辊7，操作台15上表面一侧固定安装有立架4，操作台15上表面另一侧固定安装有第三放置架12，操作台15下表面固定安装有制冷装置本体13，还包括调节架8和立架4。

具体的，调节架8固定安装在压辊7前后两端的操作台15上表面；其中，压辊7滑动安装在两个调节架8相对一侧；立架4一侧上方设有第二放置架5；立架4一侧下方设有第一放置架3。通过设置调节架8，并将压辊7滑动安装在调节架8内，继而通过压辊7沿调节架8的上下移动，从而通过压辊7对胶膜和薄膜的下压，从而使胶膜与薄膜进行贴合，继而通过收卷辊11的转动，可实现将贴合在一起的胶膜和薄膜进行卷绕，达到了对胶膜进行薄膜贴附的效果。

进一步的，操作台15上表面中间开设有预留槽16，预留槽16位于压辊7正下方，预留槽16尺寸大于压辊7尺寸，操作台15下表面固定安装有支撑架1。

进一步的，第三放置架12顶部活动安装有收卷辊11。

进一步的，压辊7前后两端分别固定安装有第一安装板9，两个第一安装板9底端固定安装有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10底端分别固定安装有第二安装板14。两个第二安装板14分别固定安装在操作台15前后两端中间。

进一步的，第二放置架5内活动安装有第二料辊6，第二料辊6上缠绕有薄膜。

进一步的，第一放置架3内活动安装有第一料辊2，第一料辊2上缠绕有胶膜。

本实用新型使用时，将第一料辊2和第二料辊6上的胶膜和薄膜分别从压辊7下方穿过，并启动电动伸缩杆10，从而使压辊7下移，并将胶膜和薄膜压紧在预留槽16内，同时，将粘黏在一起的胶膜和薄膜背离第一料辊2和第二料辊6的一端缠绕在收卷辊11上，同时，在收卷辊11转动过程中，可启动制冷装置本体13，从而使预留槽16内温度快速降低，继而提高胶膜和薄膜的贴合速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热熔胶膜限位压模机构，包括操作台(15)，所述操作台(15)上表面中间活动安装有压辊(7)，所述操作台(15)上表面一侧固定安装有立架(4)，所述操作台(15)上表面另一侧固定安装有第三放置架(12)，所述操作台(15)下表面固定安装有制冷装置本体(13)，其特征在于，还包括：

调节架(8)，固定安装在压辊(7)前后两端的操作台(15)上表面；

其中，压辊(7)滑动安装在两个调节架(8)相对一侧；

立架(4)，一侧上方设有第二放置架(5)；

立架(4)，一侧下方设有第一放置架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述操作台(15)上表面中间开设有预留槽(16)，预留槽(16)位于压辊(7)正下方，预留槽(16)尺寸大于压辊(7)尺寸，操作台(15)下表面固定安装有支撑架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第三放置架(12)顶部活动安装有收卷辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述压辊(7)前后两端分别固定安装有第一安装板(9)，两个第一安装板(9)底端固定安装有电动伸缩杆(10)，两个电动伸缩杆(10)底端分别固定安装有第二安装板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：两个所述第二安装板(14)分别固定安装在操作台(15)前后两端中间。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第二放置架(5)内活动安装有第二料辊(6)，第二料辊(6)上缠绕有薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜限位压模机构，其特征在于：所述第一放置架(3)内活动安装有第一料辊(2)，第一料辊(2)上缠绕有胶膜。