CN217344505U - 一种数控切割机的定位导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割机的定位导向结构，涉及数控切割机技术领域，为解决现有技术中的在使用数控切割机加工板材时，板材大多处于倾斜状态，人工移动板材进行定位，操作麻烦，费时费力，不利于板材的加工效率和精度的问题。所述加工台的两侧分别对称安装有安装架，且加工台与安装架通过螺栓固定连接，所述安装架的上方安装有电动推杆，且安装架与电动推杆通过螺栓固定连接，所述电动推杆的一侧安装有安装板，且电动推杆与安装板滑动连接，所述安装板的一侧安装有定位箱，且安装板与定位箱通过螺栓固定连接，所述定位箱的一侧设置有按压条板，所述按压条板的下方设置有固定块，且固定块与定位箱通过螺栓固定连接。

Description

一种数控切割机的定位导向结构

技术领域

本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体为一种数控切割机的定位导向结构。

背景技术

随着城市的不断发展，工业领域发展迅速，数控切割机是机电一体化的切割机，在机械加工过程中，传统板材切割常用方式有手工切割和半自动切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，而数控切割机的数控切割方式相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度，所以数控切割机的使用越来越广泛。

目前在使用数控切割机加工板材时，因板材形状和重量过大，需要通过吊具将板材吊至数控切割机上，但是板材大多处于倾斜状态，人工移动板材进行定位，操作麻烦，费时费力，不利于板材的加工效率和精度；因此市场急需研制一种数控切割机的定位导向结构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控切割机的定位导向结构，以解决上述背景技术中提出的在使用数控切割机加工板材时，板材大多处于倾斜状态，人工移动板材进行定位，操作麻烦，费时费力，不利于板材的加工效率和精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机的定位导向结构，包括加工台，所述加工台的两侧分别对称安装有安装架，且加工台与安装架通过螺栓固定连接，所述安装架的上方安装有电动推杆，且安装架与电动推杆通过螺栓固定连接，所述电动推杆的一侧安装有安装板，且电动推杆与安装板滑动连接，所述安装板的一侧安装有定位箱，且安装板与定位箱通过螺栓固定连接，所述定位箱的一侧设置有按压条板，所述按压条板的下方设置有固定块，且固定块与定位箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工台的上方安装有定位板，且加工台与定位板通过螺栓固定连接，所述加工台的内部设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部设置有第一转轴，且第一转轴与加工台转动连接，所述第一转轴的外侧安装有下部滚轮，且第一转轴与下部滚轮固定连接。

优选的，所述固定块的一侧安装有侧压滚轮，且固定块与侧压滚轮转动连接，所述定位箱的内部安装有第一电机，且定位箱与第一电机通过螺栓固定连接，所述定位箱的内部安装有滚珠丝杆，且定位箱与滚珠丝杆转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块滑动连接。

优选的，所述滑动块的一侧安装有连接板，且连接板与按压条板固定连接，所述按压条板的下方安装有轮架，且按压条板与轮架通过螺栓固定连接，所述轮架的内部设置有下压滚轮。

优选的，所述下压滚轮的内部安装有第二转轴，且第二转轴贯穿轮架并与轮架转动连接，所述第二转轴的一侧设有同步带，且第二转轴与同步带转动连接。

优选的，所述按压条板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二电机，且第二电机与按压条板通过螺栓固定连接，所述第二电机的一侧安装有输出轴，且第二电机与输出轴转动连接，所述输出轴与同步带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过定位箱的设置，其中在加工台的两侧均设置有定位箱，在定位箱的一侧分别设置有固定块和按压条板，且固定块和按压条板上均设置有滚轮，从而在对板材进行加工时，通过电动推杆推动加工台两侧的定位箱相对移动，使加工台两侧的定位箱向板材移动，通过侧压滚轮的作用，对板材的两侧进行导向顶压，使板材进行导向移动，板材位置回正且处于加工台中间部位，再通过按压条板下移，使板材与下压滚轮接触，对板材的边缘进行固定，提高了板材的稳定性，增加了板材加工的准确性，同时通过驱动下压滚轮转动，使板材的一端移动至与定位板接触，便于板材的定位加工。

2.该实用新型通过第一转轴和下部滚轮的设置，其中在加工台的内部设置有多组第一转轴，从而在对板材进行定位导向移动时，通过下部滚轮的设置，可以减少板材与加工台的接触面积，提高了板材便于移动的能力，同时下部滚轮的设置，在板材进行前后移动时，下部滚轮可以跟随转动，增加了板材定位的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的一种数控切割机的定位导向结构的示意图；

图2为本实用新型的安装架和电动推杆的正视图；

图3为本实用新型的动力箱和按压条板的剖视图；

图4为本实用新型的A部位的放大示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、电动推杆；4、按压条板；5、定位板；6、滚轮槽；7、第一转轴；8、下部滚轮；9、安装板；10、定位箱；11、轮架；12、下压滚轮；13、侧压滚轮；14、固定块；15、滑动块；16、滚珠丝杆；17、连接板；18、第一电机；19、第二电机；20、安装槽；21、第二转轴；22、同步带；23、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控切割机的定位导向结构，包括加工台1，加工台1的两侧分别对称安装有安装架2，且加工台1与安装架2通过螺栓固定连接，安装架2在加工台1每侧设置有两个，安装架2的上方安装有电动推杆3，且安装架2与电动推杆3通过螺栓固定连接，电动推杆3的一侧安装有安装板9，且电动推杆3与安装板9滑动连接，安装板9的一侧安装有定位箱10，且安装板9与定位箱10通过螺栓固定连接，定位箱10的一侧设置有按压条板4，按压条板4的下方设置有固定块14，且固定块14与定位箱10通过螺栓固定连接，安装板9与电动推杆3的滑动端连接，使安装板9可以水平移动。

进一步，加工台1的上方安装有定位板5，且加工台1与定位板5通过螺栓固定连接，定位板5的设置，可以抵挡板材，从而便于对板材进行定位，加工台1的内部设置有滚轮槽6，滚轮槽6的内部设置有第一转轴7，且第一转轴7与加工台1转动连接，第一转轴7的外侧安装有下部滚轮8，且第一转轴7与下部滚轮8固定连接，下部滚轮8的设置，提高了板材移动的便利性和灵活性，增加了加工台1的实用性。

进一步，固定块14的一侧安装有侧压滚轮13，且固定块14与侧压滚轮13转动连接，侧压滚轮13的设置，可以对板材的两侧进行导向顶压，使板材进行导向移动，同时侧压滚轮13对板材的两侧进行顶压固定，增加板材的稳定性，定位箱10的内部安装有第一电机18，且定位箱10与第一电机18通过螺栓固定连接，定位箱10的内部安装有滚珠丝杆16，且定位箱10与滚珠丝杆16转动连接，滚珠丝杆16的外侧安装有滑动块15，且滚珠丝杆16与滑动块15滑动连接，滚珠丝杆16与第一电机18转动连接，使第一电机18可以驱动滚珠丝杆16进行转动。

进一步，滑动块15的一侧安装有连接板17，且连接板17与按压条板4固定连接，按压条板4的下方安装有轮架11，轮架11设置有多组，从而通过轮架11内的下压滚轮，可以对板材边缘进行按压，提高了板材的稳定性，且按压条板4与轮架11通过螺栓固定连接，轮架11的内部设置有下压滚轮12，通过驱动下压滚轮12进行转动，可以带动板材进行移动，从而使板材进行定位。

进一步，下压滚轮12的内部安装有第二转轴21，且第二转轴21贯穿轮架11并与轮架11转动连接，第二转轴21的一侧设有同步带22，且第二转轴21与同步带22转动连接，第二转轴21的一端设置有带轮，且带轮设置于同步带22内，使同步带22可以带动第二转动进行转动。

进一步，按压条板4的内部设置有安装槽20，安装槽20的内部设置有第二电机19，且第二电机19与按压条板4通过螺栓固定连接，第二电机19设置为步进电机，第二电机19的一侧安装有输出轴23，且第二电机19与输出轴23转动连接，输出轴23与同步带22转动连接，输出轴23的一端设置有带轮，通过带轮与同步带22转动连接，从而使第二电机19可以稳定驱动同步带22进行转动。

工作原理：使用时，通过吊具将待加工的板材吊运至加工台1上，通过电动推杆3的作用，驱动加工台1两侧的定位箱10进行相对移动，使加工台1两侧的定位箱10向板材移动，通过固定块14上侧压滚轮13的作用，对板材的两侧进行导向顶压，使板材进行导向移动，板材位置回正且处于加工台1中间部位，同时侧压滚轮13对板材的两侧进行顶压固定，增加板材的稳定性，启动第一电机18，滚珠丝杆16进行转动，通过连接板17的连接作用，滑动块15带动按压条板4下移，使下压滚轮12与板材接触并下压，对板材的边缘进行固定，进一步提高了板材的稳定性，增加了板材加工的准确性，同时启动第二电机19，输出轴23进行转动，通过与输出轴23连接的带轮的传动，使同步带22进行转动，通过与第二转轴21连接的带轮的传动，使按压条板4下方的多组下压滚轮12同步进行转动，使板材进行移动，直至板材的一端移动至与定位板5接触，板材定位完成，然后启动数控切割机对板材进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控切割机的定位导向结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的两侧分别对称安装有安装架(2)，且加工台(1)与安装架(2)通过螺栓固定连接，所述安装架(2)的上方安装有电动推杆(3)，且安装架(2)与电动推杆(3)通过螺栓固定连接，所述电动推杆(3)的一侧安装有安装板(9)，且电动推杆(3)与安装板(9)滑动连接，所述安装板(9)的一侧安装有定位箱(10)，且安装板(9)与定位箱(10)通过螺栓固定连接，所述定位箱(10)的一侧设置有按压条板(4)，所述按压条板(4)的下方设置有固定块(14)，且固定块(14)与定位箱(10)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的定位导向结构，其特征在于：所述加工台(1)的上方安装有定位板(5)，且加工台(1)与定位板(5)通过螺栓固定连接，所述加工台(1)的内部设置有滚轮槽(6)，所述滚轮槽(6)的内部设置有第一转轴(7)，且第一转轴(7)与加工台(1)转动连接，所述第一转轴(7)的外侧安装有下部滚轮(8)，且第一转轴(7)与下部滚轮(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机的定位导向结构，其特征在于：所述固定块(14)的一侧安装有侧压滚轮(13)，且固定块(14)与侧压滚轮(13)转动连接，所述定位箱(10)的内部安装有第一电机(18)，且定位箱(10)与第一电机(18)通过螺栓固定连接，所述定位箱(10)的内部安装有滚珠丝杆(16)，且定位箱(10)与滚珠丝杆(16)转动连接，所述滚珠丝杆(16)的外侧安装有滑动块(15)，且滚珠丝杆(16)与滑动块(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控切割机的定位导向结构，其特征在于：所述滑动块(15)的一侧安装有连接板(17)，且连接板(17)与按压条板(4)固定连接，所述按压条板(4)的下方安装有轮架(11)，且按压条板(4)与轮架(11)通过螺栓固定连接，所述轮架(11)的内部设置有下压滚轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种数控切割机的定位导向结构，其特征在于：所述下压滚轮(12)的内部安装有第二转轴(21)，且第二转轴(21)贯穿轮架(11)并与轮架(11)转动连接，所述第二转轴(21)的一侧设有同步带(22)，且第二转轴(21)与同步带(22)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控切割机的定位导向结构，其特征在于：所述按压条板(4)的内部设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有第二电机(19)，且第二电机(19)与按压条板(4)通过螺栓固定连接，所述第二电机(19)的一侧安装有输出轴(23)，且第二电机(19)与输出轴(23)转动连接，所述输出轴(23)与同步带(22)转动连接。

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