CN218802680U - 一种模切机脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切机脱料装置，包括底座以及基料，所述底座上固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板上均转动安装有往复丝杆，每个所述往复丝杆上均螺纹连接有固定套，所述固定套和所述支撑板滑动连接，所述底座上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有挤压块，每个所述挤压块均通过铰接杆和对应的所述固定套连接；每个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的横截面呈T形设置，每个所述滑动块上均开设有安装腔，所述安装腔内设置有移动组件。本实用新型不需要工作人员人工将半成品从上模底部取出，再进行下一个材料的模切加工，有利于工作人员的人身安全，还可以提高材料的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机脱料装置。
背景技术
随着社会的发展，科技的进步，各种机械的性能也在不断的提高，模切机脱料装置利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
公开号为“CN113696273A”公开了一种模切机脱料装置及其使用方法，涉及模切机技术领域，包括底座，根据基料的具体尺寸调节第二驱动套与第一驱动套的距离，从而使驱动辊转动时尖锥的尖端落在废料区区域。
根据上述对比文件可以知道：目前所使用的模切机将片材轧切形成半成品后，需要人工将半成品从模切机中取出，再进行下一个材料的模切加工，不仅不利于工作人员的人身安全，还会导致材料的加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的模切机将片材轧切形成半成品后，需要人工将半成品从模切机中取出，再进行下一个材料的模切加工，不仅不利于工作人员的人身安全，还会导致材料的加工效率较低，而提出的一种模切机脱料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模切机脱料装置，包括底座以及基料，所述底座上固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板上均转动安装有往复丝杆，每个所述往复丝杆上均螺纹连接有固定套，所述固定套和所述支撑板滑动连接，所述底座上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有挤压块，每个所述挤压块均通过铰接杆和对应的所述固定套连接；
每个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的横截面呈T形设置，每个所述滑动块上均开设有安装腔，所述安装腔内设置有移动组件，所述移动组件包括滑动安装在所述安装腔内部的移动块，所述移动块上固定连接有横截面呈L形设置的挤压杆，所述滑动块上滑动连接有多个推料杆。
优选的，每个所述支撑板上均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆固定连接。
优选的，每个所述滑槽内均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端和对应的所述滑动块固定连接。
优选的，每个所述移动块上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端和所述安装腔的内壁固定连接。
优选的，每个所述移动块上均开设有多个横截面呈直角梯形设置的限位槽，每个所述推料杆均和对应的所述限位槽滑动连接，每个所述推料杆上均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧和所述滑动块固定连接。
优选的，所述底座上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有两个转动辊。
优选的，所述底座上设置有下模，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有上模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
挤压块抵着挤压杆以及滑动块一起移动的过程中，推料杆会抵着废料区一起进行移动，推料杆和基料之间的摩擦力较大，基料平稳的进行移动，从而可以将基料从上模底部拉出，不需要工作人员人工将半成品从上模底部取出，再进行下一个材料的模切加工，有利于工作人员的人身安全，还可以提高材料的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模切机脱料装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模切机脱料装置的俯视结构示意图；
图3为滑动块以及铰接杆的正面结构示意图。
图中：1底座、2基料、3移动块、4上模、5支撑架、6液压缸、7滑动块、8铰接杆、9固定板、10支撑板、11挤压块、12转动辊、13往复丝杆、14固定套、15挤压杆、16第二弹簧、17安装腔、18限位槽、19推料杆、20第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3，一种模切机脱料装置，包括底座1以及基料2，底座1上固定安装有两个支撑板10，每个支撑板10上均转动安装有往复丝杆13，每个往复丝杆13上均螺纹连接有固定套14，固定套14和支撑板10滑动连接，底座1上开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有挤压块11，每个挤压块11均通过铰接杆8和对应的固定套14连接，每个支撑板10上均设置有伺服电机，伺服电机的驱动端和往复丝杆13固定连接，在两个伺服电机的驱动作用下，各个往复丝杆13分别和对应支撑板10发生相对转动，由于每个固定套14的横截面均呈凸字形设置，固定套14和支撑板10滑动连接，支撑板10可以防止固定套14发生摆动。
每个滑槽内均滑动连接有滑动块7，滑动块7的横截面呈T形设置，每个滑动块7上均开设有安装腔17，安装腔17内设置有移动组件，移动组件包括滑动安装在安装腔17内部的移动块3，移动块3上固定连接有横截面呈L形设置的挤压杆15，滑动块7上滑动连接有多个推料杆19。每个滑槽内均固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20一端和对应的滑动块7固定连接，移动块3无法和滑动块7发生相对滑动后，随着挤压块11的继续移动，挤压块11就会抵着挤压杆15以及滑动块7一起移动，第一弹簧20发生形变。
每个移动块3上均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16一端和安装腔17的内壁固定连接，挤压块11移动的过程中，会先抵着挤压杆15进行移动，挤压杆15和滑动块7发生相对滑动，移动块3同时在安装腔17内滑动，第二弹簧16发生形变，每个移动块3上均开设有多个横截面呈直角梯形设置的限位槽18，每个推料杆19均和对应的限位槽18滑动连接，每个推料杆19上均固定连接有第三弹簧，第三弹簧和滑动块7固定连接，由于限位槽18的横截面呈直角梯形设置，推料杆19的上端和限位槽18的斜表面发生相对滑动时，推料杆19同时竖直向下移动，第三弹簧发生形变。
底座1上固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动安装有两个转动辊12，基料2从两个转动辊12之间穿过的过程中，转动辊12同时和固定板9发生相对转动，底座1上设置有下模，底座1上固定连接有支撑架5，支撑架5上安装有液压缸6，液压缸6的驱动端固定连接有上模4，在液压缸6的驱动作用下，上模4竖直向下移动，在下模的共同作用下，可以对上模4正下方的基料2进行模切，形成成品区。
本实用新型中，在两个伺服电机的驱动作用下，各个往复丝杆13分别和对应支撑板10发生相对转动，每个固定套14的横截面均呈凸字形设置，固定套14和支撑板10滑动连接，支撑板10可以防止固定套14发生摆动，在往复丝杆13转动的过程中，固定套14沿着往复丝杆13进行竖向移动，由于各个铰接杆8一端和固定套14铰接，另一端和对应的挤压块11铰接，铰接杆8的倾斜角度发生变化，挤压块11同时在滑槽内滑动，挤压块11移动的过程中，会先抵着挤压杆15进行移动，移动块3同时在安装腔17内滑动，第二弹簧16发生形变。
移动块3移动的过程中，各个限位槽18均和对应的推料杆19发生相对滑动，推料杆19的上端和限位槽18的斜表面发生相对滑动时，推料杆19同时竖直向下移动，第三弹簧发生形变，基料2包括中部区域的成品区以及两侧的废料区，推料杆19向下移动后，推料杆19粗糙的下端就会和基料2的废料区表面相抵，此时移动块3无法继续和滑动块7发生相对滑动，之后随着挤压块11的继续移动，挤压块11就会抵着挤压杆15以及滑动块7一起移动，推料杆19抵着废料区一起进行移动，推料杆19和基料2之间的摩擦力较大，基料2平稳的进行移动，从而可以将基料2从上模4底部拉出，不需要人工将半成品从上模4底部取出，再进行下一个材料的模切加工，有利于工作人员的人身安全，还可以提高材料的加工效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模切机脱料装置，包括底座(1)以及基料(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有两个支撑板(10)，每个所述支撑板(10)上均转动安装有往复丝杆(13)，每个所述往复丝杆(13)上均螺纹连接有固定套(14)，所述固定套(14)和所述支撑板(10)滑动连接，所述底座(1)上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有挤压块(11)，每个所述挤压块(11)均通过铰接杆(8)和对应的所述固定套(14)连接；
每个所述滑槽内均滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的横截面呈T形设置，每个所述滑动块(7)上均开设有安装腔(17)，所述安装腔(17)内设置有移动组件，所述移动组件包括滑动安装在所述安装腔(17)内部的移动块(3)，所述移动块(3)上固定连接有横截面呈L形设置的挤压杆(15)，所述滑动块(7)上滑动连接有多个推料杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于,每个所述支撑板(10)上均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于，每个所述滑槽内均固定连接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)一端和对应的所述滑动块(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于，每个所述移动块(3)上均固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)一端和所述安装腔(17)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于，每个所述移动块(3)上均开设有多个横截面呈直角梯形设置的限位槽(18)，每个所述推料杆(19)均和对应的所述限位槽(18)滑动连接，每个所述推料杆(19)上均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧和所述滑动块(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间转动安装有两个转动辊(12)。
7.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有下模，所述底座(1)上固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的驱动端固定连接有上模(4)。
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| CN202223099200.6U CN218802680U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种模切机脱料装置 |
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| CN218802680U true CN218802680U (zh) | 2023-04-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202223099200.6U Active CN218802680U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种模切机脱料装置 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223099200.6U patent/CN218802680U/zh active Active
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