CN213223890U - 一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温装饰一体板生产的技术领域，特别是涉及一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其可以方便对外壳板材进行冲压成型以及分切处理，减少后续分切耗费的时间和精力，提高成型效率和实用性；包括两组导向机架、多组上传动辊、多组下传动辊、多组驱动轴、支撑座、下模、两组固定架、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、上模、裁切刀片、刀柄、多组固定螺栓和裁切垫板，支撑座安装在两组导向机架一端，下模安装在支撑座上，两组固定架两端分别与两组第一气缸和支撑座连接，两组第一伸缩杆两端分别与两组第一气缸和上模连接，刀柄通过多组固定螺栓固定安装在上模侧壁上，裁切刀片安装在刀柄中，裁切垫板安装在下模侧壁上。

Description

一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置

技术领域

本实用新型涉及保温装饰一体板生产的技术领域，特别是涉及一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置。

背景技术

众所周知，金属保温装饰一体板是外墙保温装饰一体板的一种，也是由饰面层和保温层构成，其被称之为金属保温装饰一体板的原因主要在于其饰面层采用了金属漆；而金属保温装饰一体板采用的金属漆主要是氟碳金属漆即在氟碳涂料中加入金属粉，在对保温装饰一体板进行生产时，需要对其外壳进行冲压成型处理，使其得到规定的状态，方便后续深加工等操作，现有的对保温装饰一体板外壳进行成型处理时，但是其不方便对冲压完成后的板材进行直接分切处理，后续在进行分割耗费时间和精力较多，从而造成其成型效率较低，导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对外壳板材进行冲压成型以及分切处理，减少后续分切耗费的时间和精力，提高成型效率和实用性的金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，包括两组导向机架、多组上传动辊、多组下传动辊、多组驱动轴、支撑座、下模、两组固定架、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、上模、裁切刀片、刀柄、多组固定螺栓和裁切垫板，所述两组导向机架上分别设置有多组固定孔，所述多组驱动轴分别安装多组上传动辊和多组下传动辊两端，并且多组驱动轴分别穿过多组固定孔，所述多组驱动轴与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述支撑座安装在两组导向机架一端，所述下模安装在支撑座上，所述两组固定架两端分别与两组第一气缸和支撑座连接，所述两组第一伸缩杆两端分别与两组第一气缸和上模连接，所述刀柄通过多组固定螺栓固定安装在上模侧壁上，所述裁切刀片安装在刀柄中，所述裁切垫板安装在下模侧壁上。

具体的，还包括两组支撑架、多组支撑辊和两组支撑柱，所述两组支撑架分别安装在两组导向机架另一端，并在两组支撑架上分别设置有多组定位孔，所述多组支撑辊两端分别穿过多组定位孔，并在多组支撑辊与多组定位孔之间分别设置有多组第二滚珠轴承，所述两组支撑柱分别安装在两组支撑架底部。

具体的，还包括支撑板、两组固定杆、固定轴、第二气缸、第二伸缩杆和支撑轴，所述支撑座前端设置有底座，所述两组固定杆均安装在底座上，并在两组固定杆上分别设置有两组固定环，所述固定轴安装在支撑板一端，并且固定轴两端分别穿过两组固定环，所述第二气缸安装在底座上，所述第二伸缩杆两端分别与支撑轴和第二气缸输出端连接。

具体的，还包括两组限位块，所述两组限位块分别安装在固定轴两端。

具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组上传动辊和多组下传动辊外壁上。

具体的，还包括两组限位架，所述两组限位架均安装在下模侧壁上，并且多组限位架均与切割垫板接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，具备以下有益效果：通过外接驱动设备驱动多组驱动轴转动，从而带动多组上传动辊和多组下传动辊转动相向转动，将所需要进行成型加工的板材原料插入至多组上传动辊和多组下传动辊之间，并通过相向转动的多组上传动辊和多组下传动辊带动原料板材不断的移动，将其所需要进行冲压的部分导入至上模与下模之间，停止传动，并通过两组第一气缸工作，使两组第一伸缩杆带动上模下降，上模与下模闭合完成冲压工作，同时带动裁切刀片下降，将板材边缘的边角料切下，当冲压成型完成后，将上模复位，并带动整体板材继续进行运动，下移需要冲压成型的位点移动至上模和下模之间，并控制第一气缸工作，使上模下模再次闭合，进行冲压成型，并且之前冲压成型的部分在裁切刀片的裁切作用下与原料板材分离，并重复上述步骤即可方便对外壳板材进行连续冲压成型和分切处理，减少后续分切耗费的时间和精力，提高成型效率和实用性，当冲压成型后的部分凹凸不平不方便继续移动时，可以采用上模和下模均用气缸控制的方式进行操作，当冲压完成后，上模和下模分别向上和向下移动并与冲压后的板材分离，方便对板材进行移动以及后续操作处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下传动辊和驱动轴的连接示意图；

图3是上模、刀架、裁切刀片和固定螺栓的配合示意图；

图4是裁切垫板和限位架的配合示意图；

图5是固定杆、固定环、固定轴和限位块的配合示意图；

附图中标记：1、导向机架；2、上传动辊；3、下传动辊；4、驱动轴；5、支撑座；6、下模；7、固定架；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、上模；11、裁切刀片；12、刀柄；13、固定螺栓；14、裁切垫板；15、支撑架；16、支撑辊；17、支撑柱；18、支撑板；19、固定杆；20、固定轴；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、支撑轴；24、限位块；25、防滑垫；26、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，包括两组导向机架1、多组上传动辊2、多组下传动辊3、多组驱动轴4、支撑座5、下模6、两组固定架7、两组第一气缸8、两组第一伸缩杆9、上模10、裁切刀片11、刀柄12、多组固定螺栓13和裁切垫板14，两组导向机架1上分别设置有多组固定孔，多组驱动轴4分别安装多组上传动辊2和多组下传动辊3两端，并且多组驱动轴4分别穿过多组固定孔，多组驱动轴4与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，支撑座5安装在两组导向机架1一端，下模6安装在支撑座5上，两组固定架7两端分别与两组第一气缸8和支撑座5连接，两组第一伸缩杆9两端分别与两组第一气缸8和上模10连接，刀柄12通过多组固定螺栓13固定安装在上模10侧壁上，裁切刀片11安装在刀柄12中，裁切垫板14安装在下模6侧壁上，还包括两组支撑架15、多组支撑辊16和两组支撑柱17，两组支撑架15分别安装在两组导向机架1另一端，并在两组支撑架15上分别设置有多组定位孔，多组支撑辊16两端分别穿过多组定位孔，并在多组支撑辊16与多组定位孔之间分别设置有多组第二滚珠轴承，两组支撑柱17分别安装在两组支撑架15底部，还包括支撑板18、两组固定杆19、固定轴20、第二气缸21、第二伸缩杆22和支撑轴23，支撑座5前端设置有底座，两组固定杆19均安装在底座上，并在两组固定杆19上分别设置有两组固定环，固定轴20安装在支撑板18一端，并且固定轴20两端分别穿过两组固定环，第二气缸21安装在底座上，第二伸缩杆22两端分别与支撑轴23和第二气缸21输出端连接，还包括两组限位块24，两组限位块24分别安装在固定轴20两端，还包括多组防滑垫25，多组防滑垫25分别安装在多组上传动辊2和多组下传动辊3外壁上，还包括两组限位架26，两组限位架26均安装在下模6侧壁上，并且多组限位架26均与切割垫板接触。

本实用新型的一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其在使用时，将所需要进行冲压成型的外壳原料板材放置于多组支撑辊16上，并调整其位置，通过外接驱动设备驱动多组驱动轴4转动，从而带动多组上传动辊2和多组下传动辊3转动相向转动，将所需要进行成型加工的板材原料推入至多组上传动辊2和多组下传动辊3之间，并通过相向转动的多组上传动辊2和多组下传动辊3带动原料板材不断的移动，并且可以通过多组防滑垫25增强其与接触面之间的摩擦力，从而方便对其进行移动，将其所需要进行冲压的部分导入至上模10与下模6之间，停止传动，并通过两组第一气缸8工作，使两组第一伸缩杆9带动上模10下降，上模10与下模6闭合完成冲压工作，同时带动裁切刀片11下降，将板材边缘的边角料切下，当冲压成型完成后，将上模10复位，并带动整体板材继续进行运动，下移需要冲压成型的位点移动至上模10和下模6之间，并控制第一气缸8工作，使上模10下模6再次闭合，进行冲压成型，并且之前冲压成型的部分在裁切刀片11的裁切作用下与原料板材分离，并重复上述步骤即可方便对外壳板材进行连续冲压成型和分切处理，减少后续分切耗费的时间和精力，提高成型效率和实用性，当冲压成型后的部分凹凸不平不方便继续移动时，可以采用上模10和下模6均用气缸控制的方式进行操作，当冲压完成后，上模10和下模6分别向上和向下移动并与冲压后的板材分离，方便对板材进行移动以及后续操作处理，在进行裁切处理时，可以通过两组限位架26对裁切垫板14起到一定的支撑和限位作用，减少裁切垫板14的损坏，当裁切时，支撑板18处于水平位置，方便对裁切下的部分进行支撑，当裁切完成后，控制第二气缸21，使伸缩杆带动支撑轴23下降，支撑板18沿固定轴20向下翻转，从而使其上支撑的外壳滑落，当外壳完全滑落时，再将支撑板18复位，从而可以方便冲压并分切后的外壳下料，减少外壳的磕碰损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其特征在于，包括两组导向机架(1)、多组上传动辊(2)、多组下传动辊(3)、多组驱动轴(4)、支撑座(5)、下模(6)、两组固定架(7)、两组第一气缸(8)、两组第一伸缩杆(9)、上模(10)、裁切刀片(11)、刀柄(12)、多组固定螺栓(13)和裁切垫板(14)，所述两组导向机架(1)上分别设置有多组固定孔，所述多组驱动轴(4)分别安装多组上传动辊(2)和多组下传动辊(3)两端，并且多组驱动轴(4)分别穿过多组固定孔，所述多组驱动轴(4)与多组固定孔内壁之间分别设置有多组第一滚珠轴承，所述支撑座(5)安装在两组导向机架(1)一端，所述下模(6)安装在支撑座(5)上，所述两组固定架(7)两端分别与两组第一气缸(8)和支撑座(5)连接，所述两组第一伸缩杆(9)两端分别与两组第一气缸(8)和上模(10)连接，所述刀柄(12)通过多组固定螺栓(13)固定安装在上模(10)侧壁上，所述裁切刀片(11)安装在刀柄(12)中，所述裁切垫板(14)安装在下模(6)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其特征在于，还包括两组支撑架(15)、多组支撑辊(16)和两组支撑柱(17)，所述两组支撑架(15)分别安装在两组导向机架(1)另一端，并在两组支撑架(15)上分别设置有多组定位孔，所述多组支撑辊(16)两端分别穿过多组定位孔，并在多组支撑辊(16)与多组定位孔之间分别设置有多组第二滚珠轴承，所述两组支撑柱(17)分别安装在两组支撑架(15)底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其特征在于，还包括支撑板(18)、两组固定杆(19)、固定轴(20)、第二气缸(21)、第二伸缩杆(22)和支撑轴(23)，所述支撑座(5)前端设置有底座，所述两组固定杆(19)均安装在底座上，并在两组固定杆(19)上分别设置有两组固定环，所述固定轴(20)安装在支撑板(18)一端，并且固定轴(20)两端分别穿过两组固定环，所述第二气缸(21)安装在底座上，所述第二伸缩杆(22)两端分别与支撑轴(23)和第二气缸(21)输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其特征在于，还包括两组限位块(24)，所述两组限位块(24)分别安装在固定轴(20)两端。

5.根据权利要求1所述的一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其特征在于，还包括多组防滑垫(25)，所述多组防滑垫(25)分别安装在多组上传动辊(2)和多组下传动辊(3)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属外墙保温装饰一体板外壳成型装置，其特征在于，还包括两组限位架(26)，所述两组限位架(26)均安装在下模(6)侧壁上，并且多组限位架(26)均与切割垫板接触。

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