CN210731243U - 一种冷弯波纹板剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯波纹板剪切装置，属于冷弯成型设备技术领域,包括切断装置，所述切断装置包括支架，支架的底座上设置有底垫板，所述底垫板的上表面形状与波纹板的外形相适应，所述支架的顶部通过滑轨和驱动结构连接有活动刀座，所述活动刀座的前面下方设置有刀片，所述刀片的切割底面为简易平面或者斜面形式，所述底垫板与所述刀片相应的位置设置有切口槽，所述活动刀座的后部下方通过若干组导向可压缩结构连接有上压垫板，所述上压垫板的下表面与所述波纹板的外形相适应。本实用新型冷弯波纹板剪切装置，采用了稳定夹持的垫板和方便维护的刀片进行切断作业，提高了切断的波纹板端面质量，保证了切断垂直度要求。

Description

一种冷弯波纹板剪切装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型设备技术领域，尤其涉及一种冷弯波纹板剪切装置。

背景技术

冷弯成型工艺是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。波纹板是采用冷弯成型的一种产品。波纹板产品大多数厚度在1mm以下，通常分为连续生产和间断生产，间断生产为已经剪切好的单片原料，不需要切断设备，而连续生产由于原料为钢卷，需要专门的切断设备。

随着市场个性化需求的递增及对产品质量要求的提高，生产时要求能够在线快速切断，并能够保证产品端部的切断面质量。波纹板的切断定尺精度要求±1.5mm，切割面与波纹板长棱边的垂直度要求±1°，切割断面无毛刺，切割后端部无变形。目前，现有技术中的普通剪切装置，均是采用与波纹板截面形状相同上刀片和下刀片进行切断作业，当波纹板产品的厚度增加到2～3mm时，刀片的锋利度明显下降，因此，切割后端部质量差，定尺精度不理想，且切割断面有毛刺，最严重的是产品端部变形，满足不了客户的使用要求，并且由于采用的异形刀片，不能进行在线磨刀作业，需要及时拆卸刀片维护，或者更换新刀片，刀片的寿命降低。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型冷弯波纹板剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯波纹板剪切装置，采用了稳定夹持的垫板和方便维护的刀片进行切断作业，提高了切断的波纹板端面质量，保证了切断垂直度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种冷弯波纹板剪切装置，包括切断装置，所述切断装置包括支架，支架的底座上设置有底垫板，所述底垫板的上表面形状与波纹板的外形相适应，所述支架的顶部通过滑轨和驱动结构连接有活动刀座，所述活动刀座的前面下方设置有刀片，所述刀片的切割底面为简易平面或者斜面形式，所述底垫板与所述刀片相应的位置设置有切口槽，所述活动刀座的后部下方通过若干组导向可压缩结构连接有上压垫板，所述上压垫板的下表面与所述波纹板的外形相适应。

进一步的，所述导向可压缩结构包括限位环、导套、限位环盖、压簧和导柱，所述限位环和导柱同轴心设置在所述上压垫板的上表面上，所述导套滑动套接在所述导柱上，所述导套的顶端螺纹连接在所述活动刀座的盲孔螺纹孔中，所述导套的底端设置有底挡边，所述限位环盖螺纹连接所述导套的顶部轴向限位所述底挡边，所述压簧的两端压接在所述导柱的顶面和所述活动刀座的盲孔螺纹孔底面之间。

进一步的，所述刀片的底面为倾斜面，所述刀片的尖角部分靠近所述上压垫板。

进一步的，所述冷弯波纹板剪切装置还包括整形装置，所述整形装置包括连接板、液压缸、安装压盖和整形上垫板，若干所述液压缸平行设置且通过头部法兰连接在所述连接板上，所述连接板的一端安装在所述活动刀座或者支架的顶部，所述液压缸的工作端通过所述安装压盖安装到所述整形上垫板的上表面，所述整形上垫板的下表面与所述波纹板的外形相适应。

进一步的，所述安装压盖包括两个半块的压盖板，所述半块的压盖板拼接成一个整块的压盖压紧所述液压缸的活塞杆上的连接盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种冷弯波纹板剪切装置，通过带有与波纹板一致表面的底垫板和上压垫板的设置，无缝夹持波纹板便于刀片完成切断作业，提高了切断的波纹板端面质量，保证了切割面与波纹板长棱边的垂直度要求。通过采用切割底面为简易平面或者斜面形式的刀片，能够进行在线磨刀作业，避免了停机更换刀片，同时提高了刀片的使用寿命。

此外，通过若干组所述导向可压缩结构将上压垫板连接在活动刀座的后方，保证了上压垫板的顺利压紧和提起，并且可以调整压簧的规格来调整上压垫板的压紧力。通过整形装置的设置，波纹板的切断端面输送到上垫板和底垫板之间时进行整形作业，液压缸的工作端伸出将上垫板压紧在停放在底垫板上的波纹板上，利用上垫板和底垫板之间的成型面对波纹板的切割端部进行重新塑性，去除波纹板的切割端部在与刀片接触时挤压的变形。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型所属的波纹板加工机组俯视结构示意图；

图2为本实用新型冷弯波纹板剪切装置的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A向剖视结构示意图；

附图标记说明：1、成型装置；2、切断装置；201、支架；202、活动刀座；203、刀片；204、底垫板；204a、切口槽；205、上压垫板；206、限位环；207、导套；207a、底挡边；208、限位环盖；209、压簧；210、导柱；3、整形装置；301、连接板；302、液压缸；303、安装压盖；304、整形上垫板；4、下料架；5、泵站；6、波纹板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种冷弯波纹板剪切装置，采用了稳定夹持的垫板和方便维护的刀片进行切断作业，提高了切断的波纹板端面质量，保证了切断垂直度要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型所属的波纹板加工机组俯视结构示意图；图2为本实用新型冷弯波纹板剪切装置的主视剖视结构示意图；图3为图2中A向剖视结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，一种冷弯波纹板剪切装置，设置在波纹板加工机组的波纹板成型装置1和下料架4之间。本实用新型的冷弯波纹板剪切装置包括切断装置2，切断装置2包括支架201，支架201的底座上固定连接有底垫板204，底垫板204的上表面形状与波纹板6的外形相适应，支架201的顶部通过滑轨和驱动结构连接有活动刀座202，所述滑轨可以采用竖直设置的导柱导套结构也可以采用滑槽滑轨结构，所述驱动结构采用液压缸固定在支架201的顶部且活塞杆工作端连接活动刀座202，所述液压缸为设置在所述波纹板加工机组一侧的泵站驱动。活动刀座202的前面下方通过螺栓安装有刀片203，刀片203的切割底面为简易平面或者斜面形式，底垫板204与刀片203相应的位置设置有切口槽204a，活动刀座202的后部下方通过若干组导向可压缩结构连接有上压垫板205，上压垫板205的下表面与波纹板6的外形相适应。进一步的，刀片203的底面为倾斜面，刀片203的尖角部分靠近上压垫板205。

本实用新型的冷弯波纹板剪切装置进行波纹板切断时，波纹板6输送到底垫板204上且底面与底垫板204的上表面完全重合，活动刀座202带着刀片203在所述和驱动结构驱动下下行完成切断。下行过程中，上压垫板205先接触到波纹板6的上表面并在所述导向可压缩结构的挤压作用下压紧波纹板6，便于刀片203完成切断作业。通过带有与波纹板6一致表面的底垫板204和上压垫板205的设置，无缝夹持波纹板6便于刀片203完成切断作业，提高了切断的波纹板端面质量，保证了切割面与波纹板长棱边的垂直度要求。通过采用切割底面为简易平面或者斜面形式的刀片203，能够进行在线磨刀作业，避免了停机更换刀片，同时提高了刀片的使用寿命。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，所述导向可压缩结构包括限位环206、导套207、限位环盖208、压簧209和导柱210，限位环206和导柱210同轴心设置在上压垫板205的上表面上，导套207滑动套接在导柱210上，导套207的顶端螺纹连接在活动刀座202的盲孔螺纹孔中，导套207的底端设置有底挡边207a，限位环盖208螺纹连接导套207的顶部轴向限位底挡边207a，压簧209的两端压接在导柱210的顶面和活动刀座202的盲孔螺纹孔底面之间。

通过若干组所述导向可压缩结构将上压垫板205连接在活动刀座202的后方，保证了上压垫板205的顺利压紧和提起，并且可以调整压簧209的规格来调整上压垫板205的压紧力。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，冷弯波纹板剪切装置还包括整形装置3，整形装置3包括连接板301、液压缸302、安装压盖303和整形上垫板304，两个液压缸302平行设置且通过头部法兰螺栓连接在连接板301上，连接板301的一端通过螺丝安装在活动刀座202或者支架201的顶部，液压缸302的工作端通过安装压盖303螺丝安装到整形上垫板304的上表面，整形上垫板304的下表面与波纹板6的外形相适应。

通过整形装置3的设置，波纹板6的切断端面输送到上垫板304和底垫板204之间时进行整形作业，液压缸302的工作端伸出将上垫板304压紧在停放在底垫板204上的波纹板6上，利用上垫板304和底垫板204之间的成型面对波纹板6的切割端部进行重新塑性，去除波纹板6的切割端部在与刀片203接触时挤压的变形。

进一步的，如图3所示，安装压盖303包括两个半块的压盖板，半块的压盖板拼接成一个整块的压盖压紧液压缸302的活塞杆上的顶端连接盘。

通过两个半块的压盖板的设置，便于对上垫板304进行拆卸和安装，使得拆装作业更加方便易行。

本案所述的冷弯波纹板剪切装置，通过带有与波纹板6一致表面的底垫板204和上压垫板205的设置，无缝夹持波纹板6便于刀片203完成切断作业，提高了切断的波纹板端面质量，保证了切割面与波纹板长棱边的垂直度要求。通过采用切割底面为简易平面或者斜面形式的刀片203，能够进行在线磨刀作业，避免了停机更换刀片，同时提高了刀片的使用寿命。此外，通过若干组所述导向可压缩结构将上压垫板205连接在活动刀座202的后方，保证了上压垫板205的顺利压紧和提起，并且可以调整压簧209的规格来调整上压垫板205的压紧力。通过整形装置3的设置，波纹板6的切断端面输送到上垫板304和底垫板204之间时进行整形作业，液压缸302的工作端伸出将上垫板304压紧在停放在底垫板204上的波纹板6上，利用上垫板304和底垫板204之间的成型面对波纹板6的切割端部进行重新塑性，去除波纹板6的切割端部在与刀片203接触时挤压的变形。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷弯波纹板剪切装置，其特征在于：包括切断装置(2)，所述切断装置(2)包括支架(201)，支架(201)的底座上设置有底垫板(204)，所述底垫板(204)的上表面形状与波纹板(6)的外形相适应，所述支架(201)的顶部通过滑轨和驱动结构连接有活动刀座(202)，所述活动刀座(202)的前面下方设置有刀片(203)，所述刀片(203)的切割底面为简易平面或者斜面形式，所述底垫板(204)与所述刀片(203)相应的位置设置有切口槽(204a)，所述活动刀座(202)的后部下方通过若干组导向可压缩结构连接有上压垫板(205)，所述上压垫板(205)的下表面与所述波纹板(6)的外形相适应。

2.根据权利要求1所述的冷弯波纹板剪切装置，其特征在于：所述导向可压缩结构包括限位环(206)、导套(207)、限位环盖(208)、压簧(209)和导柱(210)，所述限位环(206)和导柱(210)同轴心设置在所述上压垫板(205)的上表面上，所述导套(207)滑动套接在所述导柱(210)上，所述导套(207)的顶端螺纹连接在所述活动刀座(202)的盲孔螺纹孔中，所述导套(207)的底端设置有底挡边(207a)，所述限位环盖(208)螺纹连接所述导套(207)的顶部轴向限位所述底挡边(207a)，所述压簧(209)的两端压接在所述导柱(210)的顶面和所述活动刀座(202)的盲孔螺纹孔底面之间。

3.根据权利要求1所述的冷弯波纹板剪切装置，其特征在于：所述刀片(203)的底面为倾斜面，所述刀片(203)的尖角部分靠近所述上压垫板(205)。

4.根据权利要求1所述的冷弯波纹板剪切装置，其特征在于：所述冷弯波纹板剪切装置还包括整形装置(3)，所述整形装置(3)包括连接板(301)、液压缸(302)、安装压盖(303)和整形上垫板(304)，若干所述液压缸(302)平行设置且通过头部法兰连接在所述连接板(301)上，所述连接板(301)的一端安装在所述活动刀座(202)或者支架(201)的顶部，所述液压缸(302)的工作端通过所述安装压盖(303)安装到所述整形上垫板(304)的上表面，所述整形上垫板(304)的下表面与所述波纹板(6)的外形相适应。

5.根据权利要求4所述的冷弯波纹板剪切装置，其特征在于：所述安装压盖(303)包括两个半块的压盖板，所述半块的压盖板拼接成一个整块的压盖压紧所述液压缸(302)的活塞杆上的连接盘。

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