CN218135336U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机，包括机架、下刀架、入口导板、出口导板、液压缸和上刀架，所述下刀架两端探出所述机架侧立柱中部开设的导向槽并铰接所述液压缸的活塞杆，所述液压缸通过底部的油缸支座安装在所述机架的底板上；所述上刀架固定安装在所述机架顶部横梁下方，所述上刀架底端设置有与所述下刀架的下刀片相对应的上刀片；所述机架在剪切窗口的入料端和出料端分别设置所述入口导板和出口导板。本实用新型液压剪板机，采用上冲裁剪方式，降低了剪切板边的弯曲程度，保证了板材后序输送的顺畅；而且，剪切刀架的液压缸布置在剪板机两侧，便于液压缸的维护作业。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材的剪切技术领域，尤其涉及一种液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的剪板机大多采用上冲裁剪方式，即上刀片为活动刀片向下运行与固定下刀片配合剪切板材。这种方式，容易在裁剪线处形成板材板边的向下弯曲，容易卡塞输送装置，不利于继续向后输送。且现有剪板机的剪切刀架驱动油缸布置在剪板机的中间上方，而在剪板机的前后通常配有其它辅助设备，这种结构给液压缸的维护造成很大的困难。

因此，需要针对上述缺陷开发一种液压剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压剪板机，采用上冲裁剪方式，降低了剪切板边的弯曲程度，保证了板材后序输送的顺畅；而且，剪切刀架的液压缸布置在剪板机两侧，便于液压缸的维护作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种液压剪板机，包括机架、下刀架、入口导板、出口导板、液压缸和上刀架，所述下刀架两端探出所述机架侧立柱中部开设的导向槽并铰接所述液压缸的活塞杆，所述液压缸通过底部的油缸支座安装在所述机架的底板上；所述上刀架固定安装在所述机架顶部横梁下方，所述上刀架底端设置有与所述下刀架的下刀片相对应的上刀片；所述机架在剪切窗口的入料端和出料端分别设置所述入口导板和出口导板。

进一步的，所述下刀架在所述导向槽内部分的侧壁上设置有楔形槽，所述楔形槽内配装有楔形块，所述楔形块端部设置有拉拽组件，所述拉拽组件驱动所述楔形块沿着所述楔形槽上下移动。

进一步的，所述拉拽组件包括吊板和调整螺钉，所述吊板固定连接在所述下刀架在所述导向槽内部分的顶面上，所述吊板在所述楔形槽上方开设有通孔，所述调整螺钉穿过所述通孔并螺纹连接在所述楔形块的顶面螺纹孔上。

进一步的，还包括滑槽垫板，所述滑槽垫板设置在所述楔形块的外侧立面和所述下刀架与所述导向槽相对的侧壁上。

进一步的，还包括侧垫片，所述下刀架在所述机架侧立柱内壁处相应设置有侧垫板安装座，所述侧垫板安装座朝向所述侧立柱内壁安装所述侧垫片。

进一步的，所述滑槽垫板和所述侧垫片材质一致均采用铸铁板或者锡青铜板材制作。

进一步的，还包括缓冲杆组件和压紧辊，所述压紧辊设置在所述上刀架内侧且能够接触所述下刀架顶面顶升的板料，所述压紧辊两端分别通过一个所述缓冲杆组件安装到所述机架横梁下方。

进一步的，所述缓冲杆组件包括外套筒、中杆和压簧，所述中杆顶端设置有螺杆段并通过螺母锁紧在所述外套筒的顶壁上，所述中杆底端通过支撑座连接所述压紧辊端头；所述压簧套接在所述中杆中部且两端分别抵接所述外套筒顶壁和所述中杆底台阶上。

进一步的，所述出口导板通过两侧的出口导板支座转轴连接在所述机架侧立柱出口侧立壁上，所述出口导板外端中部设置有延长板。

进一步的，所述上刀片为中部向上凸起的人字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型液压剪板机，通过在机架侧立柱中部竖直开设导向槽对下刀架的端部进行导向，保证了下刀架沿着竖直方向上下移动；通过两个液压缸在两端同步向上推顶驱动下刀架，剪切力度大，顶升同步。本实用新型液压剪板机，采用上冲裁剪方式，降低了剪切板边的弯曲程度，保证了板材后序输送的顺畅；而且，剪切刀架的液压缸布置在剪板机两侧，便于液压缸的维护作业。

此外，通过所述拉拽组件驱动楔形块沿着楔形槽上下移动，能够调整下刀架端部在导向槽内部的宽度，进而调整导向滑动配合的间隙；通过吊板和调整螺钉组成的所述拉拽组件，能够通过旋动调整螺钉拉拽或者推动楔形块上下移动，结构紧凑便于实现；通过滑槽垫板和侧垫片的设置，滑槽垫板和侧垫片采用耐磨材料，能够降低滑动磨损，提高设备使用寿命。通过缓冲杆组件和压紧辊构成的缓冲压紧组件，压紧辊压紧板料到下刀架顶面上，能够对进料进行辅助夹紧固定，进而降低了切口的翘曲；通过压簧和中杆的设置，能够弹性压紧压紧辊，避免板厚变化引起的夹紧程度变化太大。通过转轴连接的出口导板支座，能够可旋转收起，便于运输和调整与后序输送带组件的搭接；通过设置延长板能够延长板材的辅助支撑长度。通过人字形的上刀片设置，能够保证下刀架冲顶剪切过程中，不会造成板料的左右偏移，避免发生错位情况。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型液压剪板机主视结构示意图；

图2为本实用新型液压剪板机左视结构示意图；

图3为本实用新型液压剪板机俯视结构示意图；

图4为图1中A-A部位剖视结构示意图；

图5为导向槽部位的剖视结构示意图；

图6为图5中B-B部位剖视结构示意图；

图7为图5中C向视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、油缸支座；102、导向槽；103、横梁；104、出口导板支座；2、下刀架；201、下刀片；202、侧垫板安装座；3、入口导板；4、出口导板；401、延长板；5、液压缸；6、缓冲杆；601、外套筒；602、中杆；603、压簧；7、上刀架；701、上刀片；8、压紧辊；9、楔形块；10、吊板；11、调整螺钉；12、滑槽垫板；13、侧垫板；14、板料。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种液压剪板机，采用上冲裁剪方式，降低了剪切板边的弯曲程度，保证了板材后序输送的顺畅；而且，剪切刀架的液压缸布置在剪板机两侧，便于液压缸的维护作业。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型液压剪板机主视结构示意图；图2为本实用新型液压剪板机左视结构示意图；图3为本实用新型液压剪板机俯视结构示意图；图4为图1中A-A部位剖视结构示意图；图5为导向槽部位的剖视结构示意图；图6为图5中B-B部位剖视结构示意图；图7为图5中C向视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种液压剪板机，包括机架1、下刀架2、入口导板3、出口导板4、液压缸5和上刀架7。下刀架2两端探出机架1侧立柱中部开设的导向槽102并铰接液压缸5的活塞杆，下刀架2的端部在竖直开设的导向槽102内导向滑动。液压缸5通过底部的油缸支座101销轴安装在机架1的底板上。上刀架7通过螺栓安装在机架1顶部横梁下方，上刀架7底端设置有与下刀架2的下刀片201相对应的上刀片701。液压缸5驱动下刀架2向上顶升并将需要剪切的料板14在下刀片201和上刀片701处剪切断开。机架1在剪切窗口的入料端和出料端分别设置入口导板3和出口导板4，即入口导板3和出口导板4对料板14进行辅助支撑。

通过在机架1侧立柱中部竖直开设导向槽102对下刀架2的端部进行导向，保证了下刀架2沿着竖直方向上下移动；通过两个液压缸5在两端同步向上推顶驱动下刀架2，剪切力度大，顶升同步。本实用新型液压剪板机，采用上冲裁剪方式，降低了剪切板边的弯曲程度，保证了板材后序输送的顺畅；而且，剪切刀架的液压缸布置在剪板机两侧，便于液压缸的维护作业。

在一具体实施方式中，如图5～7所示，下刀架2在导向槽102内部分的侧壁上设置有楔形槽，所述楔形槽内配装有楔形块9，楔形块9端部设置有拉拽组件，所述拉拽组件驱动楔形块9沿着楔形槽上下移动。

具体而言，如图5和图7所示，所述拉拽组件包括吊板10和调整螺钉11，吊板10固定连接在下刀架2在导向槽102内部分的顶面上，吊板10在楔形槽上方开设有通孔，调整螺钉11穿过通孔并螺纹连接在楔形块9的顶面螺纹孔上。

具体而言，如图5～7所示，本实用新型液压剪板机还包括滑槽垫板12，滑槽垫板12设置在楔形块9的外侧立面和下刀架2与导向槽102相对的侧壁上。

具体而言，如图5～7所示，本实用新型液压剪板机还包括侧垫片13，下刀架2在机架1侧立柱内壁处相应设置有侧垫板安装座202，侧垫板安装座202朝向侧立柱内壁安装侧垫片13。

具体而言，滑槽垫板12和侧垫片13材质一致均采用铸铁板或者锡青铜板材制作。

通过所述拉拽组件驱动楔形块9沿着楔形槽上下移动，能够调整下刀架2端部在导向槽102内部的宽度，进而调整导向滑动配合的间隙；通过吊板10和调整螺钉11组成的所述拉拽组件，能够通过旋动调整螺钉11拉拽或者推动楔形块9上下移动，结构紧凑便于实现；通过滑槽垫板12和侧垫片13的设置，滑槽垫板12和侧垫片13采用耐磨材料，能够降低滑动磨损，提高设备使用寿命。

在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型液压剪板机还包括缓冲杆组件6和压紧辊8。压紧辊8设置在上刀架7内侧且能够接触下刀架2顶面顶升的板料14，压紧辊8水平设置且能够转动。压紧辊8两端分别通过一个缓冲杆组件6安装到机架1横梁下方。

具体而言，如图1和图4所示，缓冲杆组件6包括外套筒601、中杆602和压簧603。外套筒601通过底部的法兰盘螺栓竖直连接在机架1横梁顶部。中杆602顶端设置有螺杆段并通过螺母轴向锁定在外套筒601的顶壁上，中杆602底端通过支撑座连接压紧辊8端头。压簧603套接在中杆602中部且两端分别抵接外套筒601顶壁和中杆602底台阶上。

通过缓冲杆组件6和压紧辊8构成的缓冲压紧组件，压紧辊8压紧板料14到下刀架2顶面上，能够对进料进行辅助夹紧固定，进而降低了切口的翘曲；通过压簧603和中杆602的设置，能够弹性压紧压紧辊8，避免板厚变化引起的夹紧程度变化太大。

在一具体实施方式中，如图2～4所示，出口导板4通过两侧的出口导板支座104转轴连接在机架1侧立柱出口侧立壁上，出口导板4外端中部设置有延长板401。

通过转轴连接的出口导板支座104，能够可旋转收起，便于运输和调整与后序输送带组件的搭接；通过设置延长板401能够延长板材的辅助支撑长度。

在一具体实施方式中，如图1所示，上刀片701为中部向上凸起的人字形，居中对称设置，中间和两端高度差不超过3毫米。

通过人字形的上刀片设置，能够保证下刀架2冲顶剪切过程中，不会造成板料14的左右偏移，避免发生错位情况。

本实用新型液压剪板机在一具体实施例中的运行过程：轧制线上输送过来的板料14穿过剪切窗口，板料14底面被入口导板3和出口导板4支撑。板料14在出料一侧达到设定的长度后，液压缸5动作在两侧同步顶升下刀架2。下刀架2顶面接触板料14底面后继续向上顶升，压紧辊8首先接触并压紧板料14到下刀架2顶面上，接着下刀片201和上刀片701剪切板料14。剪切完成后，液压缸5带着下刀架2退回，准备下一次剪切。

本实用新型液压剪板机，通过在机架1侧立柱中部竖直开设导向槽102对下刀架2的端部进行导向，保证了下刀架2沿着竖直方向上下移动；通过两个液压缸5在两端同步向上推顶驱动下刀架2，剪切力度大，顶升同步。本实用新型液压剪板机，采用上冲裁剪方式，降低了剪切板边的弯曲程度，保证了板材后序输送的顺畅；而且，剪切刀架的液压缸布置在剪板机两侧，便于液压缸的维护作业。此外，通过所述拉拽组件驱动楔形块9沿着楔形槽上下移动，能够调整下刀架2端部在导向槽102内部的宽度，进而调整导向滑动配合的间隙；通过吊板10和调整螺钉11组成的所述拉拽组件，能够通过旋动调整螺钉11拉拽或者推动楔形块9上下移动，结构紧凑便于实现；通过滑槽垫板12和侧垫片13的设置，滑槽垫板12和侧垫片13采用耐磨材料，能够降低滑动磨损，提高设备使用寿命。通过缓冲杆组件6和压紧辊8构成的缓冲压紧组件，压紧辊8压紧板料14到下刀架2顶面上，能够对进料进行辅助夹紧固定，进而降低了切口的翘曲；通过压簧603和中杆602的设置，能够弹性压紧压紧辊8，避免板厚变化引起的夹紧程度变化太大。通过转轴连接的出口导板支座104，能够可旋转收起，便于运输和调整与后序输送带组件的搭接；通过设置延长板401能够延长板材的辅助支撑长度。通过人字形的上刀片设置，能够保证下刀架2冲顶剪切过程中，不会造成板料14的左右偏移，避免发生错位情况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压剪板机，其特征在于，包括机架(1)、下刀架(2)、入口导板(3)、出口导板(4)、液压缸(5)和上刀架(7)，所述下刀架(2)两端探出所述机架(1)侧立柱中部开设的导向槽(102)并铰接所述液压缸(5)的活塞杆，所述液压缸(5)通过底部的油缸支座(101)安装在所述机架(1)的底板上；所述上刀架(7)固定安装在所述机架(1)顶部横梁下方，所述上刀架(7)底端设置有与所述下刀架(2)的下刀片(201)相对应的上刀片(701)；所述机架(1)在剪切窗口的入料端和出料端分别设置所述入口导板(3)和出口导板(4)。

2.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述下刀架(2)在所述导向槽(102)内部分的侧壁上设置有楔形槽，所述楔形槽内配装有楔形块(9)，所述楔形块(9)端部设置有拉拽组件，所述拉拽组件驱动所述楔形块(9)沿着所述楔形槽上下移动。

3.根据权利要求2所述的液压剪板机，其特征在于：所述拉拽组件包括吊板(10)和调整螺钉(11)，所述吊板(10)固定连接在所述下刀架(2)在所述导向槽(102)内部分的顶面上，所述吊板(10)在所述楔形槽上方开设有通孔，所述调整螺钉(11)穿过所述通孔并螺纹连接在所述楔形块(9)的顶面螺纹孔上。

4.根据权利要求2或者3所述的液压剪板机，其特征在于：还包括滑槽垫板(12)，所述滑槽垫板(12)设置在所述楔形块(9)的外侧立面和所述下刀架(2)与所述导向槽(102)相对的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的液压剪板机，其特征在于：还包括侧垫片(13)，所述下刀架(2)在所述机架(1)侧立柱内壁处相应设置有侧垫板安装座(202)，所述侧垫板安装座(202)朝向所述侧立柱内壁安装所述侧垫片(13)。

6.根据权利要求5所述的液压剪板机，其特征在于：所述滑槽垫板(12)和所述侧垫片(13)材质一致均采用铸铁板或者锡青铜板材制作。

7.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：还包括缓冲杆组件(6)和压紧辊(8)，所述压紧辊(8)设置在所述上刀架(7)内侧且能够接触所述下刀架(2)顶面顶升的板料(14)，所述压紧辊(8)两端分别通过一个所述缓冲杆组件(6)安装到所述机架(1)横梁下方。

8.根据权利要求7所述的液压剪板机，其特征在于：所述缓冲杆组件(6)包括外套筒(601)、中杆(602)和压簧(603)，所述中杆(602)顶端设置有螺杆段并通过螺母锁紧在所述外套筒(601)的顶壁上，所述中杆(602)底端通过支撑座连接所述压紧辊(8)端头；所述压簧(603)套接在所述中杆(602)中部且两端分别抵接所述外套筒(601)顶壁和所述中杆(602)底台阶上。

9.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述出口导板(4)通过两侧的出口导板支座(104)转轴连接在所述机架(1)侧立柱出口侧立壁上，所述出口导板(4)外端中部设置有延长板(401)。

10.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述上刀片(701)为中部向上凸起的人字形。

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