CN211248552U - 一种分体式工作台及剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式工作台及剪板机，属于剪板机领域。针对现有剪板机功能单一，没有办法同时进行不同厚度物料剪切的问题，本实用新型提供一种分体式工作台，包括工作台本体，工作台本体包括左工作台和右工作台，左工作台和右工作台均由固定座和动座组成，两个活动座之间留有间隙，固定座与活动座之间通过若干组微调机构连接，活动座上设置有下刀片。将工作台一分为二，微调机构对活动座进行微调方便剪切；剪板机通过油缸分别控制上刀架两端的剪切速度，左右工作台一侧的调节机构分别调节上刀架两端刀口间隙，适应左右工作台不同物料剪切所需刀口间隙值，能同时剪切不同厚度物料，减少剪板机的投入，一台剪板机便可实现多种功能，节约成本。

Description

一种分体式工作台及剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种分体式工作台及剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，是利用一个刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，目前剪板机广泛适用于航空、冶金、化工和建筑等行业。但是现有的剪板机只能在进行工作时对单一品种的板材进行剪切，单个独立的机型当进行一些特殊板材加工时无法满足客户要求，没有办法适用多种不同种类的板材同时剪切操作，使得剪板机的功能较为单一。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201822086534.7，公开日为2019年7月19日，该专利公开了一种多功能合体剪板机，属于锻压机床技术领域。本实用新型的一种多功能合体剪板机，包括外围机架、上刀架、工作台和压料机构，所述上刀架和工作台均安装于外围机架上，且上刀架上安装有活动刀，工作台上安装有固定刀，所述的压料机构包括压料缸和压料梁，压料缸固定安装于外围机架的前面板上，所述压料梁的主平面加工为倒T形结构，且其上方两端分别与压料缸固定相连。但该专利的不足之处在于：在工作台上无法同时剪切厚度不一的板材，剪板机的利用率不高。

又如中国专利申请号CN201810427674.8，公开日为2018年8月17日，该专利公开了一种剪板机,包括机架和安装于机架上的剪板机构，剪板机构包括下刀刃和上刀刃，机架上转动连接有驱动轴，上刀刃和驱动轴之间设有连接杆，连接杆相对驱动轴轴线呈偏心设置；机架上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件，驱动轴包括直轴部和呈匚型的曲轴部，曲轴部上转动连接有连接套，连接套外壁固定连接有联动杆，机架上转动连接有传动轴，传动轴上设置有连接耳片，联动杆转动连接于连接耳片，传动轴和推动件之间设有用于将传动轴的旋转副变为推动件沿钢带长度方向运动的换向机构。该专利的不足之处在于：进料与剪切同步没有对进料进行压料，剪切效果不理想且无法实现同时剪切不同种类的板材。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有剪板机功能单一，没有办法同时进行不同厚度物料剪切的问题，本实用新型提供了一种分体式工作台及剪板机。本实用新型通过将工作台一分为二进行不同物料同时剪切；并且左右工作台一侧均设置有调节机构，分别调节上刀片两端与下刀片之间的刀口间隙，使得满足进行不同物料剪切时所需的刀口间隙，使得一台剪板机能够同时剪切不同厚度物料，增加剪板机的使用功能，为企业节约成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种分体式工作台，包括设置在底座上的工作台本体，所述工作台本体包括同时剪切不同厚度物料的左工作台和右工作台，左工作台和右工作台均由固定座和与上刀片接触的活动座组成，两个活动座之间留有间隙，固定座与活动座之间通过若干组微调机构连接，活动座上设置有下刀片。

更进一步的，所述活动座上设置有安装下刀片的若干个安装孔，单个安装孔的左右两侧均设置有微调机构。

更进一步的，所述的微调机构包括紧固螺栓和调节螺栓，所述紧固螺栓穿过固定座与活动座相抵，调节螺栓依次穿过固定座和活动座固定在活动座内部。

更进一步的，活动座的两端均设置有挡板。

更进一步的，所述工作台本体上设置有进料机构，所述进料机构包括设置在工作台本体上的下滚轮，下滚轮上设置有用于放置物料的支撑板，上滚轮设置在下滚轮上方且通过同步带与电机连接。

一种剪板机，包括机架，机架上设置有上刀架和如上述任一项所述的分体式工作台，上刀架上设置有压料机构，上刀架底部设置有上刀片，上刀架的两端均分别与油缸和调节机构连接。

更进一步的，所述压料机构包括设置在上刀架上的压料横梁，压料横梁的两端与压料缸连接，压料横梁上设置有若干个竖直向下的竖直板，竖直板与水平压板连接呈倒“T”形。

更进一步的，竖直板与压板之间设置有加强筋。

更进一步的，所述调节机构包括电机，与电机连接的偏心轮，偏心轮通过导轨与上刀架连接。

更进一步的，油缸上部设置有风冷机。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的左工作台和右工作台均由固定座和活动座组成，两个活动座之间留有空隙将整个工作台本体分为两个工作台同时进行剪切不同厚度物料；且固定座和活动座之间通过若干组微调机构连接，使得能够调节活动座上的下刀片与上刀片之间的刀口间隙方便配合上刀片进行剪切；使得一个工作台上能够同时进行不同物料的剪切，节约设备的使用且合理利用工作台，剪切效率高；

(2)本实用新型在活动座上设置有安装下刀片的安装孔，在安装孔的左右两侧均设置有微调机构，一来加强固定座与活动座之间的连接；二来使得对活动座的调节更为精准方便，且单个微调机构损坏不会影响整个活动座的微调，使用较为方便；

(3)本实用新型所述的微调机构包括紧固螺栓和调节螺栓，紧固螺栓穿过固定座与活动座接触相抵，而调节螺栓穿过固定座和活动座固定在活动座内，通过调节螺栓在活动座内的旋进选出实现活动座剪切角度的变化，待活动座位置确认后通过紧固螺栓抵住活动座实现紧固，整体操作简便，且成本较低；安装与后期维修拆卸都较为方便；

(4)本实用新型在活动座的两端设置有挡板，挡板的设置一方面在实现剪切物料时对物料起到限位作用，避免物料在剪切过程中发生移位；另一方面挡板的设置在进行剪切不规则物料如带镍耳的镍板时挡板对镍耳起到定位作为，使得镍耳的剪切符合标准，结构简单，易于制造；

(5)本实用新型在工作台本体上还设置有导料机构，通过将物料放置在支撑板上，电机启动驱动上滚轮转动，利用摩擦力将物料向进刀口运动完成自动送料，操作简便，减轻操作人员的劳动强度，且采用滚轮进行输送减小物料与支撑板之间的摩擦避免物料表面产生划痕刮伤；

(6)本实用新型所述的剪板机包括机架，机架上设置有分体式的工作台，因剪切不同厚度物料使得左右工作台与上刀架之间的刀口间隙不一样，通过上刀架两端的油缸各自调节上机架左右两部分的运动速度，并且通过上刀架两端的调节机构调节上刀片和下刀片之间的刀口间隙值，使得两个左右工作台与上刀架之间的刀口间隙不一致，满足左右工作台剪切物料对应的刀口间隙值，使得一台剪板机能够同时进行不同厚度物料的剪切，节省剪板机的投入，极大节约成本；

(7)本实用新型所述的压料机构包括压料横梁以及提供动力的压料缸，压料横梁上设置有竖直板，竖直板和水平压板连接呈倒“T”形，保证对物料的压料均匀性，使得压料效果较好，防止剪切过程中物料发生晃动和偏移；且在竖直板和水平压板之间设有加强筋，进一步加强整体结构的稳固性能；

(8)本实用新型所述的调节机构包括电机，与电机连接的偏心轮，偏心轮通过导轨与上机架连接，通过电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过导轨带动上机架移动进而改变上机架的剪切角度和刀口间隙值，调节精准，适用于多种不同种类的物料剪切。

附图说明

图1为剪板机整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的分体式工作台主视图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中A部位的放大图；

图6为待剪切的镍板结构示意图。

图中：1、油缸；2、固定架；3、调节机构；4、工作台本体；41、左工作台；42、右工作台；5、底座；6、压料机构；7、上辊轮；8、偏心轮；9、导轨；10、固定座；11、活动座；12、紧固件；13、紧固螺栓；14、调节螺栓；15、上刀架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图3和图4所示，一种分体式工作台，包括设置在底座5上的工作台本体4，所述工作台本体4包括同时剪切不同厚度物料的左工作台41和右工作台42，左工作台41和右工作台42均由固定座10和与上刀片接触的活动座11组成，两个活动座11之间留有间隙，具体的，两个工作台中的固定座10连接在一起，两个工作台中的活动座11之间留有空隙将工作台本体4分为左工作台41和右工作台42；间隙的设置方便两个工作台中的活动座11两端设置部件；固定座10与活动座11之间通过若干组微调机构连接，活动座11上设置有下刀片；具体的，如图5所示，所述的微调机构包括紧固螺栓13和调节螺栓14，所述紧固螺栓13穿过固定座10与活动座11相抵，调节螺栓14依次穿过固定座10和活动座11固定在活动座11内部；该微调机构的工作原理如下：当需要进行调节活动座11使得活动座11上的下刀片与上刀片具有合适的刀口间隙配合上刀片进行剪切时，通过调节螺栓14在活动座11内旋进或旋出改变活动座11与上刀片之间的刀口间隙，调节螺栓14远离活动座11的一端通过螺母固定；当调节完成后，通过紧固螺栓13抵住调节螺栓14与活动座11接触的一面进行对活动座11的固定，保证在进行剪切过程时活动座11不会发生晃动便宜。此种微调机构结构简单，操作方便；且均采用螺栓进行调节，成本较低。

本实用新型通过将原有的整体式工作台一分为二，分为同时剪切不同厚度物料的左工作台41和右工作台42，两个工作台上分别设置有微调机构调整上下刀片之间的刀口间隙，因左右工作台上的物料厚度不同，因此两个工作台剪切的刀口间隙不一致，当上刀片所在的上刀架15调整后再通过左右工作台上的微调机构各自对工作台进行微调，使得达到不同的刀口间隙值方便不同厚度物料的剪切；实现了在一个工作台上同时进行不同厚度物料的剪切，一个工作台多种用途，减少成本的投入同时剪切效率高。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述活动座11上设置有安装下刀片的若干个安装孔，紧固件12穿过若干个安装孔将下刀片固定在活动座11上；单个安装孔的左右两侧均设置有如实施例1所述的微调机构，在安装孔左右两侧均设置有微调机构一方面增加整体结构的稳固性能，避免在剪切过程中活动座11发生晃动和偏移；另一方面使得单个微调机构发生损坏时不影响整体微调工作的进行，不会因此耽误整个剪切工作的进行，有效提高剪切效率；更进一步的，所述活动座11的两端均设置有挡板，挡板通过螺栓固定在活动座11两端；挡板的设置一方面在实现剪切物料时对物料起到限位作用，避免物料在剪切过程中发生移位；另一方面当进行如图6所示的带有镍耳的镍板剪切时，当该镍板放入左工作台41或右工作台42上时，挡块能够对镍板中的镍耳起到定位作用，使得上刀口剪切镍耳时能够达到客户所需要的尺寸，结构简单。

更具体的，所述工作台本体4上设置有进料机构，所述进料机构包括设置在工作台本体4上的下滚轮，下滚轮上设置有用于放置物料的支撑板，上滚轮设置在下滚轮上方且通过同步带与电机连接，通过将物料放置在支撑板上，启动电机驱动上滚轮转动，利用摩擦力将物料向进刀口运动完成自动送料，操作简便，减轻操作人员的劳动强度，且采用滚轮进行输送减小物料与支撑板之间的摩擦避免物料表面产生划痕刮伤。

实施例3

如图1和图2所示，一种剪板机，包括机架，机架上设置有上刀架15和如上述实施例1-2任一项所述的分体式工作台，上刀架15上设置有压料机构6，压料机构6对活动座11上物料进行一个平整压实作用，避免在剪切过程中物料发生晃动和偏移；具体的，所述压料机构6包括设置在上刀架15上的压料横梁，压料横梁的两端与压料缸连接，压料横梁上设置有若干个竖直向下的竖直板，竖直板与水平压板连接呈倒“T”形；所述压料缸为动力机构，驱动压料横梁上的竖直板和水平压板进行上升和下降操作；倒“T”形的竖直板与水平压板有效保证了对物料压料的均匀性，使得压料效果较好，防止剪切过程中物料发生晃动和偏移；更进一步的，所述竖直板与压板之间设置有加强筋，进一步加强了整体结构的稳固性能，避免剪切过程中发生脱落造成一定的安全事故；上刀架15底部设置有上刀片，上刀架15的两端均与油缸1连接，具体的，因工作台本体4分为左工作台41和右工作台42，因此将左工作台41对应的上刀架15部分称为左上刀架，右工作台42对应的上刀架15部分称为右上刀架，左上刀架和右上刀架分别由油缸1控制，即分别控制油缸1行程使得左上刀架和右上刀架上升和下降速度不一致，满足两个不同厚度物料进行剪切时的剪切速度。

上刀架15的两端分别与调节机构3连接，具体的，所述调节机构3包括电机，与电机连接的偏心轮8，偏心轮8通过导轨9与上刀架15一端连接；通过驱动电机带动偏心轮8的旋转继而通过导轨9使得上刀架15运动实现调节上下刀片之间的刀口间隙，操作简便；两侧的调节机构3分别调节左上刀架和右上刀架，使得满足同时剪切不同厚度物料时所需的刀口间隙值，因上刀架15是钢板组焊件允许偏载，不会因为上刀架15两端调节量不一致而发生变形；在本实施例中，所述上刀架15通过四点支撑固定在机架上；具体的，在偏心轮8的上方设置有上辊轮7，上辊轮7通过导轨9与上刀架15连接，上辊轮7通过碟簧与固定架2连接，即两个上辊轮7和两个偏心轮8对上刀架15两端进行固定；上辊轮7通过导轨9与上刀架15连接，减小摩擦，提高使用寿命；更具体的，由于剪切过程中剪切速度较快，连续工作时间长，油缸1升温较快，因此在油缸1上部设置有风冷机，有利于油缸1的散热，降低油温保证机器的正常运行。

本实用新型所述的剪板机可同时进行不同厚度的物料剪切，因同时进行不同厚度物料剪切时需要满足不同的刀口间隙与剪切速度，本实用新型通过两个油缸1分别对上刀架15进行驱动，实现在进行剪切左工作台41和右工作台42上物料时具有不同的剪切速度；因物料厚度不同，所需刀口间隙也不同，通过两个调节机构3对上刀架15两端分别进行粗调节，再通过两个工作台上的微调机构进行微调，使得上刀架15进行剪切时满足不同物料所需的刀口间隙值；整体操作简便，使得一台剪板机可同时剪切多种不同厚度物料，提高剪切效率和剪板机的利用率，减少成本的投入；使得在进行剪切一些特殊物料如带镍耳的镍板时能同时进行其它规格物料的剪切，既满足客户需求又节省设备与成本的投入，具有较高的使用价值。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式工作台，包括设置在底座(5)上的工作台本体(4)，其特征在于：所述工作台本体(4)包括同时剪切不同厚度物料的左工作台(41)和右工作台(42)，左工作台(41)和右工作台(42)均由固定座(10)和与上刀片接触的活动座(11)组成，两个活动座(11)之间留有间隙，固定座(10)与活动座(11)之间通过若干组微调机构连接，活动座(11)上设置有下刀片。

2.根据权利要求1所述的一种分体式工作台，其特征在于：所述活动座(11)上设置有安装下刀片的若干个安装孔，单个安装孔的左右两侧均设置有微调机构。

3.根据权利要求2所述的一种分体式工作台，其特征在于：所述的微调机构包括紧固螺栓(13)和调节螺栓(14)，所述紧固螺栓(13)穿过固定座(10)与活动座(11)相抵，调节螺栓(14)依次穿过固定座(10)和活动座(11)固定在活动座(11)内部。

4.根据权利要求3所述的一种分体式工作台，其特征在于：活动座(11)的两端均设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种分体式工作台，其特征在于：所述工作台本体(4)上设置有进料机构，所述进料机构包括设置在工作台本体(4)上的下滚轮，下滚轮上设置有用于放置物料的支撑板，上滚轮设置在下滚轮上方且通过同步带与电机连接。

6.一种剪板机，包括机架，其特征在于：机架上设置有上刀架(15)和如权利要求1-4任一项权利要求所述的分体式工作台，上刀架(15)上设置有压料机构(6)，上刀架(15)底部设置有上刀片，上刀架(15)的两端均分别与油缸(1)和调节机构(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述压料机构(6)包括设置在上刀架(15)上的压料横梁，压料横梁的两端与压料缸连接，压料横梁上设置有若干个竖直向下的竖直板，竖直板与水平压板连接呈倒“T”形。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：竖直板与压板之间设置有加强筋。

9.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述调节机构(3)包括电机，与电机连接的偏心轮(8)，偏心轮(8)通过导轨(9)与上刀架(15)连接。

10.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：油缸(1)上部设置有风冷机。

Images