CN100571946C - 卧式棒料剪切机 - Google Patents

Abstract

一种卧式棒料剪切机，在机座上固定机身，机身的一端固定有一个定刀板，定刀板的刀口与动刀板横向对应，动刀板固定于曲轴滑块机构之滑块的端部，滑块的耐磨滑道由压板固定在机身上，曲轴滑块机构的曲轴经双飞轮传动系统与电机驱动连接，待剪棒坯与滑道垂直，在待剪棒坯的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置的定距螺杆上连接有锁紧螺母。解决了下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的技术问题。可应用于摩托车，汽车配件及建筑网球等行业的圆钢下料。

Description

卧式棒料剪切机

技术领域

本发明涉及锻造行业的一种下料机械，特别是一种卧式下料机。

背景技术

公知的锻造行业下料机械种类很多，其中用于建筑网球、摩托车、汽车配件等锻造行业的棒料圆钢剪切下料的机械主要有立式下料机、卧式下料机、弓型锯、带锯等，上述机械具有以下缺陷：

1、立式下料机：由于结构庞大，自动化程度高，相应的价格高，对操作者的技术水平要求高，而现在锻造行业用农民工较多，普遍存在技术水平低的问题，对机器出现的故障不能及时排除，造成停工停产的时候较多。因此大多数锻造厂不用立式下料机。

2、弓型锯、带锯：这种下料方式有锯缝损失，效率低、下料成本高的缺点，一般用于对断口有严格要求的场合及大规格材料的下料。

3、卧式下料机：介于以上两种下料机之间，具有机器结构紧凑、维修方便、对操作者没有严格的技术等级要求、维修较方便、可实现无损耗下料的优点，为摩托车、汽车配件、建筑等各行业的锻件毛坯下料提供了一种价廉物美的高效下料机；但目前生产的同类型卧式下料机存在下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的缺陷，因此需要加以改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种卧式棒料剪切机，要解决下料机存在下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧式棒料剪切机，在机座上固定机身，机身的一端固定有一个定刀板，定刀板的刀口与动刀板横向对应，动刀板固定于曲轴滑块机构之滑块的端部，滑块的滑道与待剪棒坯垂直，并沿机身水平布置，滑块由压板固定在机身上，曲轴滑块机构的曲轴经传动系统与电机驱动连接，电机固定于机座另一端，其特征在于：

卧式棒料剪切机在待剪棒坯的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置的调节立板由螺杆和螺母与机身连接，调节立板上分布有调节长孔，调节立板的外边缘固定连接上定位套和下定位套，上定位套内连有上定位转轴，下定位套内连有下定位销，上定位转轴与下定位销夹紧连接定距螺杆座，定距螺杆座内旋入水平而置的定距螺杆，定距螺杆上连接有锁紧螺母，上定位转轴与转臂的一端连接，转臂的另一端与调节立板之间连接回位弹簧。

所述传动系统包括与电机轴连接的皮带轮、与皮带轮轴连接的小齿轮和与齿轮轴另一端连接的飞轮组成，由皮带轮和飞轮组成双飞轮能量存储机构。

所述曲轴滑块机构的曲轴连接连杆，连杆由连接销与连接板铰接，连接板与滑块连接。

所述滑块的滑道底部与滑块的接触面上固定连接有耐磨垫板。

在所述滑块的滑道底部、沿滑块的运动方向固定连接有两块挡板，耐磨垫板卡在这两块挡板之间。

所述机身的上部有集中润滑油杯。

所述下定位销穿过下螺栓与定距螺杆座的侧壁紧定连接，上定位转轴穿过上螺栓与定距螺杆座的侧壁紧定连接。

所述上定位转轴与转臂的一端连接，调节立板与固定环连接，转臂的另一端与固定环之间连接回位弹簧。

所述定距螺杆座的旁侧固定连接定位块。

所述调节立板分别与上定位套和下定位套之间连接加强板。

本发明的有益效果如下：

本发明采用柔性定距调节装置，能剪切超短尺寸的圆钢，提高了毛坯的下料精度，下料长度通过定距螺杆进行调节。剪料时产生的侧向力不再与挡料装置钢性接触，而是通过绕上定位转轴、下定位销避开了巨大的剪切侧向力，回位由拉簧完成。有效保证了下料长度的一致性，能为后续电加热工序提供合格的、低成本的锻件毛坯。加装的柔性定距装置，提高了下料坯件的长度精度，减少了下料力，

本发明采用双飞轮传动系统，并采用节能电机。节能电机的能量通过刀板传递给圆钢，实现对圆钢的剪切下料。用较小的飞轮储存了巨大的能量，降低了能量的消耗，实现了高能效比，有利于节能降耗，也大大降低了机器的整机重量及制造成本。

本发明机身采用铸钢整体浇筑，滑块的滑道下面设置有耐磨垫板，提高了机身的使用寿命。

本发明结构简单、实用可靠，可降低产品成本，保证工期，维修简化到一看就会，能经得起24小时连续工作，大大减少了维修工作量，从而提高了生产率，显著降低了生产成本。可应用于摩托车，汽车配件及建筑网球等行业的圆钢下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是柔性定距装置结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中A-A剖面的示意图。

图6是曲轴滑块结构示意图。

附图标记：1-机座、2-机身、3-定刀板、4-动刀板、5-传动系统、6-飞轮、7-电机、8-皮带轮、9-小齿轮、10-集中润滑油杯、11-压板、12-待剪棒坯、13-回位弹簧、14-上定位转轴、15-上定位套、16-上螺栓、17-定距螺杆座、18-下定位套、19-下定位销、20-调节立板、21-定距螺杆、22-螺杆、23-螺母、24-滑块、25-挡板、26-耐磨垫板、27-连接板、28-连接销、29-连杆、30-曲轴、31-下螺栓、32-调节长孔、33-锁紧螺母、34-加强板、35-固定环、36-转臂、37-定位块。

具体实施方式

实施例参见图1-图6所示，这种卧式棒料剪切机，在机座1上固定机身2，机身2作为剪切机的主体，机身2的上部有集中润滑油杯10，对整个传动系统及曲轴滑块机构进行集中润滑。机身2的一端固定有一个定刀板3，定刀板的刀口与动刀板4横向对应，动刀板4固定于曲轴滑块机构之滑块24的端部，滑块24的滑道与待剪棒坯12垂直，并沿机身2水平布置，滑块由压板11固定在机身2上，曲轴滑块机构的曲轴30经传动系统5与电机7驱动连接，电机7固定于机座1另一端。

卧式棒料剪切机在待剪棒坯12的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，参见图2、图3，图4，图5，柔性定距调节装置的调节立板20由螺杆22和螺母23与机身连接，调节立板20上分布有调节长孔32，调节立板20的外边缘固定连接上定位套15和下定位套18，上定位套15内连有上定位转轴14，下定位套18内连有下定位销19，上定位转轴14与下定位销19夹紧连接定距螺杆座17，定距螺杆座17内旋入水平而置的定距螺杆21，定距螺杆21上连接有锁紧螺母33，所述上定位转轴14与转臂36的一端连接，调节立板20与固定环35连接，转臂36的另一端与固定环35之间连接回位弹簧13。

所述下定位销19穿过下螺栓31与定距螺杆座17的侧壁紧定连接，上定位转轴14穿过上螺栓16与定距螺杆座17的侧壁紧定连接。

所述转臂36的旁侧固定连接定位块37。

所述调节立板20分别与上定位套15和下定位套18之间连接加强板34。

柔性定距装置的组装：上定位套15、下定位套18焊接在调节立板20上，加强板34增加其连接强度；定距螺杆座17由上定位转轴14、下定位销19固定在调节立板组件上，用上螺栓16及下螺栓31锁定，将定距螺杆座17、上定位转轴14、下定位销19连为一体；将定距螺杆21旋入定距螺杆座17，调节好下料尺寸后，用锁紧螺母33锁定尺寸，完成下料长度的调节过程，剪切下料时，坯料会随着动刀板4向定刀板3方向运动、同时会发生绕定刀板3剪切刃口的转动，本装置的调节螺杆21也同时绕上定位转轴14转动；这样将以往的固定定距的大变形力减少到忽略不计，当剪切结束滑块24回程时，定距螺杆21及定距螺杆座组件(上定位转轴14、定距螺杆座17、下定位销19、定距螺杆21、锁紧螺母33)在回位弹簧13的作用下，回到起始位置，回位弹簧13悬挂于转臂36及调节立板20上的固定环35上，回位限制由定位块37完成。

将组装好的柔性定距装置用螺杆22及螺母23固定在机身2上，通过调节立板20上的调节长孔32调整定距螺杆21与待剪棒坯12的相对位置。达到精确定位及剪切超短长度坯料的目的。

传动系统5包括与电机轴连接的皮带轮8、与皮带轮轴连接的小齿轮9和与齿轮轴另一端连接的飞轮6组成。由皮带轮8和飞轮6组成双飞轮能量存储机构。双飞轮能量储存系统由飞轮6及皮带轮8组成，剪切瞬间的巨大能量由长时间的电机7的空转，加速双飞轮储存能量，以达到节能降耗。在高速轴上，由皮带轮8、小齿轮9及键连接组成保险机构。

参见图6，曲轴滑块机构的曲轴30连接连杆29，连杆29由连接销28与连接板27连接，连接板27与滑块24铰接。

曲轴滑块机构的组装：将曲轴30，连杆29，滑块24装到机身2上，连杆29与滑块24通过其上的连接销28、连接板27将其连接形成曲轴滑块机构。

耐磨结构：滑块24的滑道底部与滑块24的接触面上固定连接有耐磨垫板26。在所述滑块24的滑道底部、沿滑块24的运动方向焊接有两块挡板25，用于固定耐磨垫板26。耐磨垫板26卡在这两块挡板25之间。曲轴滑块机构由压板11固定在机身2上。

本发明的工作过程：电机7通过皮带传动机构、飞轮6、传动系统5带动曲轴滑块机构运动，曲轴30的旋转运动转换为滑块24在滑块滑道内的往复直线运动。滑块24使动刀板4随动，而定刀板3固定在机身2上，待剪棒坯12在两刀板之间被剪断。

Claims (9)

1.一种卧式棒料剪切机，在机座(1)上固定机身(2)，机身(2)的一端固定有一个定刀板(3)，定刀板的刀口与动刀板(4)横向对应，动刀板(4)固定于曲轴滑块机构之滑块(24)的端部，滑块(24)的滑道与待剪棒坯(12)垂直，并沿机身(2)水平布置，滑块(24)由压板(11)固定在机身(2)上，曲轴滑块机构的曲轴(30)经传动系统(5)与电机(7)驱动连接，电机(7)固定于机座(1)另一端，其特征在于：

卧式棒料剪切机在待剪棒坯(12)的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置的调节立板(20)由螺杆(22)和螺母(23)与机身连接，调节立板(20)上分布有调节长孔(32)，调节立板(20)的外边缘固定连接上定位套(15)和下定位套(18)，上定位套(15)内连有上定位转轴(14)，下定位套(18)内连有下定位销(19)，上定位转轴(14)与下定位销(19)夹紧连接定距螺杆座(17)，定距螺杆座(17)内旋入水平而置的定距螺杆(21)，定距螺杆(21)上连接有锁紧螺母(33)，上定位转轴(14)与转臂(36)的一端连接，转臂(36)的另一端与调节立板(20)之间连接回位弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述传动系统(5)包括与电机轴连接的皮带轮(8)、与皮带轮轴连接的小齿轮(9)和与齿轮轴另一端连接的飞轮(6)，由皮带轮(8)和飞轮(6)组成双飞轮能量存储机构。

3.根据权利要求1所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述曲轴滑块机构的曲轴(30)连接连杆(29)，连杆(29)由连接销(28)与连接板(27)铰接，连接板(27)与滑块(24)连接。

4.根据权利要求3所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述滑块(24)的滑道底部与滑块(24)的接触面上固定连接有耐磨垫板(26)。

5.根据权利要求4所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：在所述滑块(24)的滑道底部、沿滑块(24)的运动方向固定连接有两块挡板(25)，耐磨垫板(26)卡在这两块挡板(25)之间。

6.根据权利要求1所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述机身(2)的上部有集中润滑油杯(10)。

7.根据权利要求1所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述下定位销(19)穿过下螺栓(31)与定距螺杆座(17)的侧壁紧定连接，上定位转轴(14)穿过上螺栓(16)与定距螺杆座(17)的侧壁紧定连接。

8.根据权利要求1所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述定距螺杆座(17)的旁侧固定连接定位块(37)。

9.根据权利要求1所述的卧式棒料剪切机，其特征在于：所述调节立板(20)分别与上定位套(15)和下定位套(18)之间连接加强板(34)。

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