CN201979077U

CN201979077U - 活塞毛坯切削加工旋转机构

Info

Publication number: CN201979077U
Application number: CN2011200495326U
Authority: CN
Inventors: 郭登峰; 高春香
Original assignee: SHIJIAZHUANG BOSITE NONSTANDARD EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG BOSITE NONSTANDARD EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-02-28

Abstract

本实用新型涉及对铸造活塞毛坯的冒口及浇口进行切削加工的装置，尤其涉及一种活塞毛坯切削加工旋转机构。该机构包括固定工作台（16）、为本机构提供升降动力的油缸（1），升降执行机构，及与升降执行机构配合相连、驱动旋转工作台（20）旋转的旋转执行机构。采用上述技术方案，由于增设升降执行机构和旋转执行机构，实现了旋转工作台的自动转位，进而可实现对毛坯活塞浇口和冒口的转位切削，其结构简单，能够较高的提高生产效率。

Description

活塞毛坯切削加工旋转机构

技术领域

本实用新型涉及对铸造活塞毛坯的冒口及浇口进行切削加工的装置，尤其涉及一种活塞毛坯切削加工旋转机构。

背景技术

目前活塞冒口及浇口的切削比较笨拙，主要的切削工具都是利用一些小型切割机进行改造的，虽然这样的设备小巧，投资成本低，容易被改装利用，但要靠靠人工装卡、切削，不仅费时费力，危险系数大，而且切掉的废料不容易收集，这样就很容易破坏周边的工作环境。像这样的切削方式有很大的局限性，对于带浇口的活塞就不容易装卡切削，像浇口比较薄的还能靠人力将其打掉，而对于浇口比较厚的就无计可施了。中国实用新型专利CN201494474U公开了一种活塞毛坯底冒口专用切割机具，其机架内设有电机，通过传动装置与主轴实现传动，主轴上安装有用于毛坯底冒口切割的圆锯片，与圆锯片对应的位置设有滑动台板，滑动台板上固定安装有活塞毛坯自动夹具。使用该机构切割活塞毛坯底冒口，具有自动化程度高，操作简便，生产效率高的特点。但采用该技术方案，不能通过一次装卡同时完成对活塞毛坯冒口和浇口的切割，其工作效率低，人员负荷较大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种能够实现一次装卡来完成对活塞毛坯冒口和浇口切割的活塞毛坯切削加工旋转机构，其结构简单，能较高的提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的活塞毛坯切削加工旋转机构，包括固定工作台、为本机构提供升降动力的油缸，该机构还包括：

升降执行机构，固定设置在油缸动力输出轴上，且可相对固定工作台转动，其顶部固定连接有承载待切削活塞毛坯的旋转工作台，所述的升降执行机构在油缸上升推力作用下，使旋转工作台上升；

旋转执行机构，与升降执行机构配合相连，驱动旋转工作台旋转。

具体来讲，上述的升降执行机构为升降主轴，所述的升降主轴一端与油缸的动力输出轴固连，另一端贯通固定工作台且可相对固定工作台上下滑动，其自由端固定设有旋转工作台。

作为对上述方式的限定，固定工作台下方固定设有滑动外套，所述的升降主轴可滑动设置在滑动外套内。

作为对上述方式的进一步限定，上述的滑动外套内固定设有铜套，所述的升降主轴可滑动设置在铜套内。

具体来讲，上述的旋转执行机构包括拨动盘、带有连接孔的计数齿轮、动力齿条，计数齿轮通过轴承套装在滑动外套上，拨动盘设置在计数齿轮下方、且与固定套装在升降主轴上，所述的拨动盘上固定设有与连接孔位置相应的拨动销，当拨动盘在油缸的推力作用下随升降主轴上升时，拨动销的自由端嵌入连接孔内；所述的动力齿条与计数齿轮啮合相连。

进一步，上述的拨动销上设有压力弹簧，所述的压力弹簧套装设置在拨动销本体上，其一端顶置在拨动盘上端面上，另一端顶置在滑动设置在拨动销本体上方的缓冲挡块上。

更进一步，上述的动力齿条通过位于其下方的齿条导轨定位设置在齿条支撑板上。

此外，该机构还包括对旋转工作台旋转复位时进行定位的定位装置。

具体来讲，上述的定位装置包括上端齿盘、与上端齿盘啮合的下端齿盘，所述的上端齿盘固定套装在升降主轴上且固定连接在旋转工作台下方，下端齿盘可滑动的套装在升降主轴上且与固定工作台上端面固连。

采用上述技术方案，由于增设升降执行机构和旋转执行机构，实现了旋转工作台的自动转位，进而可实现对毛坯活塞浇口和冒口的转位切削，其结构简单，能够较高的提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

由图1所示可知，本实用新型的活塞毛坯切削加工旋转机构，包括固定工作台16、为本机构提供升降动力的油缸1。此外，本实用新型还包括升降执行机构，固定设置在油缸1动力输出轴上，且可相对固定工作台16转动，其顶部通过螺母22固定连接有承载待切削活塞毛坯的旋转工作台20，升降执行机构在油缸1上升推力作用下，使旋转工作台20上升；旋转执行机构，与升降执行机构配合相连，驱动旋转工作台20旋转。

具体来讲，上述的升降执行机构为升降主轴15，升降主轴15一端与油缸1。的动力输出轴固连，另一端贯通固定工作台16且可相对固定工作台16上下滑动，其自由端固定设有旋转工作台20。油缸1的动力输出轴上设有油缸连接外套6。

固定工作台16通过内六角圆柱头螺钉17与工作基面固定，在固定工作台16下方通过螺钉8固定连接有滑动外套26，滑动外套26内通过内六角圆柱头螺钉18固定连接有铜套19，升降主轴15可滑动设置在铜套19内。

上述的旋转执行机构包括拨动盘12、带有连接孔5的计数齿轮14、动力齿条4，计数齿轮14通过轴承13套装在滑动外套26外，拨动盘12设置在计数齿轮14下方、套装在升降主轴15上，且通过平键9与升降主轴15固连；拨动盘12上固定设有与连接孔5位置相应的拨动销11，当拨动盘12在油缸1的推力作用下随升降主轴15上升时，拨动销11的自由端嵌入连接孔5内；所述的动力齿条4与计数齿轮14啮合相连。

拨动销11上设有压力弹簧10，压力弹簧10套装设置在拨动销11本体上，其一端顶置在拨动盘12上端面上，另一端顶置在滑动设置在拨动销11本体上方的缓冲挡块7上。

动力齿条4通过位于其下方的齿条导轨3定位设置在齿条支撑板2上，支撑板2与工作基面固定相连。

对旋转工作台20旋转复位时进行定位的定位装置包括上端齿盘24、与上端齿盘24啮合的下端齿盘25，上端齿盘24位于旋转工作台20下方，其套装在升降主轴15上且通过键23与升降主轴15固连，上端齿盘24通过内六角圆柱头螺钉21与旋转工作台20固定相连，下端齿盘25可滑动的套装在升降主轴15上且于固定工作台16上端面与固定工作台16固连。

在使用时，由工作人员将活塞毛坯置于旋转工作台上，并通过卡装装置将活塞毛坯相对于旋转工作台20固定，启动油缸1，由油缸1动力输出轴推动拨动盘12连同升降主轴15上升，在上升开始过程中，计数齿轮14不动，待拨动销11自由端插入连接孔5时，通过连接孔5的下端面实现对缓冲挡块7的顶压，缓冲挡块7挤压压力弹簧10，实现拨动销11进入连接孔5的缓冲，直至挤压至压力弹簧10的挤压极限时，计数齿轮14与拨动盘12上下位置相对固定，在整个上升过程中，由于升降主轴15一直在铜套19内滑动，其上端固连的旋转工作台20也一直随升降主轴15的上升而上升，此时，原本相互啮合的上端齿盘24与下端齿盘25相互脱离。

此时，动力齿条4在齿条导轨3上做直线运动，与其啮合的计数齿轮14旋转，通过控制系统控制计数齿轮14旋转四分之一圈后，停止动力齿条4的运动，此时，计数齿轮14带动升降主轴15、旋转工作台20同样旋转四分之一圈，实现了毛坯活塞切削加工的转位。然后由油缸1带动旋转工作台20下降，并在动力齿条4的回复啮合力的作用下，使计数齿轮14退回原位，上端齿盘24与下端齿盘25重新啮合。

采用上述方案，每班次可生产2000-3000只活塞，比传统方法速度提高2至3倍，其对操作人员技术水平要求也不高，且调整方便、可靠，只要首件零件装卡位置调整好后，即可大批量的进行切削加工，可有效的提高浇口和冒口的切削质量，大大降低了操作者的劳动强度和危险系数。

上述结合附图对本实用新型进行了示意性描述，显然本实用新型的具体实现不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的设计理念，不管对上述方案进行各种改动，或未经改动而将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种活塞毛坯切削加工旋转机构，包括固定工作台（16）、为本机构提供升降动力的油缸（1），其特征在于该机构包括：

升降执行机构，固定设置在油缸（1）动力输出轴上，且可相对固定工作台（16）转动，其顶部固定连接有承载待切削活塞毛坯的旋转工作台（20），所述的升降执行机构在油缸（1）上升推力作用下，使旋转工作台（20）上升；

旋转执行机构，与升降执行机构配合相连，驱动旋转工作台（20）旋转。

2.根据权利要求1所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的升降执行机构为升降主轴（15），所述的升降主轴（15）一端与油缸（1）的动力输出轴固连，另一端贯通固定工作台（16）且可相对固定工作台（16）上下滑动，其自由端固定设有旋转工作台（20）。

3.根据权利要求2所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的固定工作台（16）下方固定设有滑动外套（26），所述的升降主轴（15）可滑动设置在滑动外套（26）内。

4.根据权利要求3所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的滑动外套（26）内固定设有铜套（19），所述的升降主轴（15）可滑动设置在铜套（19）内。

5.根据权利要求3所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的旋转执行机构包括拨动盘（12）、带有连接孔（5）的计数齿轮（14）、动力齿条（4），计数齿轮（14）通过轴承（13）套装在滑动外套（26）上，拨动盘（12）设置在计数齿轮（14）下方、且固定套装在升降主轴（15）上，所述的拨动盘（12）上固定设有与连接孔（5）位置相应的拨动销（11），当拨动盘（12）在油缸（1）的推力作用下随升降主轴（15）上升时，拨动销（11）的自由端嵌入连接孔（5）内；所述的动力齿条（4）与计数齿轮（14）啮合相连。

6.根据权利要求5所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的拨动销（11）上设有压力弹簧（10），所述的压力弹簧（10）套装设置在拨动销（11）本体上，其一端顶置在拨动盘（12）上端面上，另一端顶置在滑动设置在拨动销（11）本体上方的缓冲挡块（7）上。

7.根据权利要求5或6所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的动力齿条（4）通过位于其下方的齿条导轨（3）定位设置在齿条支撑板（2）上。

8.根据权利要求2所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：该机构还包括对旋转工作台（20）旋转复位时进行定位的定位装置。

9.根据权利要求8所述的活塞毛坯切削加工旋转机构，其特征在于：所述的定位装置包括上端齿盘（24）、与上端齿盘（24）啮合的下端齿盘（25），所述的上端齿盘（24）固定套装在升降主轴（15）上且固定连接在旋转工作台（20）下方，下端齿盘（25）可滑动的套装在升降主轴（15）上且与固定工作台（16）上端面固连。