CN207358241U - 薄板电动剪板机 - Google Patents

Abstract

薄板电动剪板机，它涉及剪板机技术领域；它包含机架、下刀架、压料架、压料脚、上刀架、连杆、曲柄、减速齿轮组、主轴、带轮、电机；所述的机架上设置有下刀架，下刀架的上方设置有压料架，压料架的底部设置有若干压料脚；所述的压料架的一侧设置有上刀架，上刀架上连接有连杆，连杆与曲柄连接，曲柄的轴上设置有减速齿轮组，减速齿轮组的始端齿轮设置在主轴上，主轴上设置有带轮，电机与带轮驱动连接。本实用新型所述的薄板电动剪板机，工作稳定，生产加工容易，维护方便，操作简单，噪音小，能耗低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

薄板电动剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及薄板电动剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

剪板机能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

现有技术的剪板机的剪切动作采用凸轮机构，其缺点是当工作压力太大时，会导致严重磨损凸轮的轮廓及推杆，导致凸轮机构不能实现预期的动作要求，不能保证设备的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的薄板电动剪板机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、下刀架、压料架、压料脚、上刀架、连杆、曲柄、减速齿轮组、主轴、带轮、电机；所述的机架上设置有下刀架，下刀架的上方设置有压料架，压料架的底部设置有若干压料脚；所述的压料架的一侧设置有上刀架，上刀架上连接有连杆，连杆与曲柄连接，曲柄的轴上设置有减速齿轮组，减速齿轮组的始端齿轮设置在主轴上，主轴上设置有带轮，电机与带轮驱动连接。

作为优选，所述的压料脚上连接有压料油缸，压料油缸的柱塞外端连接有凸轮，凸轮设置在减速齿轮组的末端齿轮轴上。

作为优选，所述的压料油缸的柱塞内侧连接有弹簧。

作为优选，所述的主轴上设置有离合器。

作为优选，所述的若干压料脚均布在压料架的底部。

本实用新型的工作原理为：电机通过带轮驱动主轴转动，主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使上刀架做上下往复运动，实现上刀架与下刀架上刀具的剪切动作；所述的凸轮转动，驱动压料油缸的柱塞向下运动，从而将压力送至压料脚，使之压紧板料，回程时，由弹簧对柱塞的作用力使压料脚返回。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的薄板电动剪板机，工作稳定，生产加工容易，维护方便，操作简单，噪音小，能耗低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型曲柄机构原理图。

附图标记说明：

机架1、下刀架2、压料架3、压料脚4、上刀架5、连杆6、曲柄7、减速齿轮组8、主轴9、带轮10、电机11、压料油缸12、凸轮13、弹簧14、离合器15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、下刀架2、压料架3、压料脚4、上刀架5、连杆6、曲柄7、减速齿轮组8、主轴9、带轮10、电机11；所述的机架1上设置有下刀架2，下刀架2的上方设置有压料架3，压料架3的底部设置有若干压料脚4；所述的压料架3的一侧设置有上刀架5，上刀架5上连接有连杆6，连杆6与曲柄7连接，曲柄7的轴上设置有减速齿轮组8，减速齿轮组8的始端齿轮设置在主轴9上，主轴9上设置有带轮10，电机11与带轮10驱动连接。

作为优选，所述的压料脚4上连接有压料油缸12，压料油缸12的柱塞外端连接有凸轮13，凸轮13设置在减速齿轮组8的末端齿轮轴上。

作为优选，所述的压料油缸12的柱塞内侧连接有弹簧14。

作为优选，所述的主轴9上设置有离合器15。

作为优选，所述的若干压料脚4均布在压料架3的底部。

本具体实施方式的工作原理为：电机11通过带轮10驱动主轴9转动，主轴9转动带动曲柄7转动，曲柄7通过连杆6使上刀架5做上下往复运动，实现上刀架5与下刀架2上刀具的剪切动作；所述的凸轮13转动，驱动压料油缸12的柱塞向下运动，从而将压力送至压料脚4，使之压紧板料，回程时，由弹簧14对柱塞的作用力使压料脚4返回。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的薄板电动剪板机，工作稳定，生产加工容易，维护方便，操作简单，噪音小，能耗低，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.薄板电动剪板机，其特征在于：它包含机架、下刀架、压料架、压料脚、上刀架、连杆、曲柄、减速齿轮组、主轴、带轮、电机；所述的机架上设置有下刀架，下刀架的上方设置有压料架，压料架的底部设置有若干压料脚；所述的压料架的一侧设置有上刀架，上刀架上连接有连杆，连杆与曲柄连接，曲柄的轴上设置有减速齿轮组，减速齿轮组的始端齿轮设置在主轴上，主轴上设置有带轮，电机与带轮驱动连接。

2.根据权利要求1所述的薄板电动剪板机，其特征在于：所述的压料脚上连接有压料油缸，压料油缸的柱塞外端连接有凸轮，凸轮设置在减速齿轮组的末端齿轮轴上。

3.根据权利要求2所述的薄板电动剪板机，其特征在于：所述的压料油缸的柱塞内侧连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的薄板电动剪板机，其特征在于：所述的主轴上设置有离合器。

5.根据权利要求1所述的薄板电动剪板机，其特征在于：所述的若干压料脚均布在压料架的底部。