CN2043537U - 手动强力剪板机 - Google Patents

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石志远
史钢
王文江
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Abstract

本实用新型属于简易五金工具通用设备。主要由机头、机座、曲轴、上下半圆块、滑板及上下刀片组成,解决不用电力,而用手动达到剪切各种金属板料的目的。同时,也能剪切电动剪板机不能剪切的多边形,解铁等材料。并具有结构简单,使用安全价格便宜等特点。

Description

本实用新型涉及一种不用电力,而用人力来实现对金属板料剪切的一种简易五金设备。
目前,我国乡镇企业对2~5毫米厚的钢板一般采用气割方法下料较多,不但费时,费工,而切割下来的板料很不整齐。
通常电动剪板机,体积小,价格贵,维修困难等原因造成乡镇企业很难推广应用。铡刀式剪板机由于体积笨重,剪切厚度不足2毫米而基本淘汰。目前市场上出售的双杠杆加齿轮的手动剪板机,由于结构所限一般很难做成微型的。
本实用新型的目的是为乡镇企业提供大、中、小三种规格,结构简单,不用电力,可剪切较厚金属板料的装置,同时具有剪切大圆弧多边形扁钢,角钢等多种用途。
本实用新型的目的是这样实现的:根据杠杆省力原理,将杠杆短臂绕支点作圆周运动,通过特设的曲轴滑块机构,变成刀片的直线运动,以此来实现剪切的。其过程是将(单拐)曲轴的偏心轴上包上上半圆块和下半圆块,曲轴的偏心轴可在上下半圆块组成的圆孔内转动。上下半圆块包在曲轴的偏心轴上其外形为方形,再将此组合件穿进滑板的中部方孔内。让方形上下半圆块与滑板的方孔配合滑动,使滑板在机头主体槽内上下运动,滑板下端装有上刀片,和机头开口下部槽内下刀片形成10°的剪切角,这样手柄的摆动带动曲轴的转动,从而形成滑板带动上刀片上下运动,和下刀片配合达到剪切目的。
本实用新型利用曲轴滑块结构,具有成本低,操作省力,微型剪板机重量不足7公斤可剪3毫米钢板,大型剪板机可剪切5毫米厚的钢板及7毫米厚的扁钢。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出手动强力剪板机装置的剖面图,图2是直观立体图。
下面结合图1及图2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括机头主体(6)及固定机头主体的底座(7)(微型剪板机除外)两大部份。机头主体是剪切板料的主要部件,其装置细节是在曲轴(2)的偏心轴上,包有上半圆块(8)和下半圆块(9),其外形为方形,将此组合件穿进滑板(10)的中部方孔内,并可在滑板(10)方孔内水平滑动。再将曲轴(2)的一端轴颈放入机头主体(6)的滑动轴承孔内,同时滑板(10)也进入机头主体(6)的相配合的槽内(间隙配合),曲轴(2)的另一轴颈再套上有轴承孔的端盖(4),端盖再用螺钉(5)紧固在机头主体(6)上,这样曲轴(2)可以在两轴承孔之间转动。曲轴(2)伸出端盖(4)外面一端与手柄(1)固定连接,手柄(1)为可伸缩圆杆,剪切厚金属板料手柄加长省力。大型剪板机底座(7)下面装有四个铁轮,移动方便,同时两侧备有加强筋,目的增加主体强度。在机头主体上端盖有毛油毡(3),用于防尘加油用。
剪切时(见图1),向下搬动手柄(1),曲轴(2)转动,由于曲轴(2)的偏心轴有一偏心距,则偏心轴的轴心线将绕其曲轴(2)的公共轴心线作圆周运动,并带动半圆块(8)(9)作圆周运动,使下半圆块(9)的下表面推动滑板(10)向下滑动(在机头主体(6)槽内),同时上下半圆块(8)(9)在滑板(10)的方孔内水平滑动,滑板(10)的下端装有上刀片(11),由螺钉(13)固定,下刀片(12)装在机头主体(6)的开口下部槽内,由螺钉(14)固定。滑板(10)的滑动带动上刀片(11)下移,与下刀片(12)造成对板料的剪切。手柄(1)搬起,上刀片(11)上移,板料向前推进,手柄(1)再搬下,上刀片(11)又下移,对板料  又一次剪切,以此往复,实现对大张板料的剪切。

Claims (2)

1、一种由机头、机座、剪切刀片及手柄所组成的手动强力剪板机,其特征在于:具有上下剪切刀片,下刀片(12)安装在机头主体(6)的下部槽内,上刀片(11)与滑板(10)下端连接,曲轴(2)的偏心轴上包上上半圆块(8)和下半圆块(9)成为一方形,将方形组合件穿进滑板(10)的中部方孔内相互配合,再将曲轴(2)的一端轴颈放入机头主体(6)的滑动轴承孔内,同时滑板(10)也进入机头主体(6)相配合的槽内,曲轴(2)的另一端颈再套上端盖(4),端盖(4)由螺钉固定在机头主体(6)上,曲轴(2)伸在外面的一端与手柄(1)固定连接。
2、按权利要求1所述的手动强力剪板机,其特征在于:上刀片(11)与下刀片(12)大小尺寸一样,各四棱四刃可互相调换,其两刀片夹角为10°。
CN 88201335 1988-02-22 1988-02-22 手动强力剪板机 Expired - Lifetime CN2043537U (zh)

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