CN2579553Y

CN2579553Y - 闭式钢筋剪切机

Info

Publication number: CN2579553Y
Application number: CN 02282389
Authority: CN
Inventors: 陈振东
Original assignee: TIANJIN JIANKE MECHANICAL PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2012-10-29

Abstract

闭式钢筋剪切机属于一种对金属剪切机，特别是钢筋剪切机结构的改进。本实用新型的技术解决方案中包括与传动轴连接的传动齿轮、箱体、上切刀和下切刀；箱体内设置了一个主要由偏心轴、与偏心轴相对应的滑块构成的剪切结构；箱体的外部设置有由气动压板、连杆、气缸构成的压板结构。本实用新型将背景技术中曲柄连杆的回转运动转化为无曲柄的滑块上、下往复运动，减小了工作行程，大大降低了动力损耗，为增加切刀长度并达到一次动作同时切断多根剪切件提供了充分的保证，从而可以大大提高工作效率；利用气动压板来紧固剪切件，不仅可以有效的防止工伤事故的发生，而且可以充分的保证剪切精度，提高了剪切件的加工质量。

Description

闭式钢筋剪切机

技术领域

本实用新型属于一种对金属剪切机，特别是钢筋剪切机结构的改进。

背景技术

在本实用新型实现以前，一般的钢筋剪切设备由于采用曲柄连杆的开式结构，动力不能直接传递到刀具上，而是通过曲柄连杆的一系列连接过程，其行程大，同时使动力的能量在刀具处大为降低，剪切力大大降低，所以只能剪切单根钢筋，当回转速度一定时，其单位时间内剪切次数低，工作效率低下；由于剪切力的作用，在切断瞬间，钢筋会产生突然的回弹，容易造成伤害事故，不能保证生产的安全。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种闭式钢筋剪切机，通过对钢筋剪切机结构的改进从而解决了上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术解决方案中包括与传动轴连接的传动齿轮、箱体、上切刀和下切刀。在箱体内设置了一个主要由偏心轴、与偏心轴相对应的滑块构成的剪切结构；箱体的外部设置有由气动压板、连杆、气缸构成的压板结构。

所述的剪切结构中，偏心轴与传动轴为一体，偏心轮包覆在偏心轴外表面，轴瓦及偏心套依次包覆在偏心轮的外表面。滑块的下端连接上刀具，顶端通过滑套与偏心套相对应。为降低重量，偏心轴下部滑块的中间部位可以加工成支撑板状。所述的滑块可以在箱体内设计的滑道内，在偏心轴的推动下进行上下往复运动，并推动上切刀向下对放置于剪切槽内的剪切件做剪切运动。偏心轴、偏心轮、偏心套相互之间，以及滑块与滑套之间均呈紧密配合。

在所述滑块的顶端可以设置一个或两个回程缓冲气缸，并通过气缸连杆与回程缓冲气缸相对应。以使在剪切过程中载荷突变时回程缓冲气缸可以起到回程缓冲作用，使本实用新型工作平稳。

在所述的压板结构中，气缸的一端以支点连接于箱体外，另一端通过连杆连接于压板的一端，压板的另一端通过支点连接于箱体上。安置好剪切件后，通过公知技术中的电动机构使气缸推动连杆，进而推动压板压紧剪切件。在气缸行程允许范围内，剪切件因此无法发生移位，从而可以实现精确的剪切。同时在完成剪切动作后，可以使剪切件不致发生剧烈的回弹，有效的提高了工作的安全性。

所述的上切刀、下切刀的长度可以为300-500mm，下切刀设置于本实用新型下部的工作台上，所述切刀的设置方向可以与偏心轴线方向呈水平垂直或者平行，并与剪切槽呈水平垂直。

本实用新型的工作原理是：齿轮接受电机动力，并带动偏心轴转动。偏心轴转动时推动滑块沿滑道作上下往复运动，进而带动上切刀剪切剪切件。

本实用新型将背景技术中曲柄连杆的回转运动转化为无曲柄的滑块上、下往复运动，减小了工作行程，大大降低了动力损耗，为增加切刀长度并达到一次动作同时切断多根剪切件提供了充分的保证，从而可以大大提高工作效率；利用气动压板紧固剪切件，不仅可以有效的防止工伤事故的发生，而且可以充分的保证剪切精度，提高了剪切件的加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

附图2为附图1的左示意图

附图中：齿轮1、偏心轴2、回程缓冲气缸3、偏心轮4、轴瓦5、偏心套6、滑块7、上切刀8、下切刀9、气动压板10、传动轴11、键槽12、滑套13、支撑板14、箱体15、滑道16、、螺栓17、支点18、连杆19、气缸20、法蓝连接套22、支点21、连接偏心套23、端盖24、工作台25、剪切槽26、气缸连杆27。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的上述实施例作详细说明：

本实施例中，传动齿轮1与传动轴11连接以键槽12、上切刀8和下切刀7处于箱体15的外边。在箱体内的剪切结构中，偏心轴2与传动轴为一体，偏心轮4包覆在偏心轴外表面、轴瓦5及偏心套6依次包覆在偏心轮的外表面。滑块7的下端以螺栓17连接上刀具，顶端通过滑套13与偏心套相对应。为降低重量，偏心轴下部滑块的中间部位可以加工成支撑板14的形状。所述的滑块可以在箱体内设计的滑道16内，在偏心轴的推动下进行上、下往复运动，并推动上切刀向下对放置于剪切槽26内的剪切件做剪切运动。偏心轴、偏心轮、偏心套相互之间，以及滑块与滑套之间均呈紧密配合。

在所述的滑块的顶端设置了两个回程缓冲气缸3，并通过气缸连杆27与滑块相对应。其主要作用是当剪切过程中发生载荷突变时，可以起到回程缓冲作用，使本实用新型工作平稳。

在所述的压板结构中，气缸20的一端以支点21连接于箱体上，另一端通过连杆19连接于压板10的一端，压板的另一端通过支点18连接于箱体上。安置好剪切件后，通过公知技术中的电动机构使气缸推动连杆，进而推动压板压紧剪切件，在气缸行程允许范围内，使剪切件无法发生位移，从而可以实现精确的剪切。同时在完成剪切动作后，可以使剪切件不致发生剧烈的回弹，有效的提高了工作的安全性。

所述的上切刀、下切刀的长度为400mm，下切刀设置于本实用新型下部的工作台25上，所述切刀的设置方向可以与偏心轴线方向呈水平垂直，并与剪切槽呈水平垂直。

Claims

1.一种闭式钢筋剪切机，包括与传动轴连接的传动齿轮、箱体、上切刀和下切刀，其特征在于在箱体内设置了一个主要由偏心轴、与偏心轴相对应的滑块构成的剪切结构；箱体的外部设置有由气动压板、连杆、气缸构成的压板结构。

2. 根据权利要求1所述的闭式钢筋剪切机，其特征在于所述的剪切结构中，偏心轴与传动轴为一体，偏心轮包覆在偏心轴外表面，轴瓦及偏心套依次包覆在偏心轮的外表面，滑块的下端连接上刀具，顶端通过滑套与偏心套相对应。

3.根据权利要求1所述的闭式钢筋剪切机，其特征在于在所述的滑块的顶端可以设置一个或两个回程缓冲气缸，并通过气缸连杆与滑块相对应。

4.根据权利要求1所述的闭式钢筋剪切机，其特征在于在所述的压板结构中，气缸的一端以支点连接于箱体上，另一端通过连杆连接于压板上，压板通过支点连接于箱体上。

5.根据权利要求1所述的闭式钢筋剪切机，其特征在于在所述的上切刀、下切刀的长度可以为300-500mm。