CN111730735A - 一种预应力高强混凝土管桩制作方法 - Google Patents

一种预应力高强混凝土管桩制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种预应力高强混凝土管桩制作方法，由钢筋笼、支撑装置和切割装置配合完成预应力高强混凝土管桩的制作；本发明可以解决钢筋笼在编结的过程中主要存在的钢筋笼的两端长度不均匀，需要人工采用钳子将其剪断保持平齐，但是人工剪断效率低下，且人工裁剪的过程中容易造成钢筋笼发生整体形变影响钢筋孔的结构；以及人工裁剪难以保持钢筋笼两端齐整，且采用钳子在裁剪钢筋笼伸出的部分时容易与钢筋笼内部发生磕碰造成钳子刀口破损，影响裁剪等难题。

Description

一种预应力高强混凝土管桩制作方法
技术领域
本发明涉及建筑混凝土管桩技术领域，特别涉及一种预应力高强混凝土管桩制作方法。
背景技术
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
钢筋笼在编结的过程中主要存在以下问题；钢筋笼的两端长度不均匀，需要人工采用钳子将其剪断保持平齐，但是人工剪断效率低下，且人工裁剪的过程中容易造成钢筋笼发生整体形变影响钢筋孔的结构；以及人工裁剪难以保持钢筋笼两端齐整，且采用钳子在裁剪钢筋笼伸出的部分时容易与钢筋笼内部发生磕碰造成钳子刀口破损，影响裁剪。
为了充分保证钢筋笼编结后两端的齐整性；保证钢筋笼的整体结构；本发明提供了一种预应力高强混凝土管桩制作方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力高强混凝土管桩制作方法，具体预应力高强混凝土管桩的制作步骤如下：
S1、钢筋笼编结：人工将钢筋柱通过固定螺栓均匀设置在钢圈的内壁进行固定；
S2、钢筋笼修整：将编结完成的钢筋笼放置在支撑装置上，随后通过切割装置对钢筋笼两端伸出的钢筋柱进行切割，进一步的保持两端的钢筋柱平齐；
S3、钢筋笼灌浆：通过对修整完成的钢筋笼进行灌入搅拌完成的砂浆，同时采用振动棒对钢筋笼内部的砂浆进行振实处理；
S4、砂浆凝固成型：将注入砂浆的钢筋笼静置一段时间，待钢筋笼内部的砂浆凝固成型；
上述预应力高强混凝土管桩制作S1-S4步骤中的预应力高强混凝土管桩的制作需要由钢筋笼、支撑装置和切割装置配合完成；其中：
所述的支撑装置上搭接有钢筋笼，位于支撑装置的上端通过滑动配合方式设置有切割装置，且所述的切割装置与钢筋笼相互配合。
所述的钢筋笼包括钢筋柱、钢圈和固定螺栓；所述的钢筋柱通过固定螺栓均匀设置在钢圈的内壁。
所述的切割装置包括辅助单元、电动绕转滑块、执行架、限位杆、弧形板、推进气缸、限位刀板和切割单元；所述的辅助单元上通过滑动配合方式安装有电动绕转滑块；电动绕转滑块的上端安装有执行架，所述的执行架上对称设置安装孔，且执行架的中部设置有矩形切割槽，执行架的下端安装孔内对称设置有限位杆，所述的弧形板通过滑动配合方式设置在限位杆上，所述的推进气缸安装在执行架的下端安装孔底端内壁，推进气缸的顶端连接在弧形板的下端外壁上；所述的限位刀板设置在执行架的左端外壁上，所述的切割单元设置在执行架上端的安装孔内；通过辅助单元对钢筋笼的两端进行辅助限位，防止钢筋笼在切割的过程中钢筋笼结构发生变形。
所述的支撑装置包括底板架、螺纹杆、弧形搭架、驱动电机、驱动带轮、从动带轮和传动带；底板架的内部通过轴承对称设置有螺纹杆；所述螺纹杆的右端轴头位于底板架的外部；螺纹杆的右端轴头通过法兰安装有从动带轮；所述的驱动电机通过电机座安装在底板架的右端外壁，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动带轮；所述的驱动带轮和从动带轮之间通过传动带相连接；所述的弧形搭架通过螺纹连接方式安装在螺纹杆上，且弧形搭架通过滑动方式与底板架的侧壁相互配合；通过驱动电机工作调整相邻弧形搭架的位置，便于钢筋笼在上端放置；且设置的支撑装置便于上端的钢筋笼进行移动。
所述的辅助单元包括电动执行滑块、升降气缸、限位板、限位导杆、调节电动机和辅助套盘；所述的电动执行滑块通过滑动配合方式对称设置在底板架的上端外壁，电动执行滑块的上端安装有升降气缸，升降气缸的顶端安装有限位板，所述的限位板之间通过轴承安装有限位导杆，所述的辅助套盘卡接在限位导杆的中部，所述的调节电动机通过电动机座安装在底板架后侧的限位板外壁，且调节电动机的输出轴通过联轴器与限位导杆的一端轴头相连接；通过升降气缸工作将辅助套盘调节至合适高度；并且通过电动执行滑块运动将辅助套盘移动至钢筋笼的两端，通过设置的辅助单元保持了钢筋笼在切割的过程中不会发生整体变形；保证了钢筋笼的整体结构，且钢筋笼的一端切割完成后，通过电动执行滑块和升降气缸配合将辅助套盘移动至钢筋笼的另一端，同时通过调节电动机工作调整辅助套盘的方向。
所述的切割单元包括执行气缸、执行板、套柱、套接弹簧和切割刀；所述的执行气缸对称设置在执行架上端的安装孔内壁，执行气缸的顶端安装有执行板，所述的套柱设置在执行架的上端安装孔内，且所述的套柱与执行板之间通过滑动方式相配合，位于套柱的下端外壁套设有套接弹簧，所述的执行板左侧下端外壁安装有切割刀；通过执行气缸工作推动执行板运动使得下端的切割刀将钢筋柱伸长的部分切割断开；进一步的保持了钢筋笼的齐整性；且设置的切割单元结构简单；便于对钢筋柱伸长的部分进行切割。
优选的；所述的限位刀板上设置有刀槽；将限位刀板上设置有刀槽促进了切割刀与限位刀板配合，有效防止了切割刀下端刀口破损；保证了切割刀的使用寿命。
优选的；所述的弧形搭架上端外壁均匀设置有滚珠；将弧形搭架上端外壁均匀设置有滚珠促进了钢筋笼在弧形搭架的上端进行移动。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过设置的辅助单元对钢筋笼的两端进行辅助限位，防止钢筋笼在切割的过程中钢筋笼结构发生变形；确保了钢筋笼的结构；
二、本发明通过执行气缸工作推动执行板运动使得下端的切割刀将钢筋柱伸长的部分切割断开；进一步的保持了钢筋笼的齐整性；且设置的切割单元结构简单；便于对钢筋柱伸长的部分进行切割；
三、本发明将限位刀板上设置有刀槽促进了切割刀与限位刀板配合，有效防止了切割刀下端刀口破损；保证了切割刀的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明预应力高强混凝土管桩的制作流程图；
图2是本发明钢筋笼、支撑装置和切割装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明钢筋笼、支撑装置和切割装置之间的侧视图；
图4是本发明图2中的A处局部放大图；
图5是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种预应力高强混凝土管桩制作方法，具体预应力高强混凝土管桩的制作步骤如下：
S1、钢筋笼编结：人工将钢筋柱11通过固定螺栓13均匀设置在钢圈12的内壁进行固定；
S2、钢筋笼修整：将编结完成的钢筋笼1放置在支撑装置2上，随后通过切割装置3对钢筋笼3两端伸出的钢筋柱11进行切割，进一步的保持两端的钢筋柱11平齐；
S3、钢筋笼灌浆：通过对修整完成的钢筋笼3进行灌入搅拌完成的砂浆，同时采用振动棒对钢筋笼3内部的砂浆进行振实处理；
S4、砂浆凝固成型：将注入砂浆的钢筋笼3静置一段时间，待钢筋笼1内部的砂浆凝固成型；
上述预应力高强混凝土管桩制作S1-S4步骤中的预应力高强混凝土管桩的制作需要由钢筋笼1、支撑装置2和切割装置3配合完成；其中：
所述的支撑装置2上搭接有钢筋笼1，位于支撑装置2的上端通过滑动配合方式设置有切割装置3，且所述的切割装置3与钢筋笼1相互配合；通过驱动电机24工作调整相邻弧形搭架23的位置，便于钢筋笼1在上端放置；且设置的支撑装置2便于上端的钢筋笼1进行移动。
所述的钢筋笼1包括钢筋柱11、钢圈12和固定螺栓13；所述的钢筋柱11通过固定螺栓13均匀设置在钢圈12的内壁。
所述的支撑装置2包括底板架21、螺纹杆22、弧形搭架23、驱动电机24、驱动带轮25、从动带轮26和传动带27；底板架21的内部通过轴承对称设置有螺纹杆22；所述螺纹杆22的右端轴头位于底板架21的外部；螺纹杆22的右端轴头通过法兰安装有从动带轮26；所述的驱动电机24通过电机座安装在底板架21的右端外壁，驱动电机24的输出轴通过法兰安装有驱动带轮25；所述的驱动带轮25和从动带轮26之间通过传动带27相连接；所述的弧形搭架23通过螺纹连接方式安装在螺纹杆22上，且弧形搭架23通过滑动方式与底板架21的侧壁相互配合；所述的弧形搭架23上端外壁均匀设置有滚珠；将弧形搭架23上端外壁均匀设置有滚珠促进了钢筋笼1在弧形搭架23的上端进行移动。
所述的切割装置3包括辅助单元31、电动绕转滑块32、执行架33、限位杆34、弧形板35、推进气缸36、限位刀板37和切割单元38；所述的辅助单元31上通过滑动配合方式安装有电动绕转滑块32；电动绕转滑块32的上端安装有执行架33，所述的执行架33上对称设置安装孔，且执行架33的中部设置有矩形切割槽，执行架33的下端安装孔内对称设置有限位杆34，所述的弧形板35通过滑动配合方式设置在限位杆34上，所述的推进气缸36安装在执行架33的下端安装孔底端内壁，推进气缸36的顶端连接在弧形板35的下端外壁上；所述的限位刀板37设置在执行架33的左端外壁上，且限位刀板37上设置有刀槽；将限位刀板37上设置有刀槽促进了切割刀385与限位刀板37配合，有效防止了切割刀385下端刀口破损；保证了切割刀385的使用寿命；所述的切割单元38设置在执行架33上端的安装孔内；通过辅助单元31对钢筋笼1的两端进行辅助限位，防止钢筋笼1在切割的过程中钢筋笼1结构发生变形。
所述的辅助单元31包括电动执行滑块311、升降气缸312、限位板313、限位导杆314、调节电动机315和辅助套盘316；所述的电动执行滑块311通过滑动配合方式对称设置在底板架21的上端外壁，电动执行滑块311的上端安装有升降气缸312，升降气缸312的顶端安装有限位板313，所述的限位板313之间通过轴承安装有限位导杆314，所述的辅助套盘316卡接在限位导杆314的中部，所述的调节电动机315通过电动机座安装在底板架21后侧的限位板313外壁，且调节电动机315的输出轴通过联轴器与限位导杆314的一端轴头相连接；通过升降气缸312工作将辅助套盘316调节至合适高度；并且通过电动执行滑块311运动将辅助套盘316移动至钢筋笼1的两端，通过设置的辅助单元31保持了钢筋笼1在切割的过程中不会发生整体变形；保证了钢筋笼1的整体结构，且钢筋笼1的一端切割完成后，通过电动执行滑块311和升降气缸312配合将辅助套盘316移动至钢筋笼1的另一端，同时通过调节电动机315工作调整辅助套盘316的方向。
所述的切割单元38包括执行气缸381、执行板382、套柱383、套接弹簧384和切割刀385；所述的执行气缸381对称设置在执行架33上端的安装孔内壁，执行气缸381的顶端安装有执行板382，所述的套柱383设置在执行架33的上端安装孔内，且所述的套柱383与执行板382之间通过滑动方式相配合，位于套柱383的下端外壁套设有套接弹簧384，所述的执行板382左侧下端外壁安装有切割刀385；通过执行气缸381工作推动执行板382运动使得下端的切割刀385将钢筋柱11伸长的部分切割断开；进一步的保持了钢筋笼1的齐整性；且设置的切割单元38结构简单；便于对钢筋柱11伸长的部分进行切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：具体预应力高强混凝土管桩的制作步骤如下：
S1、钢筋笼编结：人工将钢筋柱(11)通过固定螺栓(13)均匀设置在钢圈(12)的内壁进行固定；
S2、钢筋笼修整：将编结完成的钢筋笼(1)放置在支撑装置(2)上，随后通过切割装置(3)对钢筋笼(3)两端伸出的钢筋柱(11)进行切割，进一步的保持两端的钢筋柱(11)平齐；
S3、钢筋笼灌浆：通过对修整完成的钢筋笼(3)进行灌入搅拌完成的砂浆，同时采用振动棒对钢筋笼(3)内部的砂浆进行振实处理；
S4、砂浆凝固成型：将注入砂浆的钢筋笼(3)静置一段时间，待钢筋笼(1)内部的砂浆凝固成型；
上述预应力高强混凝土管桩制作S1-S4步骤中的预应力高强混凝土管桩的制作需要由钢筋笼(1)、支撑装置(2)和切割装置(3)配合完成；其中：
所述的支撑装置(2)上搭接有钢筋笼(1)，位于支撑装置(2)的上端通过滑动配合方式设置有切割装置(3)，且所述的切割装置(3)与钢筋笼(1)相互配合；
所述的钢筋笼(1)包括钢筋柱(11)、钢圈(12)和固定螺栓(13)；所述的钢筋柱(11)通过固定螺栓(13)均匀设置在钢圈(12)的内壁；
所述的切割装置(3)包括辅助单元(31)、电动绕转滑块(32)、执行架(33)、限位杆(34)、弧形板(35)、推进气缸(36)、限位刀板(37)和切割单元(38)；所述的辅助单元(31)上通过滑动配合方式安装有电动绕转滑块(32)；电动绕转滑块(32)的上端安装有执行架(33)，所述的执行架(33)上对称设置安装孔，且执行架(33)的中部设置有矩形切割槽，执行架(33)的下端安装孔内对称设置有限位杆(34)，所述的弧形板(35)通过滑动配合方式设置在限位杆(34)上，所述的推进气缸(36)安装在执行架(33)的下端安装孔底端内壁，推进气缸(36)的顶端连接在弧形板(35)的下端外壁上；所述的限位刀板(37)设置在执行架(33)的左端外壁上，所述的切割单元(38)设置在执行架(33)上端的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的支撑装置(2)包括底板架(21)、螺纹杆(22)、弧形搭架(23)、驱动电机(24)、驱动带轮(25)、从动带轮(26)和传动带(27)；底板架(21)的内部通过轴承对称设置有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)的右端轴头位于底板架(21)的外部；螺纹杆(22)的右端轴头通过法兰安装有从动带轮(26)；所述的驱动电机(24)通过电机座安装在底板架(21)的右端外壁，驱动电机(24)的输出轴通过法兰安装有驱动带轮(25)；所述的驱动带轮(25)和从动带轮(26)之间通过传动带(27)相连接；所述的弧形搭架(23)通过螺纹连接方式安装在螺纹杆(22)上，且弧形搭架(23)通过滑动方式与底板架(21)的侧壁相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的辅助单元(31)包括电动执行滑块(311)、升降气缸(312)、限位板(313)、限位导杆(314)、调节电动机(315)和辅助套盘(316)；所述的电动执行滑块(311)通过滑动配合方式对称设置在底板架(21)的上端外壁，电动执行滑块(311)的上端安装有升降气缸(312)，升降气缸(312)的顶端安装有限位板(313)，所述的限位板(313)之间通过轴承安装有限位导杆(314)，所述的辅助套盘(316)卡接在限位导杆(314)的中部，所述的调节电动机(315)通过电动机座安装在底板架(21)后侧的限位板(313)外壁，且调节电动机(315)的输出轴通过联轴器与限位导杆(314)的一端轴头相连接。
4.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的切割单元(38)包括执行气缸(381)、执行板(382)、套柱(383)、套接弹簧(384)和切割刀(385)；所述的执行气缸(381)对称设置在执行架(33)上端的安装孔内壁，执行气缸(381)的顶端安装有执行板(382)，所述的套柱(383)设置在执行架(33)的上端安装孔内，且所述的套柱(383)与执行板(382)之间通过滑动方式相配合，位于套柱(383)的下端外壁套设有套接弹簧(384)，所述的执行板(382)左侧下端外壁安装有切割刀(385)。
5.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的限位刀板(37)上设置有刀槽。
6.根据权利要求2所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的弧形搭架(23)上端外壁均匀设置有滚珠。
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