CN101190543B - 制造墙体条板的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造墙体条板的装置，所述装置包括：基台；一对侧模，置于该基台上；端模，设置所述一对侧模的两端，以在所述一对侧模和所述一对端模之间形成用于浇注所述墙体条板的浇注空间；一对侧模支架，所述一对侧模支架的内壁分别固定连接所述一对侧模中的一个；侧模连接杆，其连接在所述一对侧模支架之间，以使所述一对侧模支架的内壁彼此平行；滑动连接杆，其一端连接于所述一对侧模支架中的一个上；以及滑轨，其固定支撑在地基上，该滑动连接杆的另一端滑动接触于该滑轨上以带动所述一对侧模滑动脱模。本发明的装置无需重新组装和拆卸侧模具，可以连续制造任意尺寸的墙体条板，简化了工序，提高了墙体条板的质量。

Description

制造墙体条板的装置
技术领域
本发明涉及一种型模，尤其涉及一种制造墙体条板的型模。
背景技术
传统建筑使用的砖块由于对可再生土壤的破坏而逐渐为新的墙体条板所代替，目前墙体条板很少采用可再生土壤，而采用各种其它材料。在现有墙体条板的制造过程中，一般使用制造各种的模具，而且在制造墙体条板时需要进行组装，在预制成墙体条板时再进行模具的拆卸，这使得墙体条板的制造工序复杂，工作效率降低，同时使得墙体条板的成本增加。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种制造墙体条板的装置，所述装置在制造墙体条板时可以无需重新组装和拆卸侧模具，以连续进行墙体条板的制造。
基于上述问题，本发明的另一个目的在于提供一种制造墙体条板的装置，所述装置在制造墙体条板时可以无需重新组装和拆卸侧模具，可以制造各种不同尺寸的墙体条板。
为实现本发明的目的，本发明提供一种制造墙体条板的装置，所述装置包括：基台；一对侧模，置于该基台上；端模，设置所述一对侧模的两端，以在所述一对侧模和所述一对端模之间形成用于浇注所述墙体条板的浇注空间；一对侧模支架，所述一对侧模支架的内壁分别固定连接所述一对侧模中的一个；侧模连接杆，其连接在所述一对侧模支架之间，以使所述一对侧模支架的内壁彼此平行；滑动连接杆，其一端连接于所述一对侧模支架中的一个上；以及滑轨，其固定支撑在地基上，该滑动连接杆的另一端滑动接触于该滑轨上以带动所述一对侧模滑动脱模。
在根据本发明的优选实施例中，所述装置还可以包括：一对滑动件，各所述滑动件的一端固定连接于一个所述侧模支架的外壁上；以及一对滑动件容置槽，容置相应的所述滑动件的另一端，且所述一对滑动件在其内滑动。
在根据本发明的优选实施例中，所述装置还设置有动力控制装置，该动力控制装置连接于该滑动连接杆，以控制该滑动连接杆的行进速度。
在根据本发明的优选实施例中，该动力控制装置可以为液压式、机械螺杆式、气动式、磁动式、电动式或手动式。
在根据本发明的优选实施例中，在所述一对侧模之间沿墙体条板的长度方向和/或宽度方向还可以设置有至少一块隔板。
在根据本发明的优选实施例中，该侧模连接杆的长度可调。
在根据本发明的优选实施例中，所述装置还可以包括在浇注该墙体条板前沿该墙体条板的长度方向设置在所述一对侧模之间并穿过所述一对端模的至少一根芯管。
本发明的制造墙体条板的装置具有如下有益效果：
1.通过所述一对侧模分别固定于所述一对侧模支架上，从而取消了所述一对侧模的组装和拆卸工序。这样，可以连续地进行墙体条板的制造，简化了制造墙体条板的工序，节省人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。
2.由于所述一对侧模无需进行组装和拆卸，即所述一对侧模在连续生产前已经调整完毕，可以无需进行进一步的调整，可以减少现有技术中的侧模重新组装所带来的误差，提高墙体条板的质量。
3.由于避免了所述一对侧模的频繁组装和拆卸，可以降低侧模的磨损，提高侧模的寿命，从而进一步降低成本。
4.由于所述隔板的设置以及该侧模连接杆的长度可以进行调整，故本发明的装置可以制造任意尺寸的墙体条板。
5.由于在该墙体条板中可以埋置任意根芯管，故本发明的装置可以制造空心墙体条板，且由于在所述一对侧模滑动脱模的同时可以将所述芯管牵引出，故能保证制造墙体条板的质量并提高生产率。
附图说明
图1是根据本发明的制造墙体条板的装置的结构示意图，该图中并未示出端模；
图2示出了根据本发明的制造墙体条板的装置在浇注墙体板时的移动示意图，其中对于正在浇注的墙体条板则将图1左侧的侧模支架、滑动件、滑动件容置槽去除，而对于已经完成的墙体条板则沿某一芯管的中心轴线方向竖直地将该完成的墙体条板剖开。
具体实施方式
下面根据附图来说明本发明的制造墙体条板的装置。图1是根据本发明的制造墙体条板的装置的结构示意图，图2示出了根据本发明的制造墙体条板的装置在浇注墙体板时的移动示意图，其中为了更清楚地说明浇注墙体条板的过程，在该图中对于正在浇注的墙体条板则将图1左侧的侧模支架3、滑动件5、滑动件容置槽6去除，并而对于已经完成的墙体条板则沿某一芯管的中心轴线方向竖直地将该完成的墙体条板剖开。
首先说明根据本发明的制造墙体条板的装置。
如图1所示，根据本发明的制造墙体条板的装置包括：基台1；一对侧模2，置于基台1上；端模14、15，其设置所述一对侧模的两端，以在所述一对侧模和所述一对端模14、15之间形成用于浇注所述墙体条板的浇注空间；一对侧模支架3，所述一对侧模支架3分别固定连接所述一对侧模2中的一个；侧模连接杆4，其连接在所述一对侧模支架3之间，以使所述一对侧模支架3的内壁彼此平行；滑动连接杆7，其一端连接于所述一对侧模支架3中的一个上；以及滑轨8，其通过支撑柱12固定支撑在地基9上，滑动连接杆7的另一端滑动接触于该滑轨8，以带动所述一对侧模2滑动脱模。
其中，处于移动方向最前端的端模14可以与所述一对侧模2固定在一起，而另一个端模15则可以手动拆装。当混凝土初凝时，所述一对侧模2和所述最前端的端模14构成的模组可以在滑动连接杆7的带动下在基台上滑动脱模。
为了降低滑动连接杆7的所述另一端在滑动接触滑轨8的过程中所产生的摩擦，优选在所述另一端上设置滚轮(图未示)。
为了进一步确保所述一对侧模2在基台1上滑动平稳，在根据本发明的制造墙体条板的装置中，还设置有：一对滑动件5，各滑动件5的一端固定连接于所述侧模具支架3的外壁上；以及一对滑动件容置槽6，容置相应的滑动件5的另一端，且所述一对滑动件5在所述一对滑动件容置槽6中滑动。其中，各滑动件5包括滚轮(图未示出)和转轴(图未示出)，转轴的一端连接于所述侧模具支架3的外壁上，另一端支撑在设置于滚轮上的轴承(图未示出)内，从而可以减少滑动件的滑动摩擦，同时降低所述滑动件的损耗。
在根据本发明的制造墙体条板的装置中，还可以设置有动力控制装置10，其连接于滑动连接杆7，以控制滑动连接杆7的行进速度。该动力控制装置10可以由动力源13提供动力，动力源13沿所述一对侧模2在基台1上的移动方向设置在控制装置10的侧后方。所述动力控制装置可依据制造墙体条板的生产条件和设计要求采用液压式、机械螺杆式、气动式、磁动式、电动式。当然也无需设置动力控制装置，而直接采用手动，此时仅需沿滑轨8推动滑动连接杆7即可。
为了制造大小尺寸不同的墙体条板，在本发明的制造墙体条板的装置中还可以在所述一对侧模2之间沿墙体条板的长度方向和/或宽度方向设置任意块隔板(图未示出)，以将浇注在所述侧模2之间的墙体成型材料隔开，从而在所述隔板、该基台1以及所述侧模2形成的空间内制造尺寸大小不同的墙体条板。
此外，为了调整制造墙体条板的宽度(即墙体条板在图1的左右方向上的尺寸)，侧模连接杆4的长度可调。
为了制造空心墙体条板，在本发明的制造墙体条板的装置中还可以包括在浇注该墙体条板前沿该墙体条板的长度方向设置在所述一对侧模之间并穿过所述端模14、15上的至少一根芯管11。各所述芯管的端部均可以分别固定在所述端模14、15上，以在所述一对侧模2和所述最前端的端模14构成的模组沿浇注该墙体条板的方向移动脱模时，同步将所述芯管11牵引出。所述牵引可以由动力装置(为示出)或人工牵引。此外，在所述端模14、15上还可以设置有与所述芯管11相对应的孔(图未示出)，以使所述芯管11穿设并固定在这些孔中。
在本发明的制造墙体条板的装置中，所述一对滑动件5和所述一对滑动件容置槽6之间的滑动配合形状可以采用现有技术中的任意形状，如采用公知的火车车轮和轨道之间的配合形状、滑动件的一端在到凹槽中滑动的滑动配合形状等。
在利用本发明的制造墙体条板的装置制造墙体条板时，所述基台可以由各种合适材料制成，如钢铁材料、混凝土、纤维材料、塑料材料或木材料等，基台材料的选取可依据场地环境条件或设计要求而定。其中该基台具有足够的尺寸，以满足制造不同尺寸墙体条板的需要。
在利用本发明的制造墙体条板的装置制造墙体条板时，墙体条板成型材料可以为现有技术中的各种墙体成型材料。
下面说明本发明的制造空心墙体条板的装置的操作过程。
将根据本发明的墙体条板装置的侧模放置在已建好的长度满足要求的基台上，并调整本发明的制造墙体条板的装置，以按照设计要求的尺寸将侧模和端模进行调整(步骤a)；然后，设置并固定钢筋笼和芯管(步骤b)；随后将已经搅拌好的混凝土(或其他材料)浇注于侧模与端模之间(步骤c)；接着，在墙体条板内的混凝土加以振动或者压实(或者同时进行振动和压实)，使混凝土具有足够密度(步骤d)；当上述所浇注的混凝土初凝时，则启动动力源，使侧模、端模和芯管缓慢地向前移动脱模，直到移动到下一块待浇注的墙体条板的位置为止(步骤e)。然后可以重新设置并固定钢筋笼和芯管，随后进行与上述步骤b至步骤e相同的操作过程，从而可以连续的生产出符合规格的墙体条板。

Claims (7)

1.一种制造墙体条板的装置，包括：基台；一对侧模，置于该基台上；以及端模，设置所述一对侧模的两端，以在所述一对侧模和所述一对端模之间形成用于浇注所述墙体条板的浇注空间；其特征在于，所述装置还包括：
一对侧模支架，所述一对侧模支架的内壁分别固定连接所述一对侧模中的一个；
侧模连接杆，其连接在所述一对侧模支架之间，以使所述一对侧模支架的内壁彼此平行；
滑动连接杆，其一端连接于所述一对侧模支架中的一个上；以及
滑轨，其固定支撑在地基上，该滑动连接杆的另一端滑动接触于该滑轨上以带动所述一对侧模滑动脱模。
2.如权利要求1所述的装置，所述装置还包括：
一对滑动件，各所述滑动件的一端固定连接于一个所述侧模支架的外壁上；以及
一对滑动件容置槽，容置相应的所述滑动件的另一端，且所述一对滑动件在其内滑动。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置还设置有动力控制装置，该动力控制装置连接于该滑动连接杆，以控制该滑动连接杆的行进速度。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，该动力控制装置为液压式、机械螺杆式、气动式、磁动式、电动式或手动式。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述一对侧模之间沿墙体条板的长度方向和/或宽度方向还设置有至少一块隔板。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该侧模连接杆的长度可调。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括在浇注该墙体条板前沿该墙体条板的长度方向设置在所述一对侧模之间并穿过所述一对端模的至少一根芯管。
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