CN210712509U - 一种现浇箱梁移动模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇箱梁移动模板，包括：固定座，所述固定座上部设有滑块且滑块顶部设有千斤顶，所述千斤顶通过螺栓与滑块固定且千斤顶的动力输出端设有垫板，所述垫板上部设有内模且内模与垫板之间通过螺栓固定，所述内模两侧设有活动轴且活动轴下部设有活动杆，所述滑块两侧设有液压器且液压器的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆与活动杆之间固接且活动杆通过驱动杆与内模之间转动连接，所述固定座上部设有滑轨，所述滑轨两侧设有第一滑槽且顶部设有第二滑槽。本实用新型通过在滑块两侧设置液压器驱动驱动杆带动活动杆转动，且通过千斤顶控制内模的上下移动，使内模可以快速脱离内模腔，方便进行脱模。

Description

一种现浇箱梁移动模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，更具体为一种现浇箱梁移动模板。

背景技术

现浇箱梁是桥梁设计中的一种结构型式。内部为空心状，具有线形美观、可做曲线，超宽、超高等，在受力方面具有承载能力大、刚度大的特点。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

目前，桥梁建筑工程中会使用到现浇箱梁移动模板，但现有的现浇箱梁移动模板存在以下问题：1、现有的箱梁移动模板其内模为固定模，成型后脱模困难；2、现有的箱梁移动模板的移动为滑动摩擦，大大增加了移动装置的磨损。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇箱梁移动模板，该现浇箱梁移动模板通过在滑块两侧设置液压器驱动驱动杆带动活动杆转动，且通过千斤顶控制内模的上下移动，使内模可以快速脱离内模腔，方便进行脱模；满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇箱梁移动模板，包括：固定座，所述固定座上部设有滑块且滑块顶部设有千斤顶，所述千斤顶通过螺栓与滑块固定且千斤顶的动力输出端设有垫板，所述垫板上部设有内模且内模与垫板之间通过螺栓固定，所述内模两侧设有活动轴且活动轴下部设有活动杆，所述滑块两侧设有液压器且液压器的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆与活动杆之间固接且活动杆通过驱动杆与内模之间转动连接，所述固定座上部设有滑轨，所述滑轨两侧设有第一滑槽且顶部设有第二滑槽，所述滑块内两侧设有第一导轮且第一导轮与第一滑槽之间相互嵌合，所述滑块内顶部设有第二导轮且第二导轮与第二滑槽之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内模外部设有外模且外模两侧设有外梁，所述外模通过螺栓与外梁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外模与外梁之间设有若干组支撑杆，若干组所述支撑杆通过螺栓与外模与外梁固接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导轮设置有若干组且与第一滑槽之间转动连接，所述第二导轮设置有若干组且与第二滑槽之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过在滑块两侧设置液压器驱动驱动杆带动活动杆转动，且通过千斤顶控制内模的上下移动，使内模可以快速脱离内模腔，方便进行脱模。

（2）本实用新型在滑轨和滑块内部设置第一滑槽和第二滑槽，通过第一导轮和第二导轮（17）与其滚动连接，由滚动摩擦替换原有的滑动摩擦，大大降低了移动装置的磨损，提高移动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块内部结构示意图。

图中:固定座-1、滑块-2、液压器-3、驱动杆-4、千斤顶-5、垫板-6、内模-7、活动轴-8、活动杆-9、外模-10、支撑杆-11、外梁-12、滑轨-13、第一滑槽-14、第一导轮-15、第二滑槽-16、第二导轮-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种现浇箱梁移动模板，包括：固定座1，所述固定座1上部设有滑块2且滑块2顶部设有千斤顶5，千斤顶5通过螺栓与滑块2固定且千斤顶5的动力输出端设有垫板6，垫板6上部设有内模7且内模7与垫板6之间通过螺栓固定，箱梁现场浇筑后，待箱梁成型需要脱模时，启动千斤顶5将上部的内模7向下移动，使其脱离混凝土，内模7两侧设有活动轴8且活动轴8下部设有活动杆9，滑块2两侧设有液压器3且液压器3的动力输出端设有驱动杆4，驱动杆4与活动杆9之间固接且活动杆9通过驱动杆4与内模7之间转动连接，同时液压器3驱动驱动杆4伸缩，使驱动杆4带动活动杆9向内侧转动，使活动杆9脱离混凝土，此种设置在箱梁成型后，内模7与混凝土之间脱离，便于脱膜，固定座1上部设有滑轨13，滑轨13两侧设有第一滑槽14且顶部设有第二滑槽16，滑块2内两侧设有第一导轮15且第一导轮15与第一滑槽14之间相互嵌合，滑块2内顶部设有第二导轮17且第二导轮17与第二滑槽16之间相互嵌合，滑轨13两侧和顶部设置有第一滑槽14和第二滑槽16，滑块2内两侧设置的第一导轮15与第一滑槽14之间转动连接，同时第二导轮17与第二滑槽16之间转动连接，使滑块2与滑轨13之间由原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低了滑块2与滑轨13之间摩擦力，减少了移动装置的磨损，且滑块2呈包裹形态插接在滑轨13外部，可以有效避免外部颗粒性物质进入内部，造成摩擦力增大。

进一步改进地，如图1所示：所述内模7外部设有外模10且外模10两侧设有外梁12，所述外模10通过螺栓与外梁12固定连接，外模10与外梁12之间相互固定，使外模10与内模7只需形成腔体进行浇筑。

进一步改进地，如图1所示：所述外模10与外梁12之间设有若干组支撑杆11，若干组所述支撑杆11通过螺栓与外模10与外梁12固接，若干组支撑杆11与外模10和外梁12之间固接，增加了外模10与外梁12之间稳定性，方便对其进行混凝土的浇筑。

本实用新型箱梁现场浇筑后，待箱梁成型需要脱模时，启动千斤顶5将上部的内模7向下移动，使其脱离混凝土，同时液压器3驱动驱动杆4伸缩，使驱动杆4带动活动杆9向内侧转动，使活动杆9脱离混凝土，此种设置在箱梁成型后，内模7与混凝土之间脱离，便于脱膜，滑轨13两侧和顶部设置有第一滑槽14和第二滑槽16，滑块2内两侧设置的第一导轮15与第一滑槽14之间转动连接，同时第二导轮17与第二滑槽16之间转动连接，使滑块2与滑轨13之间由原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低了滑块2与滑轨13之间摩擦力，减少了移动装置的磨损，且滑块2呈包裹形态插接在滑轨13外部，可以有效避免外部颗粒性物质进入内部，造成摩擦力增大。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在箱梁模板上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种现浇箱梁移动模板，其特征在于：包括：固定座（1），所述固定座（1）上部设有滑块（2）且滑块（2）顶部设有千斤顶（5），所述千斤顶（5）通过螺栓与滑块（2）固定且千斤顶（5）的动力输出端设有垫板（6），所述垫板（6）上部设有内模（7）且内模（7）与垫板（6）之间通过螺栓固定，所述内模（7）两侧设有活动轴（8）且活动轴（8）下部设有活动杆（9），所述滑块（2）两侧设有液压器（3）且液压器（3）的动力输出端设有驱动杆（4），所述驱动杆（4）与活动杆（9）之间固接且活动杆（9）通过驱动杆（4）与内模（7）之间转动连接，所述固定座（1）上部设有滑轨（13），所述滑轨（13）两侧设有第一滑槽（14）且顶部设有第二滑槽（16），所述滑块（2）内两侧设有第一导轮（15）且第一导轮（15）与第一滑槽（14）之间相互嵌合，所述滑块（2）内顶部设有第二导轮（17）且第二导轮（17）与第二滑槽（16）之间相互嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁移动模板，其特征在于：所述内模（7）外部设有外模（10）且外模（10）两侧设有外梁（12），所述外模（10）通过螺栓与外梁（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种现浇箱梁移动模板，其特征在于：所述外模（10）与外梁（12）之间设有若干组支撑杆（11），若干组所述支撑杆（11）通过螺栓与外模（10）与外梁（12）固接。

4.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁移动模板，其特征在于：所述第一导轮（15）设置有若干组且与第一滑槽（14）之间转动连接，所述第二导轮（17）设置有若干组且与第二滑槽（16）之间转动连接。

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