CN210308385U - 一种水泥预制块自动浇制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥预制块自动浇制装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的液压杆，所述底板的上表面固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端通过减速器固定连接有振动板，所述振动板的上表面开设有相对称的第一通孔，每个所述液压杆的输出端均贯穿第一通孔并延伸至振动板的上方，所述振动板的上方设有支撑板，每个所述液压杆的输出端均与支撑板的底面固定连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过立柱和底座连接浇筑整体和振动整体，实现了浇筑和振动排气相结合的浇制过程，利用弹簧的弹性和振动电机的共同作用，提高了振动效果，整个浇制过程只需要人力控制，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥预制块生产技术领域，具体是一种水泥预制块自动浇制装置。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，水泥预制块的使用越来越广泛，建筑施工中需要用到大量的水泥预制块，水泥预制块是将水泥混凝土灌装到预制块模具中，然后通过振动排气，最后凝固成型，由于水泥预制块是通过模板浇筑成型，所以很多异型结构都是水泥预制块构成，水泥预制块使用方便，可以现场制作，而且可以根据需要的尺寸制模，使用非常方便，广泛应用于房屋、公路、河道和绿化等结构中。
传统的水泥预制块模具浇筑采用人工浇筑，通过人工来完成浇筑，浇筑完成后人工振捣，最终成型，由于水泥预制块是提前预制好直接到现场安装的构件，所以水泥预制块的使用使工期大大缩短，提高了工程进度，目前所用的浇制装置只是具有浇筑的功能，没有将浇筑与振动排气很好的结合起来，导致水泥预制块的生产效率低、工人的劳动强度大并且不能保证水泥预制块的质量，为此，我们提出一种水泥预制块自动浇制装置来解决这一问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种水泥预制块自动浇制装置。
二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥预制块自动浇制装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的液压杆，所述底板的上表面固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端通过减速器固定连接有振动板，所述振动板的上表面开设有相对称的第一通孔，每个所述液压杆的输出端均贯穿第一通孔并延伸至振动板的上方，所述振动板的上方设有支撑板，每个所述液压杆的输出端均与支撑板的底面固定连接，所述底板的上表面固定连接有相对称的立柱，所述支撑板的上方设有相对称的横梁，每个所述立柱的上表面均与横梁的底面固定连接，所述横梁的上方设有相对称加强梁，每个所述横梁的上表面均与加强梁的底面固定连接，所述支撑板的上方设有料斗，所述料斗的底端设有出料门，所述出料门的正面和出料门的背面均固定连接有第一连接杆，每个所述第一连接杆远离出料门的一端均与料斗的外表面通过销轴固定铰接，所述料斗的右侧面固定连接有第一电动推杆。
进一步的，所述底板的底面固定连接有相对称的底座，所述底座的数量为四个。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现装置的固定，提高了装置的稳定性。
进一步的，所述底板的上表面固定连接有相对称的弹簧，每个所述弹簧远离底板的一端均与振动板的底面固定连接，所述弹簧的数量至少为四个。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现装置的振动排气，提高了装置振动排气的效果。
进一步的，所述底板的上表面固定连接有控制箱，所述振动电机的输入端通过导线与控制箱的输出端电连接，所述液压杆的输入端通过导线与控制箱的输出端电连接，所述第二电动推杆的输入端通过导线与控制箱的输出端电连接，所述第一电动推杆的输入端通过导线与控制箱的输出端电连接。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现装置的自动化，减少人工劳动量。
进一步的，两个所述加强梁相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均与料斗的外表面固定连接，两个所述横梁相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，所述料斗的左右两侧面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一侧面均与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现料斗的移动，提高了装置浇筑的便捷性。
进一步的，所述出料门的右侧面固定连接有相对称的固定块，每个所述固定块的内部固定镶嵌有轴承，所述料斗的右侧设有第二连接杆，所述第二连接杆左右两端的外表面分别与两个轴承的内圈固定连接，所述第一电动推杆的输出端与第二连接杆的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现料斗的自动浇筑，提高了装置的自动化。
三)有益效果
与现有技术相比，该种水泥预制块自动浇制装置具备如下有益效果：
第一：本实用新型通过横梁两侧开设滑槽，然后滑槽内部的滑块通过滑杆连接料斗，使料斗能够方便移动，通过第一电动推杆带动料斗在滑槽内移动，使物料能够自动移动浇筑，通过料斗底端的出料门两侧设有第一连接杆，使出料门可以转动，通过第一电动推杆、第二连接杆和固定块连接，使出料门能够自动开启和关闭，利用电动推杆的自动伸缩性和滑槽与滑块的滑动作用，实现了自动浇制的功能。
第二：本实用新型通过弹簧和和振动电机连接底板和振动板，使装置形成振动整体，通过立柱和底座连接浇筑整体和振动整体，实现了浇筑和振动排气相结合的浇制过程，利用弹簧的弹性和振动电机的共同作用，提高了振动效果，通过液压杆连接支撑板，保证了预制块的浇注和振动排气的便捷性，整个浇制过程只需要人力控制即可实现，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型振动板正视图的剖面图；
图2为本实用新型横梁侧视图的剖面图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、控制箱；3、振动板；4、支撑板；5、加强梁；6、第二电动推杆；7、料斗；8、横梁；9、立柱；10、第一通孔；11、弹簧；12、底座；13、液压杆；14、振动电机；15、出料门；16、第二连接杆；17、第一连接杆；18、固定块；19、轴承；20、第一电动推杆；21、滑块；22、滑杆；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥预制块自动浇制装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的液压杆13，底板1的上表面固定连接有振动电机14，振动电机14是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机14的输出端通过减速器固定连接有振动板3，振动板3的上表面开设有相对称的第一通孔10，每个液压杆13的输出端均贯穿第一通孔10并延伸至振动板3的上方，振动板3的上方设有支撑板4，每个液压杆13的输出端均与支撑板4的底面固定连接，底板1的上表面固定连接有相对称的立柱9，支撑板4的上方设有相对称的横梁8，每个立柱9的上表面均与横梁8的底面固定连接，横梁8的上方设有相对称加强梁5，每个横梁8的上表面均与加强梁5的底面固定连接，支撑板4的上方设有料斗7，料斗7的底端设有出料门15，出料门15的正面和出料门15的背面均固定连接有第一连接杆17，每个第一连接杆17远离出料门15的一端均与料斗7的外表面通过销轴固定铰接，料斗7的右侧面固定连接有第一电动推杆20。
进一步的，底板1的底面固定连接有相对称的底座12，底座12的数量为四个。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现装置的固定，提高了装置的稳定性。
进一步的，底板1的上表面固定连接有相对称的弹簧11，每个弹簧11远离底板1的一端均与振动板3的底面固定连接，弹簧11的数量至少为四个。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现装置的振动排气，提高了装置振动排气的效果。
进一步的，底板1的上表面固定连接有控制箱2，振动电机14的输入端通过导线与控制箱2的输出端电连接，液压杆13的输入端通过导线与控制箱2的输出端电连接，第二电动推杆6的输入端通过导线与控制箱2的输出端电连接，第一电动推杆20的输入端通过导线与控制箱2的输出端电连接。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现装置的自动化，减少人工劳动量。
进一步的，两个加强梁5相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动推杆6，两个第二电动推杆6的输出端均与料斗7的外表面固定连接，两个横梁8相互靠近的一侧面均开设有滑槽23，每个滑槽23的内部均卡接有与滑槽23相适配的滑块21，料斗7的左右两侧面均固定连接有滑杆22，两个滑杆22相互远离的一侧面均与两个滑块21相互靠近的一侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现料斗7的移动，提高了装置浇筑的便捷性。
进一步的，出料门15的右侧面固定连接有相对称的固定块18，每个固定块18的内部固定镶嵌有轴承19，料斗7的右侧设有第二连接杆16，第二连接杆16左右两端的外表面分别与两个轴承19的内圈固定连接，第一电动推杆20的输出端与第二连接杆16的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种水泥预制块自动浇制装置能够有效的实现料斗7的自动浇筑，提高了装置的自动化。
工作原理：将搅拌好的混凝土装至料斗7中，然后将涂好隔离剂的模具放置在支撑板4上，通过操作控制箱2开启液压杆13，然后控制液压杆13上升，待液压杆13带动支撑板4上的模具上升至出料门15的下方，关闭液压杆13，启动第一电动推杆20收缩，开启出料门15，启动第二电动推杆6带动料斗7水平移动，直至模具内注满物料，通过控制第一电动推杆20推动，使出料门15关闭，然后控制液压杆13回缩，使支撑板4接触振动板3，开启振动电机14对预制模具进行振动排气，将混入水泥混凝土中的气泡振出后关闭振动电机14，移动预制块模具转移放置，待水泥混凝土凝固时将水泥预制块取出模具。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水泥预制块自动浇制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的液压杆(13)，所述底板(1)的上表面固定连接有振动电机(14)，所述振动电机(14)的输出端通过减速器固定连接有振动板(3)，所述振动板(3)的上表面开设有相对称的第一通孔(10)，每个所述液压杆(13)的输出端均贯穿第一通孔(10)并延伸至振动板(3)的上方，所述振动板(3)的上方设有支撑板(4)，每个所述液压杆(13)的输出端均与支撑板(4)的底面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的立柱(9)，所述支撑板(4)的上方设有相对称的横梁(8)，每个所述立柱(9)的上表面均与横梁(8)的底面固定连接，所述横梁(8)的上方设有相对称加强梁(5)，每个所述横梁(8)的上表面均与加强梁(5)的底面固定连接，所述支撑板(4)的上方设有料斗(7)，所述料斗(7)的底端设有出料门(15)，所述出料门(15)的正面和出料门(15)的背面均固定连接有第一连接杆(17)，每个所述第一连接杆(17)远离出料门(15)的一端均与料斗(7)的外表面通过销轴固定铰接，所述料斗(7)的右侧面固定连接有第一电动推杆(20)；两个所述加强梁(5)相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动推杆(6)，两个所述第二电动推杆(6)的输出端均与料斗(7)的外表面固定连接，两个所述横梁(8)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(23)，每个所述滑槽(23)的内部均卡接有与滑槽(23)相适配的滑块(21)，所述料斗(7)的左右两侧面均固定连接有滑杆(22)，两个所述滑杆(22)相互远离的一侧面均与两个滑块(21)相互靠近的一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有相对称的底座(12)，所述底座(12)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的弹簧(11)，每个所述弹簧(11)远离底板(1)的一端均与振动板(3)的底面固定连接，所述弹簧(11)的数量至少为四个。
4.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有控制箱(2)，所述振动电机(14)的输入端通过导线与控制箱(2) 的输出端电连接，所述液压杆(13)的输入端通过导线与控制箱(2)的输出端电连接，所述第二电动推杆(6)的输入端通过导线与控制箱(2)的输出端电连接，所述第一电动推杆(20)的输入端通过导线与控制箱(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥预制块自动浇制装置，其特征在于：所述出料门(15)的右侧面固定连接有相对称的固定块(18)，每个所述固定块(18)的内部固定镶嵌有轴承(19)，所述料斗(7)的右侧设有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)左右两端的外表面分别与两个轴承(19)的内圈固定连接，所述第一电动推杆(20)的输出端与第二连接杆(16)的上表面固定连接。
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