CN102069566B - 一种通用的绳扣注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用的绳扣注塑成型模具，包括动模(1)、定模(2)。本发明采用在模具上按最短绳长规格的绳扣制品排布绳扣二端圆柱的成型型腔阵列，在动模的每节绳扣二端圆柱的型腔之间设置一个存线孔；对应于动模的每个存线孔在定模上设置一根圆柱形叉状的，且装有可装卸、可调换上下位置的滑轮的压线杆；合模注塑成型时，压线杆的滑轮将绳子沿嵌槽压入存线孔中暂存的技术方案，只需通过调整滑轮在压线杆的上下位置或者拆卸掉滑轮，就可用同一模具成型出任意绳长规格的绳扣节串，亦可按需求比例成型出不同绳长规格的绳扣节串，使绳扣制品的生产模具通用化，达到模具利用率高、成本低、无积压闲置的目的。

Description

一种通用的绳扣注塑成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是指用于注塑成型绳扣制品的一种通用的绳扣注塑成型模具。

背景技术

绳扣制品是一种用于栓系文件夹的部件，绳扣的二端为圆柱形的塑料圆柱，二个塑料圆柱的中间连接着一根绳子，按不同规格的文件夹，绳扣绳子的长短亦不同；文具企业大量生产绳扣是采取将绳子作为嵌件，事先嵌入注塑模具中，然后合模注塑成型绳扣二端的塑料圆柱，通常绳扣注塑成型模具中将绳扣二端塑料圆柱的成型型腔排布成阵列，每模成型可获得众多根相互串连的绳扣节串，事后再将绳扣节串切割分开成一节一节的绳扣制品；由于不同规格绳扣的绳子的长短各异，现有技术采取按绳扣绳子的长短规格来配备注塑模具，即，有多少绳长规格的绳扣就配备多少相应绳长规格的模具；或者按不同绳长规格绳扣的需求比例来设计模具，即，在同一模具中按绳扣的需求比例来安排不同绳长规格绳扣的成型型腔，每模可按比例成型不同绳长规格的绳扣节串；这二种方式因订单比例变化而存在一些弊端，前者会造成不常用绳长规格的模具长期闲置，增加了模具成本费用；后者会使不常用绳长规格的制品形成积压，占用了资金。因此，现有技术存在模具利用率低、成本高、制品积压浪费的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在模具上按最短绳长规格的绳扣制品排布绳扣二端圆柱的成型型腔阵列，在动模的每节绳扣二端圆柱的成型型腔之间设置一个存线孔；对应于动模的每个存线孔，在定模上设置一根圆柱形叉状的压线杆，压线杆叉状豁口的二侧柱壁上沿上下方向设有若干轴孔，在轴孔上装有可装卸且可调换上下位置的滑轮；合模注塑成型时，压线杆的滑轮将作为嵌件的绳子沿嵌槽压入存线孔中暂存的技术方案，提供一种通用的绳扣注塑成型模具，旨在通过调整滑轮在压线杆的上下位置或者拆卸掉滑轮就可用同一模具成型出任意绳长规格的绳扣节串，亦可用同一模具按需求比例成型出不同绳长规格的绳扣节串，使绳扣制品的生产模具通用化，达到模具利用率高、成本低、无积压闲置的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种通用的绳扣注塑成型模具，包括动模、定模，其中：所述的动模的镶块上面，按最短绳长规格绳扣制品的尺寸排布设置用于成型绳扣二端圆柱的，由柱状半圆形凹槽构成的动模圆柱型腔的阵列，还设有容纳嵌件绳子的、连接各个动模圆柱型腔的动模嵌槽；在构成每段绳扣节二端的动模圆柱型腔之间，设有一个圆形盲孔构成的存线孔；

所述的定模的镶块下面，在与所述动模的动模圆柱型腔对应的位置，排布设置用于成型绳扣二端圆柱的，由柱状半圆形凹槽构成的定模圆柱型腔的阵列，还设有容纳嵌件绳子的、连接各个定模圆柱型腔的定模嵌槽；在定模的镶块下面，对应于每一个所述动模的存线孔位置，设有一根向下垂直凸出的、圆柱形叉状的钢质的压线杆；压线杆的圆柱形叉状的柱壁直径与所述动模的存线孔的内径滑动配合；压线杆的叉状豁口的二侧柱壁上，沿上下方向设有若干个圆形的轴孔，在轴孔上通过滑轮轴装有可装卸且可调换上下位置的滑轮；滑轮的轮缘上设有半圆形的轮缘凹槽，轮缘凹槽的半径与绳扣制品的绳子配合；压线杆凸出定模的镶块下面的长度小于所述动模的存线孔的深度。

工作原理

注塑成型合模时，作为嵌件的绳子预先绷嵌在由动模嵌槽与定模嵌槽合模形成的嵌槽通道中，外部的绳子可沿嵌槽通道被拉入模具；定模的压线杆的滑轮将作为嵌件的绳子沿动模嵌槽顶塞拉入存线孔中暂存，注塑成型毕开模后，定模的压线杆从动模的存线孔中抽出，成型在动模圆柱型腔与定模圆柱型腔的绳扣二端圆柱带着暂存在存线孔中的绳子一道被顶出，绳子展开后即为设定的规格长度；因此只需通过调整滑轮在压线杆的上下位置或者拆卸掉滑轮就可用同一模具成型出从最短到最长的任意绳长规格的绳扣节串，亦可用同一模具按需求比例同时成型出不同绳长规格的绳扣节串，从而使绳扣制品的生产模具通用化。

上述，本发明采用在模具上按最短绳长规格的绳扣制品排布绳扣二端圆柱的成型型腔阵列，在动模的每节绳扣二端圆柱的成型型腔之间设置一个存线孔；对应于动模的每个存线孔，在定模上设置一根圆柱形叉状的压线杆，压线杆叉状豁口的二侧柱壁上沿上下方向设有若干轴孔，在轴孔上装有可装卸且可调换上下位置的滑轮；合模注塑成型时，压线杆的滑轮将作为嵌件的绳子沿嵌槽压入存线孔中暂存的技术方案，克服了现有技术存在模具利用率低、成本高、制品积压浪费的问题与不足，所提供的一种通用的绳扣注塑成型模具，通过调整滑轮在压线杆的上下位置或者拆卸掉滑轮就可用同一模具成型出任意绳长规格的绳扣节串，亦可用同一模具按需求比例成型出不同绳长规格的绳扣节串，使绳扣制品的生产模具通用化，达到模具利用率高、成本低、无积压闲置的目的。

附图说明

图1是本发明的一种通用的绳扣注塑成型模具的结构示意图，图中只示出一组存线孔和压线杆；

图2是本发明的一种通用的绳扣注塑成型模具的压线杆部件的结构示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：动模1、动模圆柱型腔11、存线孔12、定模2、定模圆柱型腔21、压线杆22、轴孔221、滑轮222、滑轮轴223、绳子01。

具体实施方式

参阅图1～图2，本发明的一种通用的绳扣注塑成型模具，包括动模1、定模2，其中：所述的动模1的镶块上面，按最短绳长规格绳扣制品的尺寸排布设置用于成型绳扣二端圆柱的，由柱状半圆形凹槽构成的动模圆柱型腔11的阵列，还设有容纳嵌件绳子的、连接各个动模圆柱型腔11的动模嵌槽；在构成每段绳扣节二端的动模圆柱型腔11之间，设有一个圆形盲孔构成的存线孔12；

所述的定模2的镶块下面，在与所述动模1的动模圆柱型腔11对应的位置，排布设置用于成型绳扣二端圆柱的，由柱状半圆形凹槽构成的定模圆柱型腔21的阵列，还设有容纳嵌件绳子的、连接各个定模圆柱型腔21的定模嵌槽；在定模2的镶块下面，对应于每一个所述动模1的存线孔12位置，设有一根向下垂直凸出的、圆柱形叉状的钢质的压线杆22；压线杆22的圆柱形叉状的柱壁直径与所述动模1的存线孔12的内径滑动配合；压线杆22的叉状豁口的二侧柱壁上，沿上下方向设有若干个圆形的轴孔221，在轴孔221上通过滑轮轴223装有可装卸且可调换上下位置的滑轮222；滑轮222的轮缘上设有半圆形的轮缘凹槽，轮缘凹槽的半径与绳扣制品的绳子01配合；压线杆22凸出定模2的镶块下面的长度小于所述动模1的存线孔12的深度。

工作原理

注塑成型合模时，作为嵌件的绳子预先绷嵌在由动模嵌槽与定模嵌槽合模形成的嵌槽通道中，外部的绳子可沿嵌槽通道被拉入模具；定模2的压线杆22的滑轮222将作为嵌件的绳子沿动模嵌槽顶塞拉入存线孔12中暂存，注塑成型毕开模后，定模2的压线杆22从动模1的存线孔12中抽出，成型在动模圆柱型腔11与定模圆柱型腔21的绳扣二端圆柱带着暂存在存线孔12中的绳子一道被顶出，绳子展开后即为设定的规格长度；因此只需通过调整滑轮222在压线杆22的上下位置或者拆卸掉滑轮222就可用同一模具成型出从最短到最长的任意绳长规格的绳扣节串，亦可用同一模具按需求比例同时成型出不同绳长规格的绳扣节串，从而使绳扣制品的生产模具通用化。

Claims (1)

1.一种通用的绳扣注塑成型模具，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)，所述的动模(1)的镶块上面，按最短绳长规格绳扣制品的尺寸排布设置用于成型绳扣二端圆柱的，由柱状半圆形凹槽构成的动模圆柱型腔(11)的阵列，还设有容纳嵌件绳子的、连接各个动模圆柱型腔(11)的动模嵌槽；在构成每段绳扣节二端的动模圆柱型腔(11)之间，设有一个圆形盲孔构成的存线孔(12)；

所述的定模(2)的镶块下面，在与所述动模(1)的动模圆柱型腔(11)对应的位置，排布设置用于成型绳扣二端圆柱的，由柱状半圆形凹槽构成的定模圆柱型腔(21)的阵列，还设有容纳嵌件绳子的、连接各个定模圆柱型腔(21)的定模嵌槽；在定模(2)的镶块下面，对应于每一个所述动模(1)的存线孔(12)位置，设有一根向下垂直凸出的、圆柱形叉状的钢质的压线杆(22)；压线杆(22)的圆柱形叉状的柱壁直径与所述动模(1)的存线孔(12)的内径滑动配合；压线杆(22)的叉状豁口的二侧柱壁上，沿上下方向设有若干个圆形的轴孔(221)，在轴孔(221)上通过滑轮轴(223)装有可装卸且可调换上下位置的滑轮(222)；滑轮(222)的轮缘上设有半圆形的轮缘凹槽，轮缘凹槽的半径与绳扣制品的绳子(01)配合；压线杆(22)凸出定模(2)的镶块下面的长度小于所述动模(1)的存线孔(12)的深度。

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