CN2134274Y - 透明塑料门帘圆珠的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种透明塑料门帘圆珠的注塑模具。由后挡板
1、固定板2、退料板3、定模4、芯轴5、推料杆6和推
料板7等组成。其中固定板2和定模4的侧面上,都
均匀地分布有数量相等,并相互贯通于一个中心的芯
轴孔5,退料板3和定模4相对的侧面上,各自均匀
地分布有中心位置和数量均与芯轴孔5相同的半圆
形模孔8。本实用新型模具结构合理、使用简便、脱
模容易,可以适用于注塑各种色彩的透明塑料圆珠。
Description
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种透明塑料门帘圆珠的注塑模具。
塑料珠串结的门帘既可用以遮挡蚊蝇,又可用作门的装饰。目前常见的塑料珠门帘基本上有两种。一种是用不透明的注塑圆珠串联而成,其优点是由于材质较软,注塑时脱模容易,但因其不透明而给人一种压抑感,悬挂起来既影响室内光线阴暗,又缺乏鲜艳光亮的外观美感。另一种则是用透明塑料直接在串线上注塑成一串透明的枣核状,其优点是光亮透明,有利于室内的光线,但缺乏圆珠状的立体感,特别是一旦断线,就不容易重新串接修复。由此可见,提供一种鲜艳夺目、立体感较强,并且便于随意串接修复的透明塑料门帘圆珠,是丰富市场、满足需要的重要趋向,但是实践表明,透明注塑材料在注塑时,因其冷凝较快,成型后质地坚硬,如果仍沿用不透明塑料的注塑模具,则会面临脱模困难的困境。
本实用新型的目的 是针对上述的技术现状,提供一种效率高、便于脱模,并且适用于圆珠形透明塑料门帘珠的注塑模,从根本上克服透明塑料圆珠在注塑工艺中脱模困难的技术难关,进而满足市场上对透明塑料圆珠门帘的需要。
本实用新型的基本技术解决方案是在模具的设计上,根据透明塑料冷凝后的特性,改进模具的模孔结构和脱模时的执行机构。
附图1是本实用新型注塑模具的正视局部剖面图。
附图2的a和b分别是图1中后档板1的A-A剖视图和侧视图;
附图3的a和b分别是图1中固定板2的A-A剖视图和侧视图;
附图4的a和b分别是图1中退料板(动模)3的A-A剖视图和侧视图:
附图5的a和b分别是图1中定模4的A-A剖视图和侧视图:
附图6的a、b、c分别是图1中推料杆6、芯轴5、导向轴10的正视图;
附图7的a和b分别是图1中推料板7的正视剖面图和侧视图。
以下参照附图,将本实用新型注塑模具的具体实施方案详述说明如下:如图1所示,注塑模具是由后挡板1、固定板2、退料板(动模)3、定模4、芯轴5、推料杆6和推料板7组成。全部材料选用45#钢,按常规的加工和热处理工艺制成。其中:
1、如图2、3、4、5和7所示,后挡板1、固定板2、退料板(动模)3、定模4和推料板7的正面均呈扁平状,后挡板1、固定板2、退料板3和定模4的侧面为尺寸相同,并且基本上呈方形的平板状,推料板7的侧面则为长方形的平板状。
2、图2、3、7所示,在后挡板1、固定板2和推料板7侧面的纵向中心线上,各贯穿两个装配推料杆6的圆孔。其中后挡板1和固定板2上的圆孔直径与推料杆6的主体直径呈松动配合,推料板7上的圆孔与推料杆6的细阶梯端直径呈紧配合。
3、如图1、2、3、4、5所示,在后挡板1、固定板2、退料板(动模)3和定模4的四个角上,各自贯穿一个用以装配导向轴的导向孔10。
4、如图3、4和5所示,在固定板2、退料板(动模)3和定模4的侧面上,都均匀分布有数量相等,并且相互贯通于一个中心线的芯轴孔5。
5、如图4、5所示,在退料板(动模)3和定模4相对的侧面上,各自均匀地分布有中心位置和数量均与芯轴孔5相同的半圆形模孔8,(两个半圆模孔相对形成一个正圆)。其中退料板3上的半圆模孔深度,少于模孔直径的1/2,大于其直径的1/3,而定模4上的半圆模孔深度,则少于模孔直径的2/3,大于其直径的1/2以利于脱模容易。圆珠模孔的数量和分布状况可依模具大小,并考虑到便于脱模的因素,而适当选择。图5显示的是64个模孔,其具体排列是在横向中心线上有一个注塑口9,在注塑口9上按侧视图方向自左至右依次均匀分布有四个汤道11,汤道11的两侧分别有8个模孔,每个模孔的圆周均呈相互切线连接状,并各自有一个与汤道11连通的分流口12。
6、如图6所示,推料杆6是两个圆柱体,其一端有一个直径和长度均与推料板7上的圆孔相同的阶梯。
本实用新型的模具使用程序是,先按图1所示将模具组装成一体,并将芯轴逐支插入芯轴孔5内,而后由浇注孔9注入塑料原料,待冷凝后,打开定模4,并推动推料板7和推料杆6,即可使冷凝成型的塑料珠由动模3中分离开。
本实用新型的模具结构合理,使用简便,脱模容易,可以适用于注塑各种色彩的透明塑料圆珠。利用本模具注塑出的透明圆珠色彩鲜艳、光亮夺目、立体感强,特别是在阳光照射下被风吹动时,使人享受到一种闪烁灿烂、徇丽多彩的美好感受。
Claims (3)
1、一种透明塑料门帘圆珠的注塑模具,由后挡板1、固定板2、退料板(动模)3、定模4、芯轴5、推料杆6和推料板7组成,其特征在于:
(1)后挡板1、固定板2、退料板(动模)3、定模4和推料板7的正面均呈扁平状;后档板1、固定板2、退料板3和定模4的侧面为尺寸相同,并且基本上呈方形的平板状;推料板7的侧面则为长方形的平板状,
(2)在后挡板1、固定板2和推料板7侧面的纵向中心线上,各贯穿两个装配推料杆6的圆孔,
(3)在后挡板1、固定板2、退料板(动模)3和定模4的四个角上,各自贯穿一个用以装配导向轴的导向孔10;
(4)在固定板2,退料板(动模)3和定模4的侧面上,都均匀分布有数量相等、并且相互贯通于一个中心的芯轴孔5;
(5)在退料板3和定模4相对的侧面上,各自均匀地分布有中心位置和数量均与芯轴孔5相同的半圆形模孔8,两个半圆形模孔相对形成一个整圆。
2、按照权利要求1所说的透明塑料门帘圆珠的注塑模具,其特征在于退料板3上的半圆模孔深度少于模孔直径的1/2,大于其直径的1/3,而定模4上的半圆模孔深度,则少于模孔直径的2/3,大于其直径的1/2。
3、按照权利要求1所说的透明塑料门帘圆珠的注塑模具,其特征在于退料板3和定模4上的半圆模孔,其圆周均呈相互切线联接状,并各自有一个与汤道11连通的分流口12。
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CN 92219657 CN2134274Y (zh) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 透明塑料门帘圆珠的注塑模具 |
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CN 92219657 CN2134274Y (zh) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 透明塑料门帘圆珠的注塑模具 |
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CN2134274Y true CN2134274Y (zh) | 1993-05-26 |
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Family Applications (1)
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CN 92219657 Expired - Fee Related CN2134274Y (zh) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 透明塑料门帘圆珠的注塑模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102069566A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 王声杭 | 一种通用的绳扣注塑成型模具 |
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1992
- 1992-08-31 CN CN 92219657 patent/CN2134274Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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CN102069566A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 王声杭 | 一种通用的绳扣注塑成型模具 |
CN102069566B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-12-26 | 王声杭 | 一种通用的绳扣注塑成型模具 |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |