CN209869287U - 一种制作三色混色仿真兰花叶子的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人造仿真兰花叶子加工技术领域，且公开了一种制作三色混色仿真兰花叶子的模具，该制作三色混色仿真兰花叶子的模具，包括背部挤塑板，背部挤塑板正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第一螺纹孔，背部挤塑板正面中央的左侧开设有出料口，背部挤塑板底部的左右两侧均固定连接有合叶。本实用新型通过连接槽的结构设计，能够将混合槽内混合好的原料导入到注塑槽内，再通过出料口的结构设计能够将注塑槽内的混色原料从出料口内注塑出来，从而使该制作三色混色仿真兰花叶子的模具能够一次性将三种不同颜料的原料混合在一起注塑出来，从而达到了能在仿真叶片进行注塑时就能上色的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造仿真兰花叶子加工技术领域，尤其涉及一种制作三色混色仿真兰花叶子的模具。
背景技术
随着仿真行业不断的发展，技术的进步，仿真植物、保鲜植物的开发和艺术再加工的提升。仿真就是一种模仿真正面的东西，而仿真植物就是技术人员模仿植物形态，运用高仿真原料，设计制作而成。仿真植物品种丰富，样式齐全.我们本着“绿色环保，简约美观”的理念，着力打造仿真植物特色市场，为方便人们的生活审美，改变家居环境的美观搭配，从艺术的角度重新塑造人们的生活，让世界充满美的享受随着仿真行业科技的发展，随着越来越多的人造植物景观装饰出现在我们的生活当中，比如仿真树，仿真花，仿真植物等等这些仿真产品，已经广泛地应用到了我们的生活景观当中。这些人造植物已经逐渐成为了最受欢迎的景观装饰之一，仿真植物，又称人造植物，通常来讲就是将塑料，玻璃钢，水泥，泡沫，纺织品，纸等等一些人造品通过一定的工艺出产制造出的具有真植物的形态的假植物，人造植物品种丰富，样式齐全，在人造植物绿化工程中发挥着越来越大的作用。
现有的仿真兰花叶子的模具在使用时，大部分都是将绿色的塑料作为基础色调，在挤塑完成冷却切断后再将其他的颜色喷洒到叶子上，对仿真叶片进行上色，但是该方式上色的仿真叶片在长时间使用后会出现严重的掉色情况，同时该方法会降低使用者的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种解决采用现有技术对仿真叶片进行上色时，上色后的仿真叶片在长时间使用后会出现严重的掉色情况，同时降低使用者的工作效率的制作三色混色仿真兰花叶子的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种制作三色混色仿真兰花叶子的模具，包括背部挤塑板，背部挤塑板正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第一螺纹孔，背部挤塑板正面中央的左侧开设有出料口，背部挤塑板底部的左右两侧均固定连接有合叶，合叶的底部固定连接有正面挤塑板，正面挤塑板正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第二螺纹孔，正面挤塑板正面的中央开设有开槽，开槽正面底部的顶部和底部均固定连接有铰链，铰链的右侧固定连接有旋转板，开槽正面右侧的中央开设有第二进料口，开槽右侧的顶部与底部开设有第一进料口，正面挤塑板的中央开设有注塑槽，注塑槽顶部与底部的右侧开设有连接槽，连接槽的右侧设有混合槽。
作为本实用新型的进一步改进，注塑槽与出料口正面的形状为“V”形，注塑槽正面的形状与大小与出料口正面的形状与大小相同。
作为本实用新型的进一步改进，背部挤塑板与正面挤塑板正面的形状均为正方形，背部挤塑板正面的长度和宽度与正面挤塑板正面的长度与宽度相同。
作为本实用新型的进一步改进，第一螺纹孔正面的直径与第二螺纹孔正面的直径相同，背部挤塑板上的第一螺纹孔的位置与正面挤塑板上的第二螺纹孔的位置互相对应。
作为本实用新型的进一步改进，注塑槽位于开槽正面的中央，正面挤塑板上注塑槽的位置与背部挤塑板上出料口的位置互相对应。
作为本实用新型的进一步改进，混合槽位于开槽内腔的右侧，混合槽右侧的顶部、中央、底部均与开槽内腔的左侧贯通连接。
作为本实用新型的进一步改进，开槽正面的形状为竖直倒下的梯形，旋转板正面的长度与开槽正面的宽度相适配。
作为本实用新型的进一步改进，混合槽正面的形状为“V”形，且混合槽正面的宽度大于注塑槽正面的宽度。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过合叶的结构设计，能够方便工作人员将两个配套的挤塑板贴合在一起，再通过第一螺纹孔与第二螺纹孔的结构设计，能够方便工作人员将该挤塑模板固定在挤塑机上，再通过第二进料口与第一进料口的结构设计，能够将三种不同的颜色的原料注入到正面挤塑板内，再通过混合槽与铰链以及旋转板的结构设计，能够调整三种不同原料的混合比例；
2.本实用新型通过连接槽的结构设计，能够将混合槽内混合好的原料导入到注塑槽内，再通过出料口的结构设计能够将注塑槽内的混色原料从出料口内注塑出来，从而使该制作三色混色仿真兰花叶子的模具能够一次性将三种不同颜料的原料混合在一起注塑出来，从而达到了能在仿真叶片进行注塑时就能上色的目的。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体正面结构示意图；
图2是本实用新型提供的正面挤塑板正面结构示意图。
其中数字表示：1、背部挤塑板；2、第一螺纹孔；3、出料口；4、合叶；5、正面挤塑板；6、第二螺纹孔；7、第一进料口；8、旋转板；9、铰链；10、开槽；11、注塑槽；12、第二进料口；13、混合槽；14、连接槽。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型的一种制作三色混色仿真兰花叶子的模具，包括背部挤塑板1，背部挤塑板1正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第一螺纹孔2，背部挤塑板1正面中央的左侧开设有出料口3，背部挤塑板1底部的左右两侧均固定连接有合叶4，合叶4的底部固定连接有正面挤塑板5，正面挤塑板5正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第二螺纹孔6，正面挤塑板5正面的中央开设有开槽10，开槽10正面底部的顶部和底部均固定连接有铰链9，铰链9的右侧固定连接有旋转板8，开槽10正面右侧的中央开设有第二进料口12，开槽10右侧的顶部与底部开设有第一进料口7，正面挤塑板5的中央开设有注塑槽11，注塑槽11顶部与底部的右侧开设有连接槽14，连接槽14的右侧设有混合槽13。。
作为本实用新型的进一步改进，注塑槽11与出料口3正面的形状为“V”形，注塑槽11正面的形状与大小与出料口3正面的形状与大小相同，该结构有益于注塑槽11能够与出料口3互相配合从而使该模具能够挤出品质较好的仿真叶子。
背部挤塑板1与正面挤塑板5正面的形状均为正方形，背部挤塑板1 正面的长度和宽度与正面挤塑板5正面的长度与宽度相同，该结构有益于使该模板能与挤塑机互相配合从而将该模板固定在挤塑机上。
第一螺纹孔2正面的直径与第二螺纹孔6正面的直径相同，背部挤塑板1上的第一螺纹孔2的位置与正面挤塑板5上的第二螺纹孔6的位置互相对应，该结构有益于方便工作人员能够将正面挤塑板5与背部挤塑板1 贴合在一起。
注塑槽11位于开槽10正面的中央，正面挤塑板5上注塑槽11的位置与背部挤塑板1上出料口3的位置互相对应，该结构有益于使该模板能与挤塑机互相配合从而将该模板固定在挤塑机上挤出品质较好的仿真叶子。
混合槽13位于开槽10内腔的右侧，混合槽13右侧的顶部、中央、底部均与开槽10内腔的左侧贯通连接，该结构有益于能够将开槽10内的原料导入混合槽13内。
开槽10正面的形状为竖直倒下的梯形，旋转板8正面的长度与开槽 10正面的宽度相适配，该结构有益于能通调整旋转板8从而控制开槽10 内的原料混合比例。
混合槽13正面的形状为“V”形，且混合槽13正面的宽度大于注塑槽11正面的宽度，该结构有益于能够使该模具内的原料可以先在混合槽 13内混合完成后在进入到注塑槽11内。
工作原理：该制作三色混色仿真兰花叶子的模具在使时，工作人员先旋转背部挤塑板1与正面挤塑板5，使背部挤塑板1与正面挤塑板5贴合在一起，再通过第一螺纹孔2与第二螺纹孔6固定在挤塑机的出料处上，将三个不同的颜料出料管与第一进料口7与第二进料口12贯通连接在一起，在通过启动注塑机将三种颜色不同的原料注入到该挤塑板内，当原料从第一进料口7以及第二进料口12内进入到开槽10内时，会因为压力导入到混合槽13内，而通过控制注塑机可以和转动旋转板8可以调整三种不同原料的混合比例，当原料混合完成后会通过连接槽14流入到注塑槽11内，在注射槽内成型后会通过出料口3从该注塑板内流出，从而使该制作三色混色仿真兰花叶子的模具解决了现有的上色方式上色的仿真叶片在长时间使用后会出现严重的掉色情况，同时该方法会降低使用者的工作效率问题。
综上所述，该制作三色混色仿真兰花叶子的模具，通过合叶4的结构设计，能够方便工作人员将两个配套的挤塑板贴合在一起，再通过第一螺纹孔2与第二螺纹孔6的结构设计，能够方便工作人员将该挤塑模板固定在挤塑机上，再通过第二进料口12与第一进料口7的结构设计，能够将三种不同的颜色的原料注入到正面挤塑板5内，再通过混合槽13与铰链9 以及旋转板8的结构设计，能够调整三种不同原料的混合比例。
本实用新型通过连接槽14的结构设计，能够将混合槽13内混合好的原料导入到注塑槽11内，再通过出料口3的结构设计能够将注塑槽11内的混色原料从出料口3内注塑出来，从而使该制作三色混色仿真兰花叶子的模具能够一次性将三种不同颜料的原料混合在一起注塑出来，从而达到了能在仿真叶片进行注塑时就能上色的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种制作三色混色仿真兰花叶子的模具，包括背部挤塑板(1)，其特征在于：所述背部挤塑板(1)正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第一螺纹孔(2)，所述背部挤塑板(1)正面中央的左侧开设有出料口(3)，所述背部挤塑板(1)底部的左右两侧均固定连接有合叶(4)，所述合叶(4)的底部固定连接有正面挤塑板(5)，所述正面挤塑板(5)正面的顶部与底部沿水平横向等距离开设有第二螺纹孔(6)，所述正面挤塑板(5)正面的中央开设有开槽(10)，所述开槽(10)正面底部的顶部和底部均固定连接有铰链(9)，所述铰链(9)的右侧固定连接有旋转板(8)，所述开槽(10)正面右侧的中央开设有第二进料口(12)，所述开槽(10)右侧的顶部与底部开设有第一进料口(7)，所述正面挤塑板(5)的中央开设有注塑槽(11)，所述注塑槽(11)顶部与底部的右侧开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的右侧设有混合槽(13)。
2.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述注塑槽(11)与出料口(3)正面的形状为“V”形，所述注塑槽(11)正面的形状与大小与出料口(3)正面的形状与大小相同。
3.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述背部挤塑板(1)与正面挤塑板(5)正面的形状均为正方形，所述背部挤塑板(1)正面的长度和宽度与正面挤塑板(5)正面的长度与宽度相同。
4.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述第一螺纹孔(2)正面的直径与第二螺纹孔(6)正面的直径相同，所述背部挤塑板(1)上的第一螺纹孔(2)的位置与正面挤塑板(5)上的第二螺纹孔(6)的位置互相对应。
5.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述注塑槽(11)位于开槽(10)正面的中央，所述正面挤塑板(5)上注塑槽(11)的位置与背部挤塑板(1)上出料口(3)的位置互相对应。
6.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述混合槽(13)位于开槽(10)内腔的右侧，所述混合槽(13)右侧的顶部、中央、底部均与开槽(10)内腔的左侧贯通连接。
7.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述开槽(10)正面的形状为竖直倒下的梯形，所述旋转板(8)正面的长度与开槽(10)正面的宽度相适配。
8.根据权利要求1所述制作三色混色仿真兰花叶子的模具，其特征在于：所述混合槽(13)正面的形状为“V”形，且混合槽(13)正面的宽度大于注塑槽(11)正面的宽度。
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