CN206767991U - 一种仿大理石pvc片材及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材及其制备方法与加工设备，用于为了提高仿大理石或仿木纹板的PVC片材的逼真程度，包括PVC基材，所述PVC基材由内至外分布有若干纹理区。本实用新型的纹理区使得PVC基材的内部、端面具有与表面一致的纹路，几乎能完全模仿大理石或木纹板的效果，当片材破裂或端面外露时依然能保持与大理石或木纹板近似的外观，后处理或维护都相对方便。

Description

一种仿大理石PVC片材及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及装修、装饰材料技术领域，具体涉及到一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材及其加工设备。

背景技术

天然大理石或木纹板都属高品质室内装饰材料，其纹理舒展美观、自然流畅，具有很好的装饰性，相对的其成本也较高。仿大理石或仿木纹板的PVC片材是以PVC和钙粉为基材，经混合后挤出成型，然后表面通过热转印等工艺压印大理石纹或木纹图案而成，代替天然大理石、木纹板广泛用于各种建筑内墙装饰中，可达到以假乱真的效果，且其成本远低于天然大理石或木纹板。

但现有的仿大理石或仿木纹板的PVC片材都只是表面转印，即只有片材表面有纹理，片材的端面和内部都为纯色。当PVC片材破裂或端面外露时，能一眼看出是PVC片材，而不是天然大理石或木纹板，这会影响内墙装饰的整体观感。

实用新型内容

为了提高仿大理石或仿木纹板的PVC片材的逼真程度，本实用新型提供了一种在片材内部与表面具有一致性纹理的仿大理石或仿木纹板的PVC片材，以及该PVC片材的制备方法与加工设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材，包括PVC基材，所述PVC基材由内至外分布有若干纹理区。

每条所述纹理区包括至少两个纹理带，相邻所述纹理带之间颜色渐变。

一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材的制备方法，所述PVC基材由PVC原料挤塑成型，挤塑成型依次包括加热、熔融、均化过程，在所述均化过程向PVC原料中添加用于形成纹理区的颜料。

一种用于实现上述仿大理石或仿木纹板的PVC片材的制备方法的加工设备，包括用于PVC基材挤塑成型的主挤出机，至少两台用于添加颜料的一级辅挤出机，所述主挤出机对应加热、熔融、均化过程分别设有加热段、熔融段、均化段，所述一级辅挤出机的出料口连通至所述主挤出机均化段的不同位置上。

还包括有二级辅挤出机，所述一级辅挤出机同样设有加热段、熔融段、均化段，所述二级辅挤出机出料口连通至所述一级辅挤出机的均化段上。

所述主挤出机为双螺杆挤出机，所述一级辅挤出机、二级辅挤出机为单螺杆挤出机。

所述主挤出机、一级辅挤出机、二级辅挤出机的螺杆均配有伺服电机或步进电机，所述所有伺服电机或步进电机的转速由同一台主机控制。

所述一级辅挤出机的出料口设置在距主挤出机模口20~60cm的位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的纹理区使得PVC基材的内部、端面具有与表面一致的纹路，几乎能完全模仿大理石或木纹板的效果，当片材破裂或端面外露时依然能保持与大理石或木纹板近似的外观，后处理或维护都相对方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中仿大理石或仿木纹板的示意图。

图2是本实用新型实施例中加工设备的示意图。

图3是本实用新型实施例中主挤出机的示意图。

图4是本实用新型实施例中主挤出机螺杆的示意图。

PVC基材1、纹理区2、主挤出机3、一级辅挤出机4、二级辅挤出机5，螺杆加热段L1、螺杆熔融段L2、螺杆均化段L3。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1所示，一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材，包括PVC基材1，所述PVC基材1由内至外分布有若干纹理区2。本实施例的纹理区2使得PVC基材1的内部、端面具有与表面一致的纹路，几乎能完全模仿大理石或木纹板的效果，当片材破裂或端面外露时依然能保持与大理石或木纹板近似的外观，后处理或维护都相对方便。

实施例中，如图1所示，每条所述纹理区2包括至少两个纹理带，相邻所述纹理带之间颜色渐变。此种形式的纹理区2与天然大理石、木纹板更相似，视觉观感也最好。

实施例中，如图2、图3、图4所示，一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材的制备方法，所述PVC基材1由PVC原料挤塑成型，挤塑成型依次包括加热、熔融、均化过程，在所述均化过程向PVC原料中添加用于形成纹理区2的颜料。在挤塑成型过程中，加热过程用于对PVC原料进行预热、压实和输送；熔融过程使PVC原料进一步压实和塑化，使包围在PVC原料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能；均化过程进一步塑化和均匀化，使PVC原料定量、定压、定温地从机头挤出。将添加颜料的布置设置在均化过程上，既能达到一定的混合效果，又能避免颜料过渡混合，使纹理区2过淡过浅。另外，也可通过改变颜料的色彩、添加量来实现不同纹理的仿大理石或仿木纹板。

实施例中，如图2、图3、图4所示，一种用于实现上述仿大理石或仿木纹板的PVC片材的制备方法的加工设备，包括用于PVC基材1挤塑成型的主挤出机3，至少两台用于添加颜料的一级辅挤出机4，所述主挤出机3对应加热、熔融、均化过程分别设有加热段、熔融段、均化段，所述一级辅挤出机4的出料口连通至所述主挤出机3均化段的不同位置上。本实施例的颜料通过一级辅挤出机4来完成添加，用于保证颜料添加的稳定性，进而保证仿大理石或仿木纹板外观和内部纹理的一致性；设置在不同位置上的一级辅挤出机4，可体现出不同纹理区2颜色的深浅差异。为了使仿大理石或仿木纹板更逼真，通常来说，需要配备3~4台甚至更多的一级辅挤出机4。

实施例中，如图2、图3、图4所示，还包括有二级辅挤出机5，所述一级辅挤出机4同样设有加热段、熔融段、均化段，所述二级辅挤出机5出料口连通至所述一级辅挤出机4的均化段上。本实施例的二级辅挤出机5用于使同一纹理区2上出现不同的纹理带，而且纹理带之间颜色渐变过渡，以达到更加逼真的技术效果。

实施例中，如图2、图3、图4所示，所述主挤出机3为双螺杆挤出机，所述一级辅挤出机4、二级辅挤出机5为单螺杆挤出机，其螺杆均设有螺杆加热段L1、螺杆熔融段L2、螺杆均化段L3；所述主挤出机3、一级辅挤出机4、二级辅挤出机5的螺杆均配有伺服电机或步进电机，所述所有伺服电机或步进电机的转速由同一台主机6控制。本实施例主机6为PLC或PC主机，按照预订程序控制伺服电机或步进电机，各台一级辅挤出机4或二级辅挤出机5实现不同转速，使得纹理区2的颜色深浅交替；更换不同的程序，就能制造不同的产品。此外，在生产过程中调节方便，尤其是在工艺参数试验、制定过程中，能省却配置不同颜色颜料的工作，节省大量人力物力，而且能做到精确控制，操作可重复性高。

实施例中，所述一级辅挤出机4的出料口设置在距主挤出机3模口20~60cm的位置。本实施例的一级辅挤出机4的出料口可尽量靠近主挤出机3的模口，以防止颜料被主挤出机3混合；而保持20~60cm的距离又能保证一定的搅拌混合作用以保证纹理区2在PVC基材1上从内至外分布均匀。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种仿大理石或仿木纹板的PVC片材，其特征在于：包括PVC基材（1），所述PVC基材（1）由内至外分布有若干纹理区（2）；

每条所述纹理区（2）包括至少两个纹理带，相邻所述纹理带之间颜色渐变。

2.一种用于加工如权利要求1所述的仿大理石或仿木纹板的PVC片材的加工设备，其特征在于：包括用于PVC基材（1）挤塑成型的主挤出机（3），至少两台用于添加颜料的一级辅挤出机（4），所述主挤出机（3）对应加热、熔融、均化过程分别设有加热段、熔融段、均化段，所述一级辅挤出机（4）的出料口连通至所述主挤出机（3）均化段的不同位置上。

3.根据权利要求2所述的仿大理石或仿木纹板的PVC片材的加工设备，其特征在于：还包括有二级辅挤出机（5），所述一级辅挤出机（4）同样设有加热段、熔融段、均化段，所述二级辅挤出机（5）出料口连通至所述一级辅挤出机（4）的均化段上。

4.根据权利要求3所述的仿大理石或仿木纹板的PVC片材的加工设备，其特征在于：所述主挤出机（3）为双螺杆挤出机，所述一级辅挤出机（4）、二级辅挤出机（5）为单螺杆挤出机。

5.根据权利要求4所述的仿大理石或仿木纹板的PVC片材的加工设备，其特征在于：所述主挤出机（3）、一级辅挤出机（4）、二级辅挤出机（5）的螺杆均配有伺服电机或步进电机。

6.根据权利要求2所述的仿大理石或仿木纹板的PVC片材的加工设备，其特征在于：所述一级辅挤出机（4）的出料口设置在距主挤出机（3）模口20~60cm的位置。