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Abstract

一种PVC复合板的制备方法，所述复合板由中间层和上下两层表层通过共挤工艺复合而成，中间层为PVC木塑层，表层为PVC层，中间层通过主挤出机成型，两层表层分别通过两台辅挤出机成型；将至少两种不同颜色的辅原料放入辅挤出机中，辅挤出机的机筒将辅原料加热至胶质状态，辅挤出机的螺杆对辅原料进行混合输送至后端的分配器的辅流道中，该辅流道的挤进端与辅挤出机的挤出端连接，挤出端与主流道连通；所述辅原料包括 PVC树脂粉、碳酸钙、颜色填料和着色剂，不同颜色的辅原料的PVC树脂粉的熔点不同；所述辅挤出机的螺杆为单螺杆。本发明的PVC复合板不会发生开裂，而且耐磨。

Description

一种PVC复合板的制备方法
技术领域
本发明涉及PVC复合板，尤其是一种PVC复合板的制备方法。
背景技术
PVC复合板材可以用于建筑模板和室内的装饰板，对于装饰板来说，PVC复合板一般包括中间层和两层表层的装饰层。中间层材料为木塑，装饰层的结构包括载板层和花纹贴纸，通过更改贴纸来改变装饰的花纹和图案，诸如仿木纹和大理石纹等，以增加装饰板的观赏性。现有制造PVC复合板的工艺中，首先利用挤出机成型出中间层，然后再在中间层的表面贴装饰层，装饰层与中间层的结合可以是通过胶水或热印刷。使用一段时间后，装饰层上容易起泡，装饰层与中间层的结合会出现开裂，从而严重影响PVC复合板的观赏性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC复合板的制备方法，PVC复合板不会起泡和开裂，而且制造成本低。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PVC复合板的制备方法，所述复合板由中间层和上下两层表层通过共挤工艺复合而成，中间层为PVC木塑层，表层为PVC层，中间层通过主挤出机成型，两层表层分别通过两台辅挤出机成型；
中间层的挤出方法包括以下步骤：
（1）将主原料放入主挤出机中，主挤出机的机筒将主原料加热至胶质状态，主挤出机的螺杆对主原料进行混合输送至后端的分配器的主流道中；
表层的挤出方法包括以下步骤：
（1）将至少两种不同颜色的辅原料放入辅挤出机中，辅挤出机的机筒将辅原料加热至胶质状态，辅挤出机的螺杆对辅原料进行混合输送至后端的分配器的辅流道中，该辅流道的挤进端与辅挤出机的挤出端连接，挤出端与主流道连通；所述辅原料包括PVC树脂粉、碳酸钙、颜色填料和着色剂，不同颜色的辅原料的PVC树脂粉的熔点不同；所述辅挤出机的螺杆为单螺杆。
本发明中间层和表层的主要原料均属于PVC塑料，相融性好，胶质态的中间呈材料与胶质态的表层材料在分配器内汇聚并通过一定的压力共同挤出，使表层与中间层融合在一起成为整体，生产出来的PVC复合板的中间层与表层不会发生开裂现象，确保PVC复合板的品质。在表层原料中加入固态颜色填料制成不同颜色的辅原料，而且不同颜色的辅原料的主要成分PVC树脂粉的熔点不同，这样可以抑制不同颜色的辅原料之间融合到一起，使各种颜色的辅原料即使在胶质态混合下，依然能够保持其主颜色不变，而在不同颜色的辅原料的结合处则会产生新的颜色，使得表层辅原料混合后出现多颜色状态，这是后面共挤工艺产生天然的花纹的关键因素之一。由于辅挤出机的螺杆为单螺杆，该单螺杆除了具有输送功能外，其在转动的时候不会切断辅原料本身的颜色条理，这是后面共挤工艺产生天然的花纹的关键因素之二。辅原料通过分配器的辅流到与中间层的主原料结合，辅原料在与主原料共同挤出到模具过程中，辅原料受到拉伸，辅原料中的颜色沿着拉伸方向延伸，从而形成纹理，该种纹理结构不仅仅存在于表层的表面，而是形成在表层内，表层的表面受到剐蹭也不会影响表层纹理的显示效果。
作为改进，按重量比例，所述主原料包括PVC树脂90~120份、碳酸钙75~100份、木粉10~12份、稳定剂6~8份、润滑剂1.5~2份、增塑剂3~4份和发泡剂5~8份。
作为改进，所述主挤出机的机筒加热的温度按照物料输送方向依次包括第一温区170~175℃、第二温区175~180℃、第三温区180~185℃、第四温区185~190℃；所述辅挤出机的机筒加热的温度按照物料输送方向依次包括第一温区170~175℃、第二温区175~180℃、第三温区180~185℃、第四温区185~190℃；辅挤出机的挤出端通过连接段与分配器连接，连接段的温度为165~170℃；所述分配器的输出端与成型模具连接，成型模具的温度为180~200℃。
作为改进，所述辅原料还包括加工助剂，加工助剂包括增塑剂、润滑剂和稳定剂；辅原料中，按重量比例：PVC树脂粉90~120份、碳酸钙75~100份、颜色填料2~5份、着色剂0.1~0.3份、增塑剂3~4份、润滑剂1.5~2份、稳定剂6~8份。
作为改进，所述辅原料的制备方法：将配好的树脂粉、碳酸钙、颜色填料、着色剂和加工助剂倒入高速混料机混至110~120℃；然后放入冷混机冷却至55~65℃；最后造粒。
作为改进，所述辅原料包括米黄色、棕色和黑色，米黄色的辅原料的颜色填料包括铁黄和钛白粉；棕色的辅原料的颜色填料包括铁红和炭黑；黑色的辅原料的颜色填料包括炭黑和铁红。
作为改进，所述主挤出机和辅挤出机挤出熔体的压力均为30~40MPa；主挤出机挤出熔体速度为2.5~3.5kg/分钟，辅挤出机挤出熔体速度为0.6~1kg/分钟。
作为改进，所述辅挤出机的螺杆为单菱、双菱、三菱或五菱螺杆，螺菱的宽度为7~9mm，螺距为20~30mm。
作为改进，所述辅流道呈L形，包括第一流道和第二流道，第一流道的一端作为辅流道的挤进端，另一端与第二流道连通，第二流道的另一端作为辅流道的挤出端与主流道连通，第一流道与第二流道之间的夹角为45°。
作为改进，所述辅流道的挤进端处设有导流环。导流环的导流口可以是圆形的通孔、方形的通孔或筛网状，不同形状的导流环可以改变纹理形成的方向。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
在表层原料中加入固态颜色填料制成不同颜色的辅原料，而且不同颜色的辅原料的主要成分PVC树脂粉的熔点不同，这样可以抑制不同颜色的辅原料之间融合到一起，使各种颜色的辅原料即使在胶质态混合下，依然能够保持其主颜色不变，而在不同颜色的辅原料的结合处则会产生新的颜色，使得表层辅原料混合后出现多颜色状态，这是后面共挤工艺产生天然的花纹的关键因素之一。由于辅挤出机的螺杆为单螺杆，该单螺杆除了具有输送功能外，其在转动的时候不会切断辅原料本身的颜色条理，这是后面共挤工艺产生天然的花纹的关键因素之二。辅原料通过分配器的辅流到与中间层的主原料结合，辅原料在与主原料共同挤出到模具过程中，辅原料受到拉伸，辅原料中的颜色沿着拉伸方向延伸，从而形成纹理，该种纹理结构不仅仅存在于表层的表面，而是形成在表层内，表层的表面受到剐蹭也不会影响表层纹理的显示效果。
附图说明
图1为主挤出机与辅挤出机配合的示意图。
图2为分配器流道示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种PVC复合板的制备方法，所述复合板由中间层和上下两层表层通过共挤工艺复合而成，中间层为PVC木塑层，表层为PVC层，中间层通过主挤出机1成型，两层表层分别通过两台辅挤出机2成型。
按重量比例，中间层所用的主原料包括PVC树脂90~120份、碳酸钙75~100份、木粉10~12份、稳定剂6~8份、润滑剂1.5~2份、增塑剂3~4份和发泡剂5~8份。按重量比例，表层所用的辅原料包括PVC树脂粉90~120份、碳酸钙75~100份、颜色填料2~5份、着色剂0.1~0.3份、增塑剂3~4份、润滑剂1.5~2份、稳定剂6~8份；其中辅原料的颜色可以根据实际需要选择不同颜色，不同颜色的辅原料中的PVC树脂粉的熔点不同；本实施例以生产木纹的PVC复合板为例，对添加的辅原料进行说明：所述辅原料包括米黄色、棕色和黑色，米黄色的辅原料的颜色填料包括铁黄和钛白粉，棕色的辅原料的颜色填料包括铁红和炭黑，黑色的辅原料的颜色填料包括炭黑和铁红。所述辅原料的制备方法：将配好的树脂粉、碳酸钙、颜色填料、着色剂和加工助剂倒入高速混料机混至110~120℃；然后放入冷混机冷却至55~65℃；最后造粒，粒径为3mm。
所述主挤出机1的机筒加热的温度按照物料输送方向依次包括第一温区170~175℃、第二温区175~180℃、第三温区180~185℃、第四温区185~190℃。所述辅挤出机2的机筒加热的温度按照物料输送方向依次包括第一温区170~175℃、第二温区175~180℃、第三温区180~185℃、第四温区185~190℃。辅挤出机2的挤出端通过连接段4与分配器3连接，连接段的温度为165~170℃。所述分配器3的输出端与成型模具连接，成型模具的温度为180~200℃。所述主挤出机1和辅挤出机2挤出熔体的压力均为30~40MPa；主挤出机1挤出熔体速度为2.5~3.5kg/分钟，辅挤出机2挤出熔体速度为0.6~1kg/分钟。所述辅挤出机2的螺杆为单菱、双菱、三菱或五菱螺杆，螺菱的宽度为7~9mm，螺距为20~30mm。表层纹理的大小、粗细、长短，根据螺杆的螺菱数量来确定，例如采用单菱或双菱的螺杆可以形成大理石纹，采用三菱或五菱的螺杆可以形成木纹。
如图2所示，所述分配器3由两个模具结合而成，分配器3的中间位置设有主流道31，在主流到的上下两侧设有辅流道32。所述辅流道32呈L形，包括第一流道和第二流道，第一流道的一端作为辅流道32的挤进端，另一端与第二流道连通，第二流道的另一端作为辅流道32的挤出端与主流道31连通，第一流道与第二流道之间的夹角为45°。所述辅流道32的挤进端处设有导流环，导流环的导流口可以是圆形的通孔、方形的通孔或筛网状，不同形状的导流环可以改变纹理形成的方向。
中间层的挤出方法包括以下步骤：
将主原料放入主挤出机1中，主挤出机1的机筒将主原料加热至胶质状态，主挤出机1的螺杆对主原料进行混合输送至后端的分配器3的主流道31中。
表层的挤出方法包括以下步骤：
将米黄色、棕色和黑色的辅原料放入辅挤出机2中，辅挤出机2的机筒将辅原料加热至胶质状态，辅挤出机2的螺杆对辅原料进行混合输送至后端的分配器3的辅流道32中，该辅流道32的挤进端与辅挤出机2的挤出端连接，挤出端与主流道31连通。
中间层与表层共挤工艺：
中间层胶质态原料与表层胶质态原来在分配器3中混合，输出至模具进行整形，之后通过冷却装置冷却定型制得具有三层的PVC复合板。
本发明中间层和表层的主要原料均属于PVC塑料，相融性好，胶质态的中间呈材料与胶质态的表层材料在分配器3内汇聚并通过一定的压力共同挤出，使表层与中间层融合在一起成为整体，生产出来的PVC复合板的中间层与表层不会发生开裂现象，确保PVC复合板的品质。在表层原料中加入固态颜色填料制成不同颜色的辅原料，而且不同颜色的辅原料的主要成分PVC树脂粉的熔点不同，这样可以抑制不同颜色的辅原料之间融合到一起，使各种颜色的辅原料即使在胶质态混合下，依然能够保持其主颜色不变，而在不同颜色的辅原料的结合处则会产生新的颜色，使得表层辅原料混合后出现多颜色状态，这是后面共挤工艺产生天然的花纹的关键因素之一。由于辅挤出机2的螺杆为单螺杆，该单螺杆除了具有输送功能外，其在转动的时候不会切断辅原料本身的颜色条理，这是后面共挤工艺产生天然的花纹的关键因素之二。辅原料通过分配器3的辅流到与中间层的主原料结合，辅原料在与主原料共同挤出到模具过程中，辅原料受到拉伸，辅原料中的颜色沿着拉伸方向延伸，从而形成纹理，该种纹理结构不仅仅存在于表层的表面，而是形成在表层内，表层的表面受到剐蹭也不会影响表层纹理的显示效果。

Claims (10)

1.一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述复合板由中间层和上下两层表层通过共挤工艺复合而成，中间层为PVC木塑层，表层为PVC层，中间层通过主挤出机成型，两层表层分别通过两台辅挤出机成型；
中间层的挤出方法包括以下步骤：
（1）将主原料放入主挤出机中，主挤出机的机筒将主原料加热至胶质状态，主挤出机的螺杆对主原料进行混合输送至后端的分配器的主流道中；
表层的挤出方法包括以下步骤：
（1）将至少两种不同颜色的辅原料放入辅挤出机中，辅挤出机的机筒将辅原料加热至胶质状态，辅挤出机的螺杆对辅原料进行混合输送至后端的分配器的辅流道中，该辅流道的挤进端与辅挤出机的挤出端连接，挤出端与主流道连通；所述辅原料包括PVC树脂粉、碳酸钙、颜色填料和着色剂，不同颜色的辅原料的PVC树脂粉的熔点不同；所述辅挤出机的螺杆为单螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：按重量比例，所述主原料包括PVC树脂90~120份、碳酸钙75~100份、木粉10~12份、稳定剂6~8份、润滑剂1.5~2份、增塑剂3~4份和发泡剂5~8份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述主挤出机的机筒加热的温度按照物料输送方向依次包括第一温区170~175℃、第二温区175~180℃、第三温区180~185℃、第四温区185~190℃；所述辅挤出机的机筒加热的温度按照物料输送方向依次包括第一温区170~175℃、第二温区175~180℃、第三温区180~185℃、第四温区185~190℃；辅挤出机的挤出端通过连接段与分配器连接，连接段的温度为165~170℃；所述分配器的输出端与成型模具连接，成型模具的温度为180~200℃。
4.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述辅原料还包括加工助剂，加工助剂包括增塑剂、润滑剂和稳定剂；辅原料中，按重量比例：PVC树脂粉90~120份、碳酸钙75~100份、颜色填料2~5份、着色剂0.1~0.3份、增塑剂3~4份、润滑剂1.5~2份、稳定剂6~8份。
5.根据权利要求4所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：
所述辅原料的制备方法：将配好的树脂粉、碳酸钙、颜色填料、着色剂和加工助剂倒入高速混料机混至110~120℃；然后放入冷混机冷却至55~65℃；最后造粒。
6.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：
所述辅原料包括米黄色、棕色和黑色，米黄色的辅原料的颜色填料包括铁黄和钛白粉；棕色的辅原料的颜色填料包括铁红和炭黑；黑色的辅原料的颜色填料包括炭黑和铁红。
7.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述主挤出机和辅挤出机挤出熔体的压力均为30~40MPa；主挤出机挤出熔体速度为2.5~3.5kg/分钟，辅挤出机挤出熔体速度为0.6~1kg/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述辅挤出机的螺杆为单菱、双菱、三菱或五菱螺杆，螺菱的宽度为7~9mm，螺距为20~30mm。
9.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述辅流道呈L形，包括第一流道和第二流道，第一流道的一端作为辅流道的挤进端，另一端与第二流道连通，第二流道的另一端作为辅流道的挤出端与主流道连通，第一流道与第二流道之间的夹角为45°。
10.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的制备方法，其特征在于：所述辅流道的挤进端处设有导流环。
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