CN103895202A - 一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产xps装饰条异型材檐板的方法 - Google Patents

一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产xps装饰条异型材檐板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：将PS树脂或再生颗粒100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；将上述混合料经上料系统送入挤出系统挤压熔融，温度控制在200℃，同时注入发泡剂，压力在10Mpa。将上述的熔融树脂经过换网器过滤杂质，再冷却降温，经过动态或静态混合。再经过机头口模发泡，冷却定型，牵引喷码，计米切断至成品。本发明采用物理发泡的生产系统一次挤出成型XPS装饰条异型材檐板，是一种新型的内外墙装饰线条及构件，本方法生产速度快，效率高。

Description

一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法
技术领域
本发明涉及装饰材料挤出生产领域，尤其涉及一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法。 
背景技术
    目前，对于外墙或室内的装修，一般都会通过装饰材料来完成，从而起到保温或给环境营造更美色彩的作用。现有技术中可以采用木材或石膏，采用木材或石膏存在以下缺陷，首先是容易吸水造成变形、开裂等现象；其次木材的过多使用会破坏生态环境，而石膏也属于一次性，不可循环利用；此外石膏柔韧性较差且重量大，不易搬运。鉴于上述木材和石膏存在的问题，就开始选用EPS装饰材料，此种装饰材料是采用聚苯乙烯原料经蒸汽发泡、成型、切割制成的，具有抗水汽渗透、重量轻，可再生循环利用等特点，但是这种装饰材料表面粗糙，生产效率低，尽管具有抗水汽渗透性，但还是会吸水，长时间使用，存在其热阻系数会逐渐增大、抗压及承载力变差，使用寿命短的缺陷。 
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供了一种物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，此方法生产出来的XPS装饰条檐板表面光滑细腻，不易变形、不开裂，是一种新型优质环保的装饰材料。 
  
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
（1）       一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：将PS树脂或再生颗粒100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；
（2）  将上述混合料经上料系统送入挤出系统挤压熔融，温度控制在200℃，同时注入发泡剂，压力在10MPa，
（3）  再经过机头口模发泡，冷却定型；
（4）  牵引喷码，计米切断至成品。
（5）  进一步，所述的挤出系统为一级挤出机和二级挤出机串联，一级挤出机和二级挤出机中间设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，之后送入到第二级挤出机，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。 
     进一步的，所述的挤出系统为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出机后设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。 
     进一步的，所述的发泡剂为二氧化碳、丁烷或氟利昂。 
本发明的有益效果是：本发明采用物理发泡的生产系统一次挤出成型XPS装饰条异型材檐板，是一种新型的内外墙装饰线条及构件，本方法生产速度快，效率高，通过本发明生产的装饰条重量轻，易于搬运，表面光滑，既能体现高雅的装饰风格，还避免出现冷热桥效应，此外其耐候性好，无裂缝，可随意切割、拼接、组合，安装过程方便，外型美观，采用可循环再生料生产是一种环保的优质装饰材料。本产品可以代替传统的水泥、石膏、木材、PVC、EPS等装饰条构件。 
附图说明
图1为本发明两个挤出机串联的工艺流程图； 
图2为本发明单螺杆挤出机的工艺流程图；
图3为本发明双螺杆挤出机的工艺流程图。
  
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 
实施例1： 
如图1所示，一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：(1)将PS树脂:100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；(2)将上述混合料经上料系统送入第一级挤出机挤压熔融，化料温度控制在200℃，同时注入发泡剂，发泡剂为二氧化碳或丁烷或氟利昂，压力在10MPa；(3)将上述（2）的熔融树脂经过换网器过滤杂质；(4)之后送入到第二级挤出机，进一步搅拌，再冷却降温，经过动态或静态混合，(5)经过机头口模发泡，冷却定型；(6)牵引；喷码；计米切断至成品，所用的挤出机为两台串联的挤出机。 
实施例2： 
如图1所示，一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：（1）将PS树脂:100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；(2)将上述混合料经上料系统送入单螺杆挤出机挤压熔融，化料温度控制在200℃，同时注入发泡剂，发泡剂为丁烷或二氧化碳或氟利昂，压力在10MPa；(3)将上述（2）的熔融树脂经过换网器过滤杂质；(4)冷却降温后，经过动态或静态混合，(5)经过机头口模发泡，冷却定型；(6)牵引；喷码；计米切断至成品,所用的挤出机为单螺杆挤出机。
实施例3： 
如图1所示，一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：（1）将PS树脂:100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；(2)将上述混合料经上料系统送入双螺杆挤出机挤压熔融，化料温度控制在200℃，同时注入发泡剂，发泡剂为氟利昂或二氧化碳或丁烷，压力在10MPa；(3)将上述（2）的熔融树脂经过换网器过滤杂质；(4)冷却降温后，经过动态或静态混合，(5)经过机头口模发泡，冷却定型；(6)牵引；喷码；计米切断至成品, 所用的挤出机为双螺杆挤出机。
本发明生产的XPS异型装饰条檐板和其他装饰材料相对比的数据如下： 
项目 木材 EPS 石膏 XPS PVC
外形 吸水吸潮变形高 表面粗糙 吸水吸潮易开裂热胀冷缩易脱落 细腻均匀光洁度好不变形不裂 好
重量 适中 轻 易搬运 重 轻易搬运 适中
环保 破坏环境 可再生利用 一次性，不可再生 环保可循环利用 可循环利用
施工安装 同XPS 同XPS 施工慢，易碎切割有粉尘 快捷工时省随意切割拼接粘贴 同XPS
柔韧性 可适度弯曲 中等 不能弯曲 高，可适度弯曲 中等
原材料 木材 用新料生产 用新料生产 可用新料生产和再生料 用新料生产
吸水性 吸水轻 吸水轻 吸水多 不吸水 不吸水
成本 高于XPS 高于XPS 高于XPS 低 高于XPS
制作时间 慢 模发，慢 慢 一次性挤出成型速度快 慢
以上所述仅为本发明的几个实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：
将PS树脂或再生颗粒100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；
将上述混合料经上料系统送入挤出系统挤压熔融，温度控制在200℃，同时注入发泡剂，压力在10MPa，
再经过机头口模发泡，冷却定型；
牵引喷码，计米切断至成品。
2.根据权利要求1所述的用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，其特征在于：所述的挤出系统为一级挤出机和二级挤出机串联，一级挤出机和二级挤出机中间设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，之后送入到第二级挤出机，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。
3. 根据权利要求1所述的用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，其特征在于：所述的挤出系统为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出机后设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。
4.根据权利要求1—3任一项所述的用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，其特征在于：所述的发泡剂为二氧化碳、丁烷或氟利昂等。
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