CN110423418A - 一种pvc竹塑环保再生建筑模板枋条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，涉及建筑模板枋条的技术领域，其技术方案的要点是：包括木塑系列和竹塑系列，还包括55‑60份的PVC树脂、30‑35份的有机竹纤维、30‑35份的无机物、10份的润滑剂、10份的稳定剂、10份的发泡剂、10份的改性剂、色粉和55‑60份收塑钢料以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE，取代建筑模板中的木模板、木方，从而节约大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳减排起着巨大作用，竹塑板、竹塑方有效的利用废旧资源，从而起到节能环保的效果，并且在生产过程中无有害废气，废水的排放。对区域环境空气质量，地面水、地下水环境质量不会造成任何影响。

Description

一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条

技术领域

本发明涉及建筑模板枋条的技术领域，特别涉及一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条。

背景技术

PVC竹塑环保再生建筑模板枋条包括木塑系列和竹塑系列；竹塑建筑材料，是绿色建筑施工的新产品。

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

竹塑，是以竹锯末、竹屑、竹渣等竹纤维为主要原料，利用高分子化学界面融合原理和增强填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，辅以适当的加工助剂，经特殊工艺处理后加工成型的一种具有可逆循环的多种用途的新型材料。

但是传统建筑模板及枋料存在的资源消耗大，环境效益低问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于：提供一种PVC 竹塑环保再生建筑模板枋条，解决了传统建筑模板及枋料存在的资源消耗大，环境效益低问题。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，包括木塑系列和竹塑系列，还包括55-60份的PVC 树脂、30-35份的有机竹纤维、30-35份的无机物、10份的润滑剂、 10份的稳定剂、10份的发泡剂、10份的改性剂、色粉和55-60份收塑钢料以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE。

本发明进一步设置为：所述PVC树脂采用SG-8。

通过上述技术方案，SG-8为透明片、管件、吹塑瓶，SG-8流动性好有利于发泡。

本发明进一步设置为：所述润滑剂包括脂肪酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸盐。

通过上述技术方案，脂肪酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸盐，进而起到润滑的作用。

本发明进一步设置为：所述稳定剂包括复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂。

通过上述技术方案，通过复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂进而起到稳定的效果。

本发明进一步设置为：所述发泡剂采用AC发泡剂。

通过上述技术方案，通过AC发泡剂具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度。

本发明进一步设置为：所述色粉包括黄、红、黑、钛白粉，所述黄、红两种色粉分别是无机和有机，所述钛白粉包括R钛型和锐钛型两种。

通过上述技术方案，通过色粉具有很强的着色力(遮盖力)和分散力。

本发明进一步设置为：所述PVC木塑增塑剂包括DOP和环氧大豆油，该PVC木塑增塑剂用120-140目粉状天然含油脂填充。

通过上述技术方案，通过120-140目粉状天然含油脂填充，均匀的与树脂和改性竹粉有效热混、造粒，解决了环氧大豆油混合不均匀，增加了增塑效果。

本发明进一步设置为：所述竹塑的生产工艺包括一下步骤：

1)、利用聚氯乙烯，代替树脂胶粘剂，与30％-35％左右的竹粉、松树针叶粉、松果壳粉和废植物纤维混合成新的竹质材料；

2)、再经热混、冷混、热塑发泡成型、冷却模压与塑料加工，形成板材或型材；

3)、PVC树脂加竹纤维、碳酸钙、润滑剂及PVC树脂加竹纤维、无机物、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡改性剂和色粉以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右；

4)、其次，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品；

5)、冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品。

综上所述本发明具有以下技术效果：

1、可替代钢材和竹、木的材料，环境效益、社会效益，可以大幅度提高施工效率，缩短施工时间。

2、取代建筑模板中的木模板、木方，从而节约大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳减排起着巨大作用，竹塑板、竹塑方有效的利用废旧资源，从而起到节能环保的效果，并且在生产过程中无有害废气，废水的排放。对区域环境空气质量，地面水、地下水环境质量不会造成任何影响。

具体实施方式

实施例，

一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，包括木塑系列和竹塑系列。

还包括55-60份的PVC树脂、30-35份的有机竹纤维、30-35份的无机物、10份的润滑剂、10份的稳定剂、10份的发泡剂、10份的改性剂、 10份的色粉和55-60份收塑钢料以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE。

在本实施例中，30-35份的无机物中有水、食盐、碳酸盐等。

PVC树脂用SG-8，SG-8为透明片、管件、吹塑瓶，SG-8流动性好有利于发泡。

其中，填充包括30-35份的竹粉、松针粉、松果粉、主要以碳酸钙为主。

润滑剂包括脂肪酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸盐，搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。

稳定剂包括复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂，复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂、热稳定性能好。

发泡剂采用AC发泡剂；

其中，AC发泡剂具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度。

色粉包括黄、红、黑、钛白粉，黄、红两种色粉分别是无机和有机，钛白粉包括R钛型和锐钛型两种。

其中，黄色粉无机中有氧化铁颜料(有红、黄、绿、黑、橙、灰、棕)，钼铬红，锶铬黄，柠檬铬黄，中铬黄，深铬黄，锌铬黄等铬黄类；铁蓝，群青，氧化铬绿，美术绿和碳黑；红色粉有机中有永固红，大红粉，金光红，耐晒大红，立索尔大红/洋红/深红/宝红/紫红，色淀红，橡胶大红，耐晒桃红色淀，桃红色源，喹吖啶酮红，永固桃红，永固宝红，永固橙，永固橘黄，耐晒黄，联苯胺黄，永固黄，耐晒玫瑰红色淀，青莲色源，喹吖啶酮紫，酞青蓝，酞青绿，孔雀蓝色淀等。

PVC木塑增塑剂包括DOP和环氧大豆油，该PVC木塑增塑剂用 120-140目粉状天然含油脂填充，可均匀的与树脂和改性竹粉有效热混、造粒，解决了环氧大豆油混合不均匀，增塑效果差问题。

在本发明中，PVC竹塑环保再生建筑模板枋条可以应用在建筑、汽车行业和船舶行业、工艺品与玩具及小日用品、包装和物流行业、厨卫用品、交通运输行业。

在本实施例中，通过上述方案增加了实用性，进而可锯、可钉、可刨、可加工成任何几何形状，并且具备与传统木胶模板相同的安装使用性能。

在本实施例中，抗老化增强，不褪色、不粘混凝土、耐水性好，在水中长期浸泡不分层，材料吸水膨胀率小于0.3‰，同等条件下，木胶板在常温下用水泡72h就出现脱层、褪色、收缩，而木塑模板浸泡20d无此类现象,并且在水中长期浸泡不会出现分层、起泡、开裂、翘曲、变形等现象。

在本实施例中，板面平整光滑，成型效果好，可达到清水混凝土模板的要求，且模板与混凝土的粘连力小，易脱模；板面平整度高，误差可控制在0.3mm以内，厚度均匀，板厚公差可控制在±0.3mm以内。

在本实施例中，防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性，可直接存放于露天场地。

在本实施例中，PVC竹塑环保再生建筑模板枋条的使用寿命长，板可周转使用30次以上、方周转次数70次以上。

在本实施例中，吸水率小，在浇筑混凝土前，浇水过多也不会出现模板变形；浇筑混凝土后，能保持混凝土中的水分，起到自养护的作用，减少混凝土的干缩变形，加快混凝土的强度增长，确保混凝土的质量。

在本实施例中，可塑性强，能根据设计要求，通过不同模具形式，生产出各种不同形状和规格的模板，模板表面可形成装饰图案，这个是其他材料模板不易做到的。

在本实施例中，可回收反复利用，在施工应用的整个过程中无污染，经回收处理后可作为生产的原材料，达到了绿色施工生态的产品。

PVC建筑竹塑模板和主流模板的性能比较：

竹塑建筑材料，通过高温200℃挤压而成的复合材料。竹塑板周转次数能达到30次以上，竹塑方周转次数能达到70次以上。

在本实施例中，根据建筑工程质量检验站检测：

1)、竹塑板：厚度15.05、表面硬度73.7、加热后尺寸变化率-0.17、吸水率0.36、强度30.7、弹性模量1830；

2)、竹塑方：强度6x6KN40.206变形量MM21.15；5X8强度 KM46.143变形量19.82。

在本实施例中，与PVC木塑建筑模板对的，以下数据明显不同：

1)、弯曲强度：PVC木塑建筑模板(密度0.66-0.72，15毫米厚度) 约为18-25Mpa,该PVC竹塑环保再生建筑模板枋条(密度0.70，15毫米厚度)约为35Mpa；

2)、静曲弹性模量：PVC木塑建筑模板(密度0.66-0.72，15毫米厚度)约为1300-1500Mpa,该PVC竹塑环保再生建筑模板枋条(密度 0.70，15毫米厚度)约为3300Mpa；

3)、抗冲击强度：PVC木塑建筑模板(密度0.66-0.72，15毫米厚度)约为28-35Kj/m²,该PVC竹塑环保再生建筑模板枋条(密度0.70， 15毫米厚度)约为49Kj/m²；

4)、抗高温、低温性能：PVC木塑建筑模板(密度0.66-0.72，15 毫米厚度)约为摄氏65-70度发生软化,零下5-10摄氏度发生脆裂，该 PVC竹塑环保再生建筑模板枋条(密度0.70，15毫米厚度)约为85度发生软化.零下15摄氏度发生脆裂；

5)、热变形率：PVC木塑建筑模板(密度0.66-0.72，15毫米厚度， 1220mm╳2440mm)温差25度，变形率4mm.该PVC竹塑环保再生建筑模板枋条为2mm。

综上所述，PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，利用竹塑料达到了资源的循环使用，从而达到木材资源的节约，进而将95％的废旧塑料垃圾、木粉和5％的精细化工产品，经加工后，生产出新兴竹塑建筑模板、木方，该产品一举克服了传统的木质模板和钢质模板的诸多局限，并且符合筑施工高效、经济、安全、环保的新趋势，且没有建筑木料垃圾产生，并且在生产过程中无有害废气，废水的排放，对地区域环境空气质量，地面水、地下水环境质量不会造成任何影响。

竹塑的生产工艺包括一下步骤：

1)、利用聚氯乙烯，代替树脂胶粘剂，与30％-35％左右的竹粉、松树针叶粉、松果壳粉和废植物纤维混合成新的竹质材料；

2)、再经热混、冷混、热塑发泡成型、冷却模压与塑料加工，形成板材或型材；

主要用于建筑模板、建筑枋料、建材、家具、装饰板材、物流包装等行业。

3)、PVC树脂加竹纤维、碳酸钙、润滑剂及PVC树脂加竹纤维、无机物、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡改性剂和色粉以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右；

其中，第一步，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品；优点在于不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本；

第二步，冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品，增加了制品的质量和外观。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，包括木塑系列和竹塑系列，其特征在于：还包括55-60份的PVC树脂、30-35份的有机竹纤维、30-35份的无机物、10份的润滑剂、10份的稳定剂、10份的发泡剂、10份的改性剂、色粉和55-60份收塑钢料以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE。

2.根据权利要求1所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述PVC树脂采用SG-8。

3.根据权利要求1所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述润滑剂包括脂肪酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述稳定剂包括复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述发泡剂采用AC发泡剂。

6.根据权利要求1所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述色粉包括黄、红、黑、钛白粉，所述黄、红两种色粉分别是无机和有机，所述钛白粉包括R钛型和锐钛型两种。

7.根据权利要求1所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述PVC木塑增塑剂包括DOP和环氧大豆油，该PVC木塑增塑剂用120-140目粉状天然含油脂填充。

8.根据权利要求1-8任意一项所述的一种PVC竹塑环保再生建筑模板枋条，其特征在于：所述竹塑的生产工艺包括一下步骤：

1)、利用聚氯乙烯，代替树脂胶粘剂，与30％-35％左右的竹粉、松树针叶粉、松果壳粉和废植物纤维混合成新的竹质材料；

2)、再经热混、冷混、热塑发泡成型、冷却模压与塑料加工，形成板材或型材；

3)、PVC树脂加竹纤维、碳酸钙、润滑剂及PVC树脂加竹纤维、无机物、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡改性剂和色粉以及PVC木塑增塑剂与增韧剂CPE经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右；

4)、其次，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品；

5)、冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品。