CN104231645B - 一种高光度热塑性复合木塑材料制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光度热塑性复合木塑材料，包括以下重量份比例的组份：木质粉料60～100、塑料粒子20～40、改性剂0.5～2、光亮剂2～7、稳定剂3～8、石蜡2～3、氯化聚乙烯3～12、丙烯酸酯0.3～3、发泡剂0.3～1.5、抑烟剂5～10、碳酸钙2～6、着色剂2～4、木香剂1.5～3。还公开了该高光度热塑性复合木塑材料的产业化的制备方法。本发明提供的高光度热塑性复合木塑材料，通过木质粉料为原料制成超细木粉后，填充在塑料粒子中，通过预先在原料制备过程中，进行对木质粉原料改性处理及表面杂质处理，除去表面的极性及氧化层，增加与塑胶材料的相容度，提高产品的表面光洁度。该类复合木材具有触感良好，难燃、防腐等特点，且该材料所制成的木塑材料可形成由里及外的类似木纹图案。
Description
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，具体涉及一种高光度热塑性复合木塑材料制备方法及其制品。
背景技术
目前，人们大量砍伐木材，使森林资源遭到严重的破坏，大自然生态环境受到极大的损害，为造福子孙后代，人们正在开发各种替代天然木材的材料，以减少人类对天然木材的依赖。在我国曾广泛推广使用刨花板，但无论从手感、外观或质量来看，它与木材相差甚远，刚性不好，没有木材的手感和质感，因此不能满足人们青睐木制品的消费需求。
在这种情况下，新一代木塑复合材料应运而生，在国外，近年来对木塑复合材料进行了大量研究，从理论到应用技术取得了较大的进展。木塑复合材料是通过木材废弃物制成超细木粉后，填充在塑料粒子中，在螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得复合木塑材料。虽然所描述的木塑材料大致地满足人们追求天然木材的心理需求，然而该类木塑材料还远远不能达标，其问题是，产品注塑成型后还需要进一步打磨抛光，对后续产品表面进行亮度处理，加重后续处理，容易影响原表面花纹质量，远远不能达到木塑材料；同时，材料中的木质原料比例较低，其他材料比例较高，导致材料的整体成本较高。
因此，开发一种低成本、高光度热塑性复合木塑材料制备方法及制品，就变得非常重要。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的在于，提供一种低成本、高光度热塑性复合木塑材料。
本发明的目的还在于，提供一种高光度热塑性复合木塑材料的产业化的制备方法。
本发明通过预先在原料制备过程中，进行对木质原料改性处理及表面杂质处理，除去表面的氧化物、浮渣等物质，增加表面的光泽度，提高产品的表面光洁度，提高其表面附着力，同时通过提高木质原料的填充比例，来降低材料的整体成本。
为实现上述目的，发明所采用的技术方案是：
一种高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预先制备以下重量份的原料：
木质粉料60～100份、塑料粒子20～40份、改性剂0.5～2份、光亮剂2～7份、稳定剂3～8份、石蜡2～3份、氯化聚乙烯3～12份、丙烯酸酯0.3～3份、发泡剂0.3～1.5份、抑烟剂5～10份、碳酸钙2～6份、着色剂2～4份、木香剂1.5～3份；
(2)称取步骤(1)中的木质粉料和改性剂，用改性剂对干燥后的木质粉料进行改性浸泡处理，去除其极性；
(3)将步骤(2)改性后的木质粉料中加入光亮剂，并用光亮剂完全浸泡木质粉料表面，去除木质粉料表面的表面杂质，保持外表面的洁净、非极性，提高其表面附着力；
(4)将处理后的木质粉料、塑料粒子、稳定剂、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸酯及发泡剂，依次加入到高速混合机中，进行混合均相，制得混合物A；
(5)称取步骤(1)中的碳酸钙、着色剂、抑烟剂和木香剂，与将步骤(4)所制得的混合物A进行混合均相，制得混合物B；
(6)将混合物B置于螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得高光度热塑性复合木塑材料。
所述的改性剂为非离子型表面活性剂；所述的光亮剂为由丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯单体、聚二甲基硅烷、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾组成的水性光亮剂。
所述木质粉料为木粉、植物秸秆粉、植物种壳中的一种或多种的混合物；所述塑料粒子为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合物。
所述发泡剂包括吸热型发泡剂和放热型发泡剂；吸热型发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、NaHCO3发泡剂、AC/NaHCO3复合发泡溶剂、偶氮二甲酰胺复合物发泡剂、柠檬酸与碳酸氢钠复合物发泡剂中的至少一种或二种以上；放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾中的至少一种。
所述着色剂为无机颜料、有机颜料等中的至少一种，所述无机颜料可为氧化锌、氧化铁红、炭黑复合颜料中的至少一种，所述有机颜料可为联苯胺黄、喹吖啶酮紫、永固黄HR中的至少一种。
所述抑烟剂为钼酸锌、氧化铁、氧化锌、氧化亚铜、硼酸锌、氢氧化镁中的至少一种；所述木香剂可为云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的至少一种。
一种实施上述方法制备的高光度热塑性复合木塑材料，其特征在于，其由按以下重量份数的组份制成：木质粉料60～100份、塑料粒子20～40份、改性剂0.5～2份、光亮剂2～7、稳定剂3～8份、石蜡2～3份、氯化聚乙烯3～12份、丙烯酸酯0.3～3份、发泡剂0.3～1.5份、抑烟剂5～10份、碳酸钙2～6份、着色剂2～4份、木香剂1.5～3份。
所述的改性剂为非离子型表面活性剂；所述的光亮剂为由丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯单体、聚二甲基硅烷、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾组成的水性光亮剂。
所述木质粉料为木粉、植物秸秆粉、植物种壳中的一种或多种的混合物；所述塑料粒子为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合物；
所述发泡剂包括吸热型发泡剂和放热型发泡剂；吸热型发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、NaHCO3发泡剂、AC/NaHCO3复合发泡溶剂、偶氮二甲酰胺复合物发泡剂、柠檬酸与碳酸氢钠复合物发泡剂中的至少一种或二种以上；放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾中的至少一种。
所述着色剂可为无机颜料、有机颜料等中的至少一种，所述无机颜料可为氧化锌、氧化铁红、炭黑复合颜料中的至少一种，所述有机颜料可为联苯胺黄、喹吖啶酮紫、永固黄HR中的至少一种；
所述抑烟剂为钼酸锌、氧化铁、氧化锌、氧化亚铜、硼酸锌、氢氧化镁中的至少一种；所述木香剂可为云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的至少一种。
本发明的有益效果为：本发明提供的高光度热塑性复合木塑材料，通过木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料制成超细木粉后，填充在塑料粒子中，通过预先在原料制备过程中，进行对木质原料改性处理及表面杂质处理，除去表面的氧化物、浮渣等物质，增加表面的光泽度，提高产品的表面光洁度，增强其表面附着力，并可去除材料成型后的后续打磨抛光处理。本发明提供木塑材料以木质原料为主，塑胶料为辅，着重打造仿实木效果，该类复合木材具有触感良好，木质材料含量高，难燃、防腐等特点，而且该材料所制成的木材形成由里及外的类似木纹图案，最大限度地满足人们追求天然木材的心理需求，该复合木材可大量替代天然木材，且综合成本较低。
本发明提供的制备方法将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制高光度热塑性复合木塑材料制品，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预先制备以下重量份的原料：
木质粉料60～100份、塑料粒子20～40份、改性剂0.5～2份、光亮剂2～7份、稳定剂3～8份、石蜡2～3份、氯化聚乙烯3～12份、丙烯酸酯0.3～3份、发泡剂0.3～1.5份、抑烟剂5～10份、碳酸钙2～6份、着色剂2～4份、木香剂1.5～3份；
(2)称取步骤(1)中的木质粉料和改性剂，用改性剂对干燥后的木质粉料进行改性浸泡处理，去除其极性，提高其表面附着力；
(3)将步骤(2)改性后的木质粉料中加入光亮剂，并用光亮剂完全浸泡木质粉料表面，去除木质粉料表面的表面杂质，保持外表面的洁净、非极性；
(4)将处理后的木质粉料、塑料粒子、稳定剂、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸酯及发泡剂，依次加入到高速混合机中，进行混合均相，制得混合物A；
(5)称取步骤(1)中的碳酸钙、着色剂、抑烟剂和木香剂，与将步骤(4)所制得的混合物A进行混合均相，制得混合物B；
(6)将混合物B置于螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得高光度热塑性复合木塑材料。
所述的改性剂为非离子型表面活性剂；所述的光亮剂为由丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯单体、聚二甲基硅烷、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾组成的水性光亮剂。
所述木质粉料为木粉、植物秸秆粉、植物种壳中的一种或多种的混合物；所述塑料粒子为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合物。
所述发泡剂包括吸热型发泡剂和放热型发泡剂；吸热型发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、NaHCO3发泡剂、AC/NaHCO3复合发泡溶剂、偶氮二甲酰胺复合物发泡剂、柠檬酸与碳酸氢钠复合物发泡剂中的至少一种或二种以上；放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾中的至少一种。
所述着色剂为无机颜料、有机颜料等中的至少一种，所述无机颜料可为氧化锌、氧化铁红、炭黑复合颜料中的至少一种，所述有机颜料可为联苯胺黄、喹吖啶酮紫、永固黄HR中的至少一种。
所述抑烟剂为钼酸锌、氧化铁、氧化锌、氧化亚铜、硼酸锌、氢氧化镁中的至少一种；所述木香剂可为云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的至少一种。
一种实施上述方法制备的高光度热塑性复合木塑材料，其由按以下重量份数的组份制成：木质粉料60～100份、塑料粒子20～40份、改性剂0.5～2份、光亮剂2～7、稳定剂3～8份、石蜡2～3份、氯化聚乙烯3～12份、丙烯酸酯0.3～3份、发泡剂0.3～1.5份、抑烟剂5～10份、碳酸钙2～6份、着色剂2～4份、木香剂1.5～3份。
所述的改性剂为非离子型表面活性剂具体为：月桂醇聚氧乙烯醚，辛醇聚氧乙烯醚，12-14碳伯醇聚氧乙烯醚，仲醇聚氧乙烯醚，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚之一，或者类似的其他型号的非离子型表面活性剂，均可以实现本发明技术效果。
所述的光亮剂为由丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯单体、聚二甲基硅烷、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾组成的水性光亮剂，具体组分及比例可参考现有文献。
所述木质粉料为木粉、植物秸秆粉、植物种壳中的一种或多种的混合物；所述塑料粒子为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合物；
所述发泡剂包括吸热型发泡剂和放热型发泡剂；吸热型发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、NaHCO3发泡剂、AC/NaHCO3复合发泡溶剂、偶氮二甲酰胺复合物发泡剂、柠檬酸与碳酸氢钠复合物发泡剂中的至少一种或二种以上；放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾中的至少一种。
所述着色剂可为无机颜料、有机颜料等中的至少一种，所述无机颜料可为氧化锌、氧化铁红、炭黑复合颜料中的至少一种，所述有机颜料可为联苯胺黄、喹吖啶酮紫、永固黄HR中的至少一种；
所述抑烟剂为钼酸锌、氧化铁、氧化锌、氧化亚铜、硼酸锌、氢氧化镁中的至少一种；所述木香剂可为云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的至少一种。
实施例2：本实施例提供的高光度热塑性复合木塑材料的制备方法及制品，其原料组分和步骤均与实施例1基本相同，其不同之处在于：
该高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)预先制备以下重量份的原料：
木粉70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物塑料粒子25份、非离子型表面活性剂改性剂1份、聚二甲基硅烷光亮剂6份、稳定剂3份、石蜡3份、氯化聚乙烯7份、丙烯酸酯0.3份、碳酸铵/碳酸氢铵/NaHCO3发泡剂1份、钼酸锌/氧化铁/硼酸锌抑烟剂5份、碳酸钙2份、氧化锌/氧化铁红/炭黑着色剂2份、檀木木香油木香剂2份；
(2)称取步骤(1)中的木粉和改性剂，用改性剂对干燥后的木粉进行表面改性处理，提高其表面附着力；
(3)将步骤(2)改性后的木粉中加入光亮剂，并用光亮剂完全浸泡木粉表面，去除停留在木粉表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持外部的洁净、光泽度，对木粉进一步预处理，进一步提高其表面附着力；
(4)将处理后的木粉、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、稳定剂、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸酯及发泡剂，依次加入到高速混合机中，进行混合均相，制得混合物A；
(5)称取步骤(1)中的碳酸钙、着色剂、抑烟剂和木香剂，与将步骤(4)所制得的混合物A进行混合均相，制得混合物B；
(6)将混合物B置于螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得高光度热塑性复合木塑材料。
本实施例中，非离子型表面活性剂具体为辛醇聚氧乙烯醚。
实施例3：本实施例提供的高光度热塑性复合木塑材料的制备方法及制品，其原料组分和步骤均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
(1)预先制备以下重量份的原料：
植物秸秆粉/植物种壳木质粉料100份、丙烯腈-苯乙烯共聚物/聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子40份、非离子型表面活性剂改性剂2份、丙烯酸光亮剂7份、稳定剂8份、石蜡3份、氯化聚乙烯12份、丙烯酸酯3份、偶氮二甲酰胺发泡剂/偶氮甲酰胺甲酸钾发泡剂1.5份、氧化亚铜/硼酸锌/氢氧化镁抑烟剂10份、碳酸钙6份、联苯胺黄/喹吖啶酮紫/永固黄着色剂4份、云木木香油/檀木木香油木香剂2份；
(2)称取步骤(1)中的木质粉料和改性剂，用改性剂对干燥后的木质粉料进行表面改性处理；
(3)将步骤(2)改性后的木质粉料中加入光亮剂，并用光亮剂完全浸泡木质粉料表面，去除停留在木质粉料表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持外部的洁净、光泽度，对木质粉料进一步预处理；
(4)将处理后的木质粉料、塑料粒子、稳定剂、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸酯及发泡剂，依次加入到高速混合机中，进行混合均相，制得混合物A；
(5)称取步骤(1)中的碳酸钙、着色剂、抑烟剂和木香剂，与将步骤(4)所制得的混合物A进行混合均相，制得混合物B；
(6)将混合物B置于螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得高光度热塑性复合木塑材料。
所述的改性剂为非离子型表面活性剂具体为月桂醇聚氧乙烯醚。
实施例4：本实施例提供的高光度热塑性复合木塑材料的制备方法及制品，其原料组分和步骤均与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
(1)预先制备以下重量份的原料：
木粉木质粉料90份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚甲基丙烯酸甲酯树脂塑料粒子20份、非离子型表面活性剂改性剂0.5份、十二烷基硫酸钠光亮剂5份、稳定剂5份、石蜡2份、氯化聚乙烯3份、丙烯酸酯3份、碳酸铵/碳酸氢铵/NaHCO3发泡剂1份、钼酸锌/氧化铁/硼酸锌抑烟剂5份、碳酸钙6份、氧化锌/氧化铁红/炭黑着色剂3份、檀木木香油木香剂2份；
(2)称取步骤(1)中的木质粉料和改性剂，用改性剂对干燥后的木质粉料进行改性处理；
(3)将步骤(2)改性后的木质粉料中加入光亮剂，并用光亮剂完全浸泡木质粉料表面，去除停留在木质粉料表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持外部的洁净、光泽度，对木质粉料进一步预处理；
(4)将处理后的木质粉料、塑料粒子、稳定剂、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸酯及发泡剂，依次加入到高速混合机中，进行混合均相，制得混合物A；
(5)称取步骤(1)中的碳酸钙、着色剂、抑烟剂和木香剂，与将步骤(4)所制得的混合物A进行混合均相，制得混合物B；
(6)将混合物B置于螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得高光度热塑性复合木塑材料。
所述的改性剂为非离子型表面活性剂具体为：12-14碳伯醇聚氧乙烯醚，仲醇聚氧乙烯醚或脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚之一，或者类似的其他型号的非离子型表面活性剂，均可以实现本发明技术效果。
本发明的有益效果为：本发明提供的高光度热塑性复合木塑材料，通过木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料制成超细木粉后，填充在塑料粒子中，通过预先在原料制备过程中，进行对木质原料改性处理及表面杂质处理，除去表面的氧化物、浮渣等物质，增加表面的光泽度，提高产品的表面光洁度，去除后续打磨抛光处理。同时，本发明提供木塑材料以木质原料为主，塑胶料为辅，着重打造仿实木效果，该类复合木材具有触感良好，难燃、防腐等特点，而且该材料所制成的木材形成由里及外的类似木纹图案，最大限度地满足人们追求天然木材的心理需求，该复合木材可大量替代天然木材。
本发明提供的制备方法：将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制高光度热塑性复合木塑材料制品，具有广阔的市场前景。
上述各实施例所制备而成的高光度热塑性复合木塑材料，其主要性能检测结果如下：拉伸强度保持在17.5～17.8MPa，弯曲强度在15.9～16.6MPa，吸水率在0.79～0.81％，握螺钉力2239～2249N，热收缩率在0.5～0.56，耐钉度不裂口，无气泡、裂缝、麻点，各实施例提供木塑材料以木质原料为主，塑胶料为辅，着重打造仿实木效果，表面无氧化物、浮渣等物质，成型后其光泽度高，提高产品后期制作的表面光洁度，且具有触感良好，难燃、防腐等特点。
本发明并不能穷尽所有的实施例，根据上述实施例记载的所述组分、配比及工艺条件作为比照，在合理范围内，本领域技术人员还可以自组配获得其他的实施例，其均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预先制备以下重量份的原料：
木质粉料60～100份、塑料粒子20～40份、改性剂0.5～2份、光亮剂2～7份、稳定剂3～8份、石蜡2～3份、氯化聚乙烯3～12份、丙烯酸酯0.3～3份、发泡剂0.3～1.5份、抑烟剂5～10份、碳酸钙2～6份、着色剂2～4份、木香剂1.5～3份；
(2)称取步骤(1)中的木质粉料和改性剂，用改性剂对干燥后的木质粉料进行改性浸泡处理，去除其极性；
(3)将步骤(2)改性后的木质粉料中加入光亮剂，并用光亮剂完全浸泡木质粉料表面，去除木质粉料表面的表面杂质，保持外表面的洁净、非极性；
(4)将处理后的木质粉料、塑料粒子、稳定剂、石蜡、氯化聚乙烯、丙烯酸酯及发泡剂，依次加入到高速混合机中，进行混合均相，制得混合物A；
(5)称取步骤(1)中的碳酸钙、着色剂、抑烟剂和木香剂，与将步骤(4)所制得的混合物A进行混合均相，制得混合物B；
(6)将混合物B置于螺杆挤出机中挤出造粒，最后将所得的粒料在挤出机中挤出加工成型，或通过注塑设备注塑成型，制得高光度热塑性复合木塑材料。
2.根据权利要求1所述高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述的改性剂为非离子型表面活性剂；所述的光亮剂为由丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯单体、聚二甲基硅烷、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾组成的水性光亮剂。
3.根据权利要求2所述高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述木质粉料为木粉、植物秸秆粉、植物种壳中的一种或多种的混合物；所述塑料粒子为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求2所述高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂包括吸热型发泡剂和放热型发泡剂；吸热型发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、NaHCO3发泡剂、AC/NaHCO3复合发泡溶剂、柠檬酸与碳酸氢钠复合物发泡剂中的至少一种或二种以上；放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述着色剂为无机颜料、有机颜料中的至少一种，所述无机颜料为氧化锌、氧化铁红、炭黑复合颜料中的至少一种，所述有机颜料为联苯胺黄、喹吖啶酮紫、永固黄HR中的至少一种。
6.根据权利要求1所述高光度热塑性复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述抑烟剂为钼酸锌、氧化铁、氧化锌、氧化亚铜、硼酸锌、氢氧化镁中的至少一种；所述木香剂为云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的至少一种。
7.一种权利要求1～6之一所述方法制备的高光度热塑性复合木塑材料，其特征在于，其由按以下重量份数的组份制成：木质粉料60～100份、塑料粒子20～40份、改性剂0.5～2份、光亮剂2～7、稳定剂3～8份、石蜡2～3份、氯化聚乙烯3～12份、丙烯酸酯0.3～3份、发泡剂0.3～1.5份、抑烟剂5～10份、碳酸钙2～6份、着色剂2～4份、木香剂1.5～3份。
8.根据权利要求7所述的高光度热塑性复合木塑材料，其特征在于，所述的改性剂为非离子型表面活性剂；所述的光亮剂为由丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯单体、聚二甲基硅烷、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾组成的水性光亮剂。
9.根据权利要求7所述的高光度热塑性复合木塑材料，其特征在于，所述木质粉料为木粉、植物秸秆粉、植物种壳中的一种或多种的混合物；所述塑料粒子为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合物；
所述发泡剂包括吸热型发泡剂和放热型发泡剂；吸热型发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、NaHCO3发泡剂、AC/NaHCO3复合发泡溶剂、柠檬酸与碳酸氢钠复合物发泡剂中的至少一种或二种以上；放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的高光度热塑性复合木塑材料，其特征在于，所述着色剂为无机颜料、有机颜料中的至少一种，所述无机颜料为氧化锌、氧化铁红、炭黑复合颜料中的至少一种，所述有机颜料为联苯胺黄、喹吖啶酮紫、永固黄HR中的至少一种；所述抑烟剂为钼酸锌、氧化铁、氧化锌、氧化亚铜、硼酸锌、氢氧化镁中的至少一种；所述木香剂为云木木香油、檀木木香油、香樟木香油中的至少一种。
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