CN107418106A - 一种pvc木塑发泡建材及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC木塑发泡建材的成型工艺，包括以下步骤：(1)将以下重量份原料：聚氯乙烯80‑100份，复合稳定剂2‑4份，润滑剂0.5‑1.5份，AC发泡剂、0.2‑0.4份，ACR发泡加工助剂5.0‑6.0份，填料4.0‑5.0份，阻燃剂2‑4份，成核剂0.2‑0.6份，增塑剂5‑10份，改性秸秆粉20‑40份充分混合均匀；(2)再经高温除水；(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在170‑180℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型即可。本发明为可降解生物基塑料，可替代传统塑料的应用，以减少不可降解塑料的使用，并提供一种无害化处理农村废弃物秸秆的途径，减少因秸秆焚烧引起的大气污染，在自然条件下可全部降解，低碳排放，也可回收再利用。

Description

一种PVC木塑发泡建材及其成型工艺
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，尤其涉及一种PVC木塑发泡建材及其成型工艺。
背景技术
木塑材料是一种以植物纤维或木纤维做增强材料，以热塑性的塑料为基体的新型材料。美国的ASTM对此材料有标准规定：木塑材料中塑料质量分数的添加量不应大于50％。可应用于生产木塑复合材料的纤维可以是稻壳、木屑、麦秸等农业的废弃物；使用塑料可以是回收料、新料塑料或包装容器，或二者混合料。木塑复合材料作为一种新型绿色材料，它具有塑料制品良好的韧性与耐水性，同时也兼容了木材方便加工、无毒环保的特点，不易受霉菌或白蚁损害、具有木材的天然质感、防潮、热应力低、隔热、可钉、耐腐蚀、可刨、边角余料可回收、压缩强度高等特性，在建材、包装、运输、等领域得到了广泛应用。我国作为资源大国但木材资源非常短缺,在木材的处理过程中却有很大一部分的边角余料和木粉被作为“废料”被作为固体垃圾处理或燃烧。在造成原材料浪费的同时，还造成了一定程度环境污染。保护森林、回收利用废弃木粉是社会发展的必然要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种PVC木塑发泡建材及其成型工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种PVC木塑发泡建材，包括以下重量份原料：聚氯乙烯80-100份，复合稳定剂2-4份，润滑剂0.5-1.5份，AC发泡剂、0.2-0.4份，ACR发泡加工助剂5.0-6.0份，填料4.0-5.0份，阻燃剂2-4份，成核剂0.2-0.6份，增塑剂5-10份，改性秸秆粉20-40份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为聚氯乙烯90份，复合稳定剂3份，润滑剂1份，AC发泡剂0.3份，ACR发泡加工助剂5.5份，填料4.5份，阻燃剂3份，成核剂0.4份，增塑剂7份，改性秸秆粉30份。
作为本发明的优选方式之一，所述增塑剂为邻苯二甲酸脂类、直链脂类、环氧类、磷酸酯类中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡剂为ADC发泡剂、偶氮二异丁腈、无机发泡剂中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述润滑剂为硅油、石蜡、单甘脂、硬脂醇中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述填料为碳酸钙或硫酸钡中的一种或二种。
作为本发明的优选方式之一，所述阻燃剂为氯化石蜡、三氧化二锑中的一种或多种。
本发明还公开了一种PVC木塑发泡建材的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将以下重量份原料：聚氯乙烯80-100份，复合稳定剂2-4份，润滑剂0.5-1.5份，AC发泡剂、0.2-0.4份，ACR发泡加工助剂5.0-6.0份，填料4.0-5.0份，阻燃剂2-4份，成核剂0.2-0.6份，增塑剂5-10份，改性秸秆粉20-40份充分混合均匀；
(2)再经高温除水；
(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在170-180℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型即可。
本发明相比现有技术的优点在于：(1)实用性：可锯、可钉、可刨、可加工成任何几何形状，具备实木的安装性能；(2)功能性：防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、防潮耐水、有较好的尺寸稳定性和耐火性；(3)节约性：边角料及材料本身均可回收利用；安装简便，降低工程成本；(4)环保性：替代木材、保护生态；关注健康，建筑和装修中无污染；(5)耐用性：抗老化、不变形、不收缩、不开裂、不褪色；(6)装饰性：木质感强，可调配出各种木种的颜色，表面光洁。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一：
一种PVC木塑发泡建材，包括以下重量份原料：聚氯乙烯80份，复合稳定剂2份，润滑剂0.5份，AC发泡剂0.2份，ACR发泡加工助剂5.0份，填料4.0份，阻燃剂2份，成核剂0.2份，增塑剂5份，改性秸秆粉20份。
实施例二：
一种PVC木塑发泡建材，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份，复合稳定剂4份，润滑剂1.5份，AC发泡剂0.4份，ACR发泡加工助剂6.0份，填料5.0份，阻燃剂4份，成核剂0.6份，增塑剂10份，改性秸秆粉40份。
实施例三：
一种PVC木塑发泡建材，包括以下重量份原料：聚氯乙烯90份，复合稳定剂3份，润滑剂1份，AC发泡剂0.3份，ACR发泡加工助剂5.5份，填料4.5份，阻燃剂3份，成核剂0.4份，增塑剂7份，改性秸秆粉30份。
实施例四：
本发明还公开了一种PVC木塑发泡建材的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将以下重量份原料：聚氯乙烯80-100份，复合稳定剂2-4份，润滑剂0.5-1.5份，AC发泡剂、0.2-0.4份，ACR发泡加工助剂5.0-6.0份，填料4.0-5.0份，阻燃剂2-4份，成核剂0.2-0.6份，增塑剂5-10份，改性秸秆粉20-40份充分混合均匀；
(2)再经高温除水；
(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在170-180℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型即可。
作为本发明的优选方式之一，所述增塑剂为邻苯二甲酸脂类、直链脂类、环氧类、磷酸酯类中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡剂为ADC发泡剂、偶氮二异丁腈、无机发泡剂中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述润滑剂为硅油、石蜡、单甘脂、硬脂醇中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述填料为碳酸钙或硫酸钡中的一种或二种。
作为本发明的优选方式之一，所述阻燃剂为氯化石蜡、三氧化二锑中的一种或多种。
本发明为可降解生物基塑料，可替代传统塑料的应用，以减少不可降解塑料的使用，并提供一种无害化处理农村废弃物秸秆的途径，减少因秸秆焚烧引起的大气污染，在自然条件下可全部降解，低碳排放，也可回收再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC木塑发泡建材，其特征在于，包括以下重量份原料：聚氯乙烯80-100份，复合稳定剂2-4份，润滑剂0.5-1.5份，AC发泡剂、0.2-0.4份，ACR发泡加工助剂5.0-6.0份，填料4.0-5.0份，阻燃剂2-4份，成核剂0.2-0.6份，增塑剂5-10份，改性秸秆粉20-40份。
2.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建材，其特征在于，所述重量份原料为聚氯乙烯90份，复合稳定剂3份，润滑剂1份，AC发泡剂0.3份，ACR发泡加工助剂5.5份，填料4.5份，阻燃剂3份，成核剂0.4份，增塑剂7份，改性秸秆粉30份。
3.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建材，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸脂类、直链脂类、环氧类、磷酸酯类中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建材，其特征在于，所述发泡剂为ADC发泡剂、偶氮二异丁腈、无机发泡剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建材，其特征在于，所述润滑剂为硅油、石蜡、单甘脂、硬脂醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建材，其特征在于，所述填料为碳酸钙或硫酸钡中的一种或二种。
7.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建材，其特征在于，所述阻燃剂为氯化石蜡、三氧化二锑中的一种或多种。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的PVC木塑发泡建材的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将以下重量份原料：聚氯乙烯80-100份，复合稳定剂2-4份，润滑剂0.5-1.5份，AC发泡剂、0.2-0.4份，ACR发泡加工助剂5.0-6.0份，填料4.0-5.0份，阻燃剂2-4份，成核剂0.2-0.6份，增塑剂5-10份，改性秸秆粉20-40份充分混合均匀；
(2)再经高温除水；
(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在170-180℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型即可。
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