CN106479018A - 一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法，由微发泡塑木复合材料层及中空玻璃钢内增强层构成。微发泡塑木层由改性塑料颗粒、木粉、壳聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸混合压延而成。玻璃钢内增强层由中空柱管及其间的连接板材构成，中空柱管中央为中空管，外表面有V字形凹槽。本发明设计合理，结构简单，造型独特，生产制造方便，传统的玻璃钢手糊及塑料混炼、模压工艺即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低，强度好，模量高，刚性大，抗蠕变，在使用过程中不易发生弯曲变形，承载能力更强。适用于制作托盘、包装箱、铺板、货架板、车棚、屋顶、建筑模板等用品。

Description

一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，特别是涉及一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法。适用于制作托盘、包装箱等包装制品，铺板、货架板等仓储制品，车棚、屋顶、建筑模板等建材用品等。
背景技术
近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视。它是以废旧塑料、木粉等为主要原料，再辅以其它少量助剂，经挤出、模压等工艺加工制作成的一种用途广泛的复合材料。它具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，优良的耐水、防腐性能，不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌，通过加入不同的助剂，可改变塑木材料的密度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。同时，塑木复合材料具有木材的外观、比塑料制品高的硬度、材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等特点；它具有热塑性塑料的加工性，且设备磨损小；不需利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；废弃后可回收再利用，有利于环保等诸多优点。但也存在一些明显不足，如强度偏低，承载能力较差，长期使用可能发生弯曲、翘曲变形等，从而影响了其使用效果、缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所以，对传统塑木复合材料进行改性，开发一种具有较高力学性能的新型内增强轻质复合材料板材十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法，该板材易成型加工、综合力学性能优异、产品成本低、适用面宽。
一种内增强轻质复合材料板材是采取以下方案实现的：
一种内增强轻质复合材料板材由微发泡塑木复合材料层及中空玻璃钢内增强层构成，中空玻璃钢内增强层位于微发泡塑木复合材料层中间。
微发泡塑木复合材料层由改性塑料颗粒、木粉、壳聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸混合压延而成。
中空玻璃钢内增强层由中空柱管及其间的连接板材构成，中空柱管中央为中空管，中空管直径为中空柱管外径的1/10-1/6。
中空柱管及其间的连接板材由不饱和聚酯树脂、尼龙布、玻纤布在环烷酸钴及过氧化甲乙酮的作用下经手糊复合成型而成，中空柱管外表面经锉槽加工有V字形凹槽。
所述的改性塑料颗粒由塑料粒子和三元乙丙橡胶混炼后粉碎得到，粒径小于5mm。
所述塑料粒子采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合而成，其中高密度聚乙烯的质量含量为75-95％。
所述的三元乙丙橡胶，其中丙烯质量含量为43-53％。
所述的木粉粒径为100-300目。
所述的氯化聚乙烯，其中氯质量含量为25-55％。
所述的尼龙布，其单重为180-260g/m2。
所述的玻纤布，其单重为300-500g/m2。
一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子放在预热至150-170℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入40-60质量份的三元乙丙橡胶，和塑料熔体一起混炼20-30min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、5-15质量份的尼龙布、20-40质量份的玻纤布、0.8-1.2质量份的环烷酸钴和0.7-1.1质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化24-48h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理4-8h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶20-40∶1-5∶1-3∶10-18∶0.6-1.8∶0.6-1.2∶0.2-0.4分别称取改性塑料颗粒、木粉、壳聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶3-5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热10-20min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在170-190℃、20-30MPa下模压20-40min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
本发明一种内增强轻质复合材料板材，设计合理，结构简单，造型独特，生产制造方便，传统的玻璃钢手糊及塑料混炼、模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。采用本发明制备的内增强轻质复合材料板材和普通塑木板材相比，强度更好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，在使用过程中不易发生弯曲变形，承载能力更强，特别在一些悬空使用的场合可节省材料使用量；本发明内增强轻质复合材料板材和其它玻璃钢复合材料相比，成本更低，使用了可回收再生的塑木成分，可减少玻璃钢复合材料生产过程中的固体废弃物的排放量，因而更加环保。一种内增强轻质复合材料板材可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种内增强轻质复合材料板材结构示意图。
图2是图1中中空玻璃钢内增强层的结构示意图。
1-微发泡塑木复合材料层，2-中空玻璃钢内增强层，3-改性塑料颗粒，4-木粉，5-壳聚糖，6-氯化聚乙烯，7-硬脂酸，8-偶氮二甲酰胺，9-小苏打，10-柠檬酸，11-中空柱管，12-连接板材，13-中空管，14-V字形凹槽，15-不饱和聚酯树脂，16-尼龙布，17-玻纤布，18-环烷酸钴，19-过氧化甲乙酮。
具体实施方式
参照附图1、附图2，一种内增强轻质复合材料板材由微发泡塑木复合材料层1及中空玻璃钢内增强层2构成，中空玻璃钢内增强层2位于微发泡塑木复合材料层1中间。
微发泡塑木复合材料层1由改性塑料颗粒3、木粉4、壳聚糖5、氯化聚乙烯6、硬脂酸7、偶氮二甲酰胺8、小苏打9、柠檬酸10混合压延而成。
中空玻璃钢内增强层2由中空柱管11及其间的连接板材12构成，中空柱管11中央为中空管13，中空管13直径为中空柱管11外径的1/10-1/6。
中空柱管11及其间的连接板材12由不饱和聚酯树脂15、尼龙布16、玻纤布17在环烷酸钴18及过氧化甲乙酮19的作用下经手糊复合成型而成，中空柱管11外表面经锉槽加工有V字形凹槽14。
所述的改性塑料颗粒由塑料粒子和三元乙丙橡胶混炼后粉碎得到，粒径小于5mm。
所述塑料粒子采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合而成，其中高密度聚乙烯的质量含量为75-95％。
所述的三元乙丙橡胶，其中丙烯质量含量为43-53％。
所述的木粉粒径为100-300目。
所述的氯化聚乙烯，其中氯质量含量为25-55％。
所述的尼龙布，其单重为180-260g/m2。
所述的玻纤布，其单重为300-500g/m2。
实施例1：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为85％)放在预热至160℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入50质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为48％)，和塑料熔体一起混炼25min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、10质量份的尼龙布(单重为220g/m2)、30质量份的玻纤布(单重为400g/m2)、1质量份的环烷酸钴和0.9质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化36h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理6h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶30∶3∶2∶14∶1.2∶0.9∶0.3分别称取改性塑料颗粒、木粉(200目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为40％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶4称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热15min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在180℃、25MPa下模压30min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例2：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为75％)放在预热至150℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入40质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为43％)，和塑料熔体一起混炼20min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、5质量份的尼龙布(单重为180g/m2)、20质量份的玻纤布(单重为300g/m2)、0.8质量份的环烷酸钴和0.7质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化24h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理4h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶20∶1∶1∶10∶0.6∶0.6∶0.2分别称取改性塑料颗粒、木粉(100目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为25％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶3-5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热10min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在170℃、20MPa下模压20min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例3：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为95％)放在预热至170℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入60质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为53％)，和塑料熔体一起混炼30min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、15质量份的尼龙布(单重为260g/m2)、40质量份的玻纤布(单重为500g/m2)、1.2质量份的环烷酸钴和1.1质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化48h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理8h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶40∶5∶3∶18∶1.8∶1.2∶0.4分别称取改性塑料颗粒、木粉(300目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为55％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热20min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在190℃、30MPa下模压40min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例4：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为75％)放在预热至160℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入60质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为43％)，和塑料熔体一起混炼25min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、15质量份的尼龙布(单重为180g/m2)、30质量份的玻纤布(单重为500g/m2)、0.8质量份的环烷酸钴和0.9质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化48h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理4h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶30∶5∶1∶14∶1.8∶0.6∶0.3分别称取改性塑料颗粒、木粉(300目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为25％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶4称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热20min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在170℃、25MPa下模压40min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例5：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为85％)放在预热至170℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入40质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为48％)，和塑料熔体一起混炼30min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、5质量份的尼龙布(单重为220g/m2)、40质量份的玻纤布(单重为300g/m2)、1质量份的环烷酸钴和1.1质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化24h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理6h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶40∶1∶2∶18∶0.6∶0.9∶0.4分别称取改性塑料颗粒、木粉(100目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为40％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热10min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在180℃、30MPa下模压20min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例6：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为95％)放在预热至150℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入50质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为53％)，和塑料熔体一起混炼20min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、10质量份的尼龙布(单重为260g/m2)、20质量份的玻纤布(单重为400g/m2)、1.2质量份的环烷酸钴和0.7质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化36h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理8h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶20∶3∶3∶10∶1.2∶1.2∶0.2分别称取改性塑料颗粒、木粉(200目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为55％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶3称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热15min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在190℃、20MPa下模压30min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例7：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为75％)放在预热至150℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入50质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为48％)，和塑料熔体一起混炼30min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、15质量份的尼龙布(单重为180g/m2)、20质量份的玻纤布(单重为400g/m2)、1质量份的环烷酸钴和1.1质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化48h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理4h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶20∶3∶2∶18∶1.8∶0.6∶0.2分别称取改性塑料颗粒、木粉(200目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为40％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热20min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在190℃、20MPa下模压20min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例8：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为85％)放在预热至160℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入60质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为53％)，和塑料熔体一起混炼20min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、5质量份的尼龙布(单重为220g/m2)、30质量份的玻纤布(单重为500g/m2)、1.2质量份的环烷酸钴和0.7质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化24h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理6h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶30∶5∶3∶10∶0.6∶0.9∶0.3分别称取改性塑料颗粒、木粉(300目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为55％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶4称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热10min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在170℃、25MPa下模压30min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例9：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为95％)放在预热至170℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入40质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为43％)，和塑料熔体一起混炼25min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、10质量份的尼龙布(单重为260g/m2)、40质量份的玻纤布(单重为300g/m2)、0.8质量份的环烷酸钴和0.9质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化36h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理8h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶40∶1∶1∶14∶1.2∶1.2∶0.4分别称取改性塑料颗粒、木粉(100目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为25％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶3称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热15min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在180℃、30MPa下模压40min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
实施例10：一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子(高密度聚乙烯的质量含量为80％)放在预热至165℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入46质量份的三元乙丙橡胶(丙烯质量含量为45％)，和塑料熔体一起混炼28min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、12质量份的尼龙布(单重为200g/m2)、25质量份的玻纤布(单重为350g/m2)、0.9质量份的环烷酸钴和0.8质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化28h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理7h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶25∶4∶1.2∶16∶0.8∶0.8∶0.25分别称取改性塑料颗粒、木粉(120目)、壳聚糖、氯化聚乙烯(氯质量含量为37％)、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶3.5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热12min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在185℃、26MPa下模压24min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
静曲强度：34.82MPa，静曲模量：2.62GPa，邵氏硬度：66D，低温落锤冲击无破裂
以上结果明显超过中华人民共和国林业行业标准LY/T 1613-2004的要求。

Claims (9)

1.一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于由微发泡塑木复合材料层及中空玻璃钢内增强层构成，中空玻璃钢内增强层位于微发泡塑木复合材料层中间；微发泡塑木复合材料层由改性塑料颗粒、木粉、壳聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸按质量比100∶20-40∶1-5∶1-3∶10-18∶0.6-1.8∶0.6-1.2∶0.2-0.4混合压延而成；中空玻璃钢内增强层由中空柱管及其间的连接板材构成，中空柱管中央为中空管，中空管直径为中空柱管外径的1/10-1/6；中空柱管及其间的连接板材由100质量份不饱和聚酯树脂、5-15质量份尼龙布、20-40质量份玻纤布在0.8-1.2质量份环烷酸钴及0.7-1.1质量份过氧化甲乙酮的作用下经手糊复合成型而成，中空柱管外表面经锉槽加工有V字形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述的改性塑料颗粒由塑料粒子和三元乙丙橡胶混炼后粉碎得到，粒径小于5mm。
3.根据权利要求1、2所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述塑料粒子采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合而成，其中高密度聚乙烯的质量含量为75-95％。
4.根据权利要求1、2所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述的三元乙丙橡胶，其中丙烯质量含量为43-53％。
5.根据权利要求1所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为100-300目。
6.根据权利要求1所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述的氯化聚乙烯，其中氯质量含量为25-55％。
7.根据权利要求1所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述的尼龙布，其单重为180-260g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种内增强轻质复合材料板材，其特征在于所述的玻纤布，其单重为300-500g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种内增强轻质复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：
(1)将100质量份的塑料粒子放在预热至150-170℃的压延机之辊筒上，直至其完全熔化，然后，加入40-60质量份的三元乙丙橡胶，和塑料熔体一起混炼20-30min后，取下混合料，冷却至室温后，粉碎成粒径小于5mm改性塑料颗粒；
(2)准备好中空玻璃钢内增强层的成型模具，涂上脱模剂，备用；
(3)称取100质量份的不饱和聚酯树脂、5-15质量份的尼龙布、20-40质量份的玻纤布、0.8-1.2质量份的环烷酸钴和0.7-1.1质量份的过氧化甲乙酮，将环烷酸钴加入到不饱和聚酯树脂中混合均匀，然后加入过氧化甲乙酮，再次混合均匀；
(4)在中空玻璃钢内增强层的成型模具表面均匀涂刷一层含有环烷酸钴和过氧化甲乙酮的不饱和聚酯树脂，然后手工铺放一层玻纤布，利用金属压辊挤压玻纤布，使其完全被不饱和聚酯树脂浸润，完成后，在玻纤布表面再涂刷一层树脂，再铺放另一层玻纤布，以此类推，直至玻纤布完全铺设完毕后，再次涂刷一层树脂，按此方法，继续将尼龙布铺放完毕，全部完成后，再在外表面涂刷一层树脂，辊压密实后，室温下固化24-48h，脱模后，将制品放入80℃的烘箱中后处理4-8h，自然冷却至室温，取出，利用锉刀在制品表面加工V字形凹槽，得到中空玻璃钢内增强层；
(5)按质量比100∶20-40∶1-5∶1-3∶10-18∶0.6-1.8∶0.6-1.2∶0.2-0.4分别称取改性塑料颗粒、木粉、壳聚糖、氯化聚乙烯、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、小苏打、柠檬酸，机械混合均匀，得到塑木共混料；
(6)取中空玻璃钢内增强层一块，称重后，按质量比中空玻璃钢内增强层∶塑木共混料＝1∶3-5称取塑木共混料；
(7)将塑木共混料的一半加入到模压模具的型腔中，将模具连同其中的塑木共混料一起在120℃下预热10-20min，然后将中空玻璃钢内增强层摆放在型腔中的塑木共混料上，再将剩余的一半塑木共混料加入到模具的型腔中，并均匀覆盖在中空玻璃钢内增强层上；
(8)合上模具，并逐渐升温加压，在170-190℃、20-30MPa下模压20-40min后，即得一种内增强轻质复合材料板材。
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