CN107513285A - 木塑板材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑木板材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：a.将植物纤维粉碎成木质植物纤维粉；b.再生塑料与颜料混合后投入造粒机，经水环切粒和烘干，形成不同颜色的色母粒料；c.将木质植物纤维粉、塑料、色母粒料、润滑剂、相容剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂加入高速混合机中混合均匀；d.将c步骤混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中，形成塑木粒子；e.将不同颜色的塑木粒子投放到搅拌机中搅拌均匀；f.搅拌均匀的塑木粒子经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型，成为具有一定形状的塑木木纹板材；g.塑木木纹板材再经过砂光机打磨与人工清理。

Description

木塑板材及其生产工艺

技术领域

本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种木塑板材及其生产工艺。

背景技术

家庭装修在生活中广泛存在，随着现代经济水平和生活水平的提高，对家装环保要求越来越高，建筑板材广泛用于护墙板，天花板，装饰板，护栏，室外露天休闲桌椅，室内外地板等。

现有的板材主要有复合板材，实木板材及PVC板材，但现有的这些板材不仅对人体有危害，对环境造成污染，还要消耗大量的森林资源，不利于环境的可持续发展。

发明内容

针对以上技术不足，本发明提供了一种木塑板材及其生产工艺，解决了背景技术中所提到的现有木塑板材存在的问题。

本发明是这样实现的，一种塑木板材，包括木质植物纤维粉50-70份、塑料再生料20-30份、润滑剂1-2份、相容剂3-4份、色母粒料1-2份以及添加剂1-4份。

进一步地，所述添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂。

进一步地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石膏或水合氧化铝。

进一步地，所述紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。

进一步地，所述塑料再生料为废旧的PE塑料。

进一步地，所述润滑剂为复合润滑剂。

本发明还公开了一种塑木板材的加工方法，包括以下步骤：

a.将植物纤维粉碎成木质植物纤维粉；

b.再生塑料与颜料混合后投入造粒机，经水环切粒和烘干，形成不同颜色的色母粒料；

c.将木质植物纤维粉、塑料、色母粒料、润滑剂、相容剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂加入高速混合机中混合均匀；

d.将c步骤混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中，形成塑木粒子；

e.将不同颜色的塑木粒子投放到搅拌机中搅拌均匀；

f.搅拌均匀的塑木粒子经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型，成为具有一定形状的塑木木纹板材；

g.塑木木纹板材再经过砂光机打磨与人工清理。

进一步地，所述塑木粒子的粒径为7-10MM。

进一步地，烘干后所述植物纤维的水分比例小于总质量的2％。

本发明的有益效果：本发明的塑木板材由废弃的废旧塑料以及废料中的植物纤维混合挤压而成，废旧塑料可使用废弃电线、电缆的腊皮、废弃的饮料瓶或塑料袋等，植物纤维可使用木材加工厂废弃的木屑、竹屑等。循环使用废料，能节省大量的森林等自然资源。而且由废弃的PE塑料、植物纤维以及其他物质融合形成的塑木木纹板材相比复合板材、实木板材可以减少甲醛成分对人体和环境的危害；同时板材拥有天然的木纹效果，经久耐用，美观大方。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的塑木板材的组成，包括木质纤维粉50-70份、再生塑料20-30份、润滑剂1-2份、相容剂3-4份、色母粒料1-2份以及添加剂1-4份。

采用的润滑剂为复合润滑剂，相容剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯。

其中有辅助功能的添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂；采用的阻燃剂可以为三氧化二锑、氯化石膏或水合氧化铝。紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。添加剂中还可以加入其他物质，例如：抗氧剂。

上述的塑料为废旧的PE塑料，PE塑料可以是废弃电线、电缆的腊皮、废弃的饮料瓶或塑料袋等塑料制品的循环利用。植物纤维也采用了废料，例如木材加工厂废弃的木屑和竹屑、绳索、包装、编织、纸张、塑料等。

该塑木板材的加工方法，包括以下步骤：

由于植物纤维中含有一定的水分，如果水分太大，势必要影响板材的质量，因此第一步是将植物纤维烘干并磨成粉末，使得植物纤维的水分比例小于总质量的2％。

第二步，将收集的部分塑料与颜料混合后投入造粒机，经水环切粒和烘干，形成不同颜色的色母粒料；

第三步，在高速混合机中加入准备好的植物纤维、塑料、色母粒料、润滑剂、相容剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂，通过高速混合机混合均匀；

第四步，将混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中，制造出塑木粒子；塑木粒子的粒径为7-10MM。

第五步，将制造出的不同颜色塑木粒子投放到搅拌机中搅拌均匀；

第六步，将搅拌均匀的塑木粒子放入异形锥形双螺杆挤出机，异形锥形双螺杆挤出机配合模具加工出有一定形状的塑木木纹板材。

最后，再将塑木木纹板材用砂光机打磨和人工清理。

加工中可充分利用现有的生产设备和模具，不需要增添其他设备，就可连续稳定生产出塑木木纹板材，替代现有的复合板材和实木木纹板材。

相比现有技术，本发明的塑木板材有突出的实质性特点和显著进步：

首先，把植物纤维与废旧塑料熔合在一起，不需要任何胶凝材料，没有污染物排放，不产生二次污染；

其次，使用废弃物中的塑料成分和植物纤维成分，把废弃的材料充分利用起来，节约石油森林资源，减少消耗，有利于可持续发展；

第三，用途广泛，可以替代塑料复合板材，实木板材等制品；而且，使用寿命长，产品吸水性低，抗酸碱，抗紫外线，防腐蚀，不易龟裂，节省维护费用，美观大方。

下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

具体的一种制造过程，先准确好已烘干的植物纤维115KG，废旧PE塑料55kg，润滑剂3KG，相容剂6KG，阻燃剂和紫外线吸收剂共2KG，色母粒料1.2KG，然后遵循上述加工方法，先将原料投放到高速混合机混合均匀，然后进入平行双螺杆挤出机造出塑木粒子，粒径的尺寸在7-10MM之间。用相同的配方和用量，但是不同颜色的色母粒料加工3次，制造出三种不同颜色的塑木粒子，包括塑木粒子A，塑木粒子B，塑木粒子C。其中各成分的用量参照配比可以做相应的变化。

实施例一：将塑木粒子A、塑木粒子B和塑木粒子C按照6：3：1的比例准确称取，投放到搅拌机搅拌均匀，然后经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型，加工出塑木木纹板材。

实施例二：将塑木粒子A、塑木粒子B和塑木粒子C按照5：2：3的比例准确称取，投放到搅拌机搅拌均匀，然后经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型，加工出塑木木纹板材。

实施例三：将塑木粒子A、塑木粒子B和塑木粒子C按照9：6：5的比例准确称取，投放到搅拌机搅拌均匀，然后经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型，加工出塑木木纹板材。上述实施方式在挤出过程中，特别要注意对机器的温度以及速度比例的精准控制，以达到较好的木纹效果，成型的板材经水冷后切割，再经砂光机打磨或是直接去毛刺后，进行入库存放。

上述三个实例成型的塑木木纹板材按GB/T17657-1999标准进行检测，主要物理性能最高值如下：密度1.25克每立方厘米，24小时吸水率0.1％，洛氏硬度90HRR，静曲强度37.5MPa，弹性模量3122MPa，板面垂直握螺钉力3332N，板边握螺钉力2952N，木纹效果逼真，美观大方。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种塑木板材，其特征在于：包括木质植物纤维粉50-70份、塑料再生料20-30份、润滑剂1-2份、相容剂3-4份、色母粒料1-2份以及添加剂1-4份。

2.根据权利要求1的一种塑木板材，其特征在于：所述添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂。

3.根据权利要求2的一种塑木板材，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石膏或水合氧化铝。

4.根据权利要求2的一种塑木板材，其特征在于：所述紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。

5.根据权利要求1或2或3或4的一种塑木板材，其特征在于：所述塑料再生料为废旧的PE塑料。

6.根据权利要求1或2或3或4的一种塑木板材，其特征在于：所述润滑剂为复合润滑剂。

7.一种塑木板材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将植物纤维粉碎成木质植物纤维粉；

b.再生塑料与颜料混合后投入造粒机，经水环切粒和烘干，形成不同颜色的色母粒料；

c.将木质植物纤维粉、塑料、色母粒料、润滑剂、相容剂、阻燃剂以及紫外线吸收剂加入高速混合机中混合均匀；

d.将c步骤混合后的物料投入到平行双螺杆挤出机中，形成塑木粒子；

e.将不同颜色的塑木粒子投放到搅拌机中搅拌均匀；

f.搅拌均匀的塑木粒子经异形锥形双螺杆挤出机挤出成型，成为具有一定形状的塑木木纹板材；

g.塑木木纹板材再经过砂光机打磨与人工清理。

8.根据权利要求7所述的一种塑木板材的加工方法，其特征在于：所述塑木粒子的粒径为7-10MM。

9.根据权利要求7或8所述的一种塑木板材的加工方法，其特征在于：烘干后所述植物纤维的水分比例小于总质量的2％。