CN104890340B - 一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，包含：组分配比如下的表层：清树脂40～60重量份，改性树脂30～45重量份，120目硬木粉5～20重量份，碳酸钙1～10重量份，滑石粉1～10重量份，抗UV剂0.1～1重量份，抗氧化剂0.1～1重量份，白油0.1～3重量份，马来酸酐接枝pp1.2～4.2重量份，PE腊0.1～3重量份，EBS 0.1～1.5重量份，硬脂酸锌0.1～3重量份，色粉2～6重量份；和组分配比如下的里层：HDPE 30～45重量份，120目硬木粉35～55重量份，偶联剂2～6重量份，碳酸钙5～20重量份，玻璃纤维15～35重量份，PE腊0.1～3重量份，EBS 0.1～1.5重量份，硬脂酸锌0.1～3重量份。本发明所公开的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板具有成低廉，耐候性强，强度高以及环保等优点。本发明还公开了户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺。

Description

一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种复合地板，特别涉及一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，还涉及该户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺。
背景技术
塑木复合材料作为一种新兴的环保型产业因其可塑性强、应用范围广泛已经成功地进入了人们生活的各个领域，特别是在建筑领域中，塑木复合地板、墙板、门窗以及家具等以其美观、环保等特点已经逐渐成为传统材料的替代品。然而，现有的塑木复合地板依然存在着加工成本高以及防老化性差等缺陷，尤其不适于在气候变换的户外使用，从而增加了塑木地板使用的局限性。
因此，有必要提供一种克服上述不足的新型户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板。
发明内容
本发明的目的是提供一种既环保，综合性能又好的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板。
本发明的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板通过以下技术方案实现：
本发明所公开的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，包含：
表层，其中所述表层由配比如下的组分组成：清树脂40～60重量份，改性树脂30～45重量份，120目硬木粉5～20重量份，碳酸钙1～10重量份，滑石粉1～10重量份，抗UV剂0.1～1重量份，抗氧化剂0.1～1重量份，白油0.1～3重量份，马来酸酐接枝pp 1.2～4.2重量份，PE腊0.1～3重量份，EBS 0.1～1.5重量份，硬脂酸锌0.1～3重量份，色粉2～6重量份；以及
里层，其中所述里层由配比如下的组分组成：HDPE 30～45重量份，120目硬木粉35～55重量份，偶联剂2～6重量份，碳酸钙5～20重量份，玻璃纤维15～35重量份，PE腊0.1～3重量份，EBS 0.1～1.5重量份，硬脂酸锌0.1～3重量份。
进一步地，所述表层由配比如下的组分组成：清树脂53重量份，改性树脂36重量份，120目硬木粉12重量份，碳酸钙4重量份，滑石粉4重量份，抗UV剂0.3重量份，抗氧化剂0.3重量份，白油1.2重量份，马来酸酐接枝pp 3.6重量份，PE腊1重量份，EBS 0.5重量份，硬脂酸锌1重量份，色粉3.6重量份；所述里层由配比如下的组分组成：HDPE 35重量份，120目硬木粉42重量份，偶联剂3.6重量份，碳酸钙12重量份，玻璃纤维25重量份，PE腊1重量份，EBS 0.5重量份，硬脂酸锌1重量份。
进一步地，所述清树脂为pp，所述改性树脂为包含离子键聚合体及HDPE的改性塑料，其中所述离子键聚合体为乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐、钠盐和锂盐。
进一步地，所述抗UV剂为塑诺稳151。
进一步地，所述户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168中的一种或组合。
本发明还公开了所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺，包含以下步骤：
(1)制备表层材料粒料；
(2)制备里层材料粒料；
(3)将步骤(1)和步骤(2)制得的粒料共挤成型；
(4)通过气冷冷却；
(5)切割定型；
(6)拉丝处理，形成木材文理。
进一步的，所有步骤(1)进一步包含以下步骤：
1a)按重量比配置表层材料原材料；
1b)用高混锅将表层材料原材料全部高混至200℃～240℃；
1c)表层材料原材料进入冷混锅再次搅拌；
1d)表层材料经80双螺杆造粒机挤成表层材料棒料；
1e)表层材料棒料经破碎机打成表层材料粒料。
进一步的，所有步骤(2)进一步包含以下步骤：
2a)按重量比配置里层材料原材料；
2b)用高混锅将里层材料原材料全部高混至200℃～240℃；
2c)里层材料原材料进入冷混锅再次搅拌；
2d)里层材料经80双螺杆造粒机挤成里层材料棒料；
2e)里层材料棒料经破碎机打成里层材料粒料。
进一步的，所述步骤(1)和所述步骤(2)可以同时分别进行。
进一步的，所述步骤(3)中的所述共挤成型进一步包含分别用45单螺杆挤出机和65双螺杆挤出机从两个方向通过模具给料。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.采用包覆挤出技术，在最大程度满足户外质量要求的前提下，降低了材料成本；
2.表层材料中添加有高耐候性材料，使表层具有超高的耐候性，其吸水率低于千分之五，超出传统人工木材3倍；
3.里层材料中添加有经处理的玻璃纤维，提高里层材料强度，是其强度超出传统人工木材2倍；
4.加工过程中无需添加胶水等粘合剂，既可降低成本又能达到环保的功效。
附图说明
图1显示了依据本发明的一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板；
图2显示了依据本发明的一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的剖视图；
图3为依据本发明的一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板制造工艺的流程图。
附图标记说明
1表层，2里层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1和图2分别为本发明所提供的一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的示意图和剖视图。
实施例1
一种高强度共挤塑木复合地板包含表层和里层。其表层由配比如下的组分组成：pp 46重量份，改性树脂30重量份，120目硬木粉8重量份，碳酸钙2重量份，滑石粉2.5重量份，抗UV剂(牌号151)0.1重量份，抗氧化剂10100.2重量份，白油0.5重量份，马来酸酐接枝pp 1.2重量份，PE腊2重量份，EBS 0.3重量份，硬脂酸锌0.8重量份，色粉2.4重量份；其里层由配比如下的组分组成：HDPE 32重量份，120目硬木粉35重量份，偶联剂2.5重量份，碳酸钙6重量份，玻璃纤维18重量份，PE腊2重量份，EBS 0.1重量份，硬脂酸锌0.5重量份。
上述高强度共挤塑木复合地板的制造工艺是：表层材料原材料和里层材料原材料分别经过高混锅高混至210℃、冷混锅搅拌、挤出棒料并进一步由破碎机制得表层材料粒料和里层材料粒料。两种粒料采用共挤成型原理使用45单螺杆挤出机和65双螺杆挤出机从两个方向通过模具给料。通过由真空泵提供的气流为产品冷却。对产品进行切割定型处理及表面拉丝处理，使表面形成木材文理。
实施例2
一种高强度共挤塑木复合地板包含表层和里层。其表层由配比如下的组分组成：pp 53重量份，改性树脂36重量份，120目硬木粉12重量份，碳酸钙4重量份，滑石粉4重量份，抗UV剂(牌号151)0.3重量份，抗氧化剂1010和抗氧化剂168混合0.3重量份，白油1.2重量份，马来酸酐接枝pp 3.6重量份，PE腊1重量份，EBS 0.5重量份，硬脂酸锌1重量份，色粉3.6重量份；其里层由配比如下的组分组成：HDPE 35重量份，120目硬木粉42重量份，偶联剂3.6重量份，碳酸钙12重量份，玻璃纤维25重量份，PE腊1重量份，EBS 0.5重量份，硬脂酸锌1重量份。
上述高强度共挤塑木复合地板的制造工艺是：表层材料原材料和里层材料原材料分别经过高混锅高混至220℃、冷混锅搅拌、挤出棒料并进一步由破碎机制得表层材料粒料和里层材料粒料。两种粒料采用共挤成型原理使用45单螺杆挤出机和65双螺杆挤出机从两个方向通过模具给料。通过由真空泵提供的气流为产品冷却。对产品进行切割定型处理及表面拉丝处理，使表面形成木材文理。
实施例3
一种高强度共挤塑木复合地板包含表层和里层。其表层由配比如下的组分组成：pp 60重量份，改性树脂43重量份，120目硬木粉18重量份，碳酸钙6重量份，滑石粉8重量份，抗UV剂(牌号151)0.7重量份，抗氧化剂1680.5重量份，白油2.6重量份，马来酸酐接枝pp4.2重量份，PE腊2重量份，EBS 1.2重量份，硬脂酸锌1.8重量份，色粉5重量份；其里层由配比如下的组分组成：HDPE 45重量份，120硬木粉55重量份，偶联剂5.2重量份，碳酸钙18重量份，玻璃纤维32重量份，PE腊2.2重量份，EBS 1重量份，硬脂酸锌2重量份。
上述高强度共挤塑木复合地板的制造工艺是：表层材料原材料和里层材料原材料分别经过高混锅高混至240℃、冷混锅搅拌、挤出棒料并进一步由破碎机制得表层材料粒料和里层材料粒料。两种粒料采用共挤成型原理使用45单螺杆挤出机和65双螺杆挤出机从两个方向通过模具给料。通过由真空泵提供的气流为产品冷却。对产品进行切割定型处理及表面拉丝处理，使表面形成木材文理。
本发明的实施例在表层材料中添加的抗UV剂以及抗氧化剂等原料使其与传统人工木材相比增加了防紫外线、抗氧化等性能；所有原材料按所述重量比混合配制能够进一步提高其耐水性，将吸水率控制在千分之五以内，大大提高了塑木复合地板的耐候性，使其表面能够适应气候多变的户外环境。此外，本发明的实施例在里层材料中添加了玻璃纤维等原材料，大大提高了地板的整体强度。
图3是本发明所提供的一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺流程图。在步骤4通过由真空泵提供的气流为产品冷却。由于与传统工艺的水冷相比，气冷的冷却速度较缓慢，从而可以避免产生表层和里层粘连不结实，容易剥落的缺陷。本发明所采用的包覆挤出技术使表层材料仅仅粘附于里层材料而裸露于外界环境，这样的结构使得表层材料的高耐候性和里层材料的高强度得到了完美的结合，与一体材料相比不仅提高了整体性能还降低了成本。另外本发明的加工过程无需添加胶水等粘合剂，既可降低成本又能达到环保的功效。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，其特征在于，包含：
表层，其中所述表层由配比如下的组分组成：清树脂40～60重量份，改性树脂30～45重量份，120目硬木粉5～20重量份，碳酸钙1～10重量份，滑石粉1～10重量份，抗UV剂0.1～1重量份，抗氧化剂0.1～1重量份，白油0.1～3重量份，马来酸酐接枝pp 1.2～4.2重量份，PE腊0.1～3重量份，EBS 0.1～1.5重量份，硬脂酸锌0.1～3重量份，色粉2～6重量份；以及
里层，其中所述里层由配比如下的组分组成：HDPE 30～45重量份，120目硬木粉35～55重量份，偶联剂2～6重量份，碳酸钙5～20重量份，玻璃纤维15～35重量份，PE腊0.1～3重量份，EBS 0.1～1.5重量份，硬脂酸锌0.1～3重量份；
所述清树脂为pp，并且所述改性树脂为包含离子键聚合体及HDPE的改性塑料，其中所述离子键聚合体为乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐、钠盐和锂盐。
2.根据权利要求1所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，其特征在于，所述表层由配比如下的组分组成：清树脂53重量份，改性树脂36重量份，120目硬木粉12重量份，碳酸钙4重量份，滑石粉4重量份，抗UV剂0.3重量份，抗氧化剂0.3重量份，白油1.2重量份，马来酸酐接枝pp 3.6重量份，PE腊1重量份，EBS 0.5重量份，硬脂酸锌1重量份，色粉3.6重量份；所述里层由配比如下的组分组成：HDPE 35重量份，120目硬木粉42重量份，偶联剂3.6重量份，碳酸钙12重量份，玻璃纤维25重量份，PE腊1重量份，EBS 0.5重量份，硬脂酸锌1重量份。
3.根据权利要求1或2所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，其特征在于，所述抗UV剂为塑诺稳151。
4.根据权利要求1或2所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168中的一种或组合。
5.一种根据权利要求1-4所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)制备表层材料粒料；
(2)制备里层材料粒料；
(3)将步骤(1)和步骤(2)制得的粒料共挤成型；
(4)通过气冷冷却；
(5)切割定型；
(6)拉丝处理，形成木材文理。
6.根据权利要求5所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺，其特征在于，所有步骤(1)进一步包含以下步骤：
1a)按重量比配置表层材料原材料；
1b)用高混锅将表层材料原材料全部高混至200℃～240℃；
1c)表层材料原材料进入冷混锅再次搅拌；
1d)表层材料经80双螺杆造粒机挤成表层材料棒料；
1e)表层材料棒料经破碎机打成表层材料粒料。
7.根据权利要求5所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺，其特征在于，所有步骤(2)进一步包含以下步骤：
2a)按重量比配置里层材料原材料；
2b)用高混锅将里层材料原材料全部高混至200℃～240℃；
2c)里层材料原材料进入冷混锅再次搅拌；
2d)里层材料经80双螺杆造粒机挤成里层材料棒料；
2e)里层材料棒料经破碎机打成里层材料粒料。
8.根据权利要求5所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)和所述步骤(2)可同时分别进行。
9.根据权利要求5所述的户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的所述共挤成型进一步包含分别用45单螺杆挤出机和65双螺杆挤出机从两个方向通过模具给料。
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