CN101941310B - 高耐候性塑木板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高耐候性塑木板，其包括塑木基板，所述塑木基板主要是以木粉和PVC原料为主，且所述塑木基板的表面设置有ASA共挤层，所述ASA共挤层的覆盖范围是整个塑木板的上表面，上述高耐候性塑木板不仅使塑木板表面富有光泽，配合塑木板本来的颜色，使整体效果更加美观，而且解决了塑木板用于室外的褪色问题，可以根据需要选择不同的造型，安装方便，价格低廉，有很好的社会效益和经济效益。

Description

高耐候性塑木板及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种塑木板材，特别是涉及一种高耐候性塑木板及其加工方法。
背景技术
塑木板是以回收的塑料和木粉、稻壳、麦秸以及花生壳等天然木纤维，经高分子改良、配混、挤出加工而成的复合材料，兼具塑料和木材的主要优点，可替代天然木材应用于建筑行业中，目前通常在建筑中使用的塑木板主要应用于室内，因其若应用于室外普遍存在如下缺点：
1；长期经阳光照射容易褪色，耐候性差；
2；使用寿命短，需要每年在塑木板外刷一层防护油，维护费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐候性塑木板及其加工方法，其具有结构简单，成本较低；耐候性好以及节约资源的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高耐候性塑木板，其包括塑木基板，其特征在于，所述塑木基板至少有一面设置有ASA共挤层。
所述ASA共挤层均匀覆盖于塑木基板的整个上表面之上。
所述塑木基板主要由木粉和PVC原料为主。
一种高耐候性塑木板的加工方法，其包括以下步骤：
a，首先将粉碎后的天然纤维加温到90～120℃，进行干燥，然后降温到50～70℃，加入偶联剂再升温到90～120℃，进行表面改性，降温到50～70℃时再加入塑料及其余各种助剂，混合均匀，这个混合过程均在高混机里进行；
b，将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化改性，温度控制在150～170℃；
c，将挤出的材料，通过模具，制成各种形状的板材；
d，最后切割成型。
所述高耐候性塑木板在加工过程中的挤出温度控制在160～170℃，模具温度控制在160～180℃，主机排气真空为0.03Mpa～0.06Mpa，熔体压力为30～60Mpa。
本发明的有益效果为，
(1)本发明不采用粘合剂，因此不会释放出有害物质甲醛，健康环保；
(2)ASA共挤层具有良好的物理性能，采用具有优异耐候性能的高分子材料ASA作为共挤层材料，将其与木塑主体材料共挤形成复合材料的共挤加工技术，可使型材表面色彩丰富多样，颜色牢固不易褪色，ASA聚合物分子结构中无双键等不稳定基团，分子结构稳定，具有优异的耐候性能，同时该材料具有很好的力学性能，降低了墙板的变形系数；
(3)ASA是一种防静电材料，能使外墙表面少积灰尘，与普通的外墙木塑产品相比，维护费用大大降低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明高耐候性塑木板一实施例的结构示意图；
图2为本发明高耐候性塑木板又一实施例的结构示意图。
图中：
1、塑木基板；2、ASA共挤层。
具体实施方式
请参照图1所示，图1为本发明高耐候性塑木板的结构示意图，于本实施例中，一种高耐候性塑木板，其包括塑木基板1，所述塑木基板1主要由：塑料：PVC(聚氯乙烯)、天然纤维：木粉、碳酸钙CaCO3、ACR、CPE、稳定剂、ADC、P530、PE蜡、1801、环氧大豆油、小苏打、H200组成，其各种成分的重量配比为：PVC：100，木粉：40-60，碳酸钙：20-50，ACR：1-3，CPE：2-8，稳定剂：4-10，ADC：1-2，P530：6-10，PE蜡：0.5-1，1801：0.5-1，环氧大豆油：1-2，小苏打：0.5-1，H200：0.5-1，ASA，所述塑木基板1的上表面设置有ASA共挤层2，所述ASA共挤层2均匀覆盖于塑木基板1的整个上表面之上，上述单面设置有ASA共挤层2的高耐候性塑木板主要应用于塑木板单面暴露于室外的情况。
也可如图2所示，图2为本发明高耐候性塑木板又一实施例的结构示意图，于本实施例中，一种高耐候性塑木板，其包括塑木基板1，且所述塑木基板1的上、下表面均设置有ASA共挤层2，所述ASA共挤层2均匀覆盖于塑木基板1的整个上、下表面之上，上述双面都设置有ASA共挤层2的高耐候性塑木板主要应用于塑木板双面暴露于室外的情况。
一种高耐候性塑木板的加工方法，其包括以下步骤：
a，首先将粉碎后的天然纤维加温到90～120℃，进行干燥，然后降温到50～70℃，加入偶联剂再升温到90～120℃，进行表面改性，降温到50～70℃时再加入塑料及其余各种助剂，混合均匀，这个混合过程均在高混机里进行；
b，将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化改性，温度控制在150～170℃：
c，将挤出的材料，通过模具，制成各种形状的板材；
d，最后切割成型。
所述高耐候性塑木板在加工过程中的挤出温度控制在160～170℃，模具温度控制在160～180℃，主机排气真空为0.03Mpa～0.06Mpa，熔体压力为30～60Mpa。
上述高耐候性塑木板不采用粘合剂，因此不会释放出有害物质甲醛，健康环保；ASA共挤层具有良好的物理性能；高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。这种共挤效果解决了户外墙板的褪色问题，同时使原有的墙板有更好的抗氧化效果。且ASA共挤层具有比较好的耐高温性能，降低了墙板的变形系数，ASA是一种防静电材料，能使外墙表面少积灰尘。与普通的外墙木塑产品相比，维护费用大大降低。

Claims (4)

1.一种高耐候性塑木板，其包括塑木基板，其特征在于：所述塑木基板至少有一面设置有ASA共挤层，所述塑木基板主要由：塑料：PVC(聚氯乙烯)、天然纤维：木粉、碳酸钙CaCO3、ACR、CPE、稳定剂、ADC、P530、PE蜡、1801、环氧大豆油、小苏打、H200组成，其各种成分的重量配比为：PVC：100，木粉：40-60，碳酸钙：20-50，ACR：1-3，CPE：2-8，稳定剂：4-10，ADC：1-2，P530：6-10，PE蜡：0.5-1，1801：0.5-1，环氧大豆油：1-2，小苏打：0.5-1，H200：0.5-1。
2.根据权利要求1所述的高耐候性塑木板，其特征在于：所述ASA共挤层均匀覆盖于塑木基板的整个上表面之上。
3.一种如权利要求1所述的高耐候性塑木板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a，首先将粉碎后的天然纤维加温到90～120℃，进行干燥，然后降温到50～70℃，加入偶联剂再升温到90～120℃，进行表面改性，降温到50～70℃时再加入塑料及其余各种助剂，混合均匀，这个混合过程均在高混机里进行；
b，将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化改性，温度控制在150～170℃；
b′，采用高分子材料ASA作为共挤层材料，将其与木塑主体材料共挤；
c，将挤出的材料，通过模具，制成各种形状的板材；
d，最后切割成型。
4.根据权利要求3所述的高耐候性塑木板的加工方法，其特征在于：所述高耐候性塑木板在加工过程中的挤出温度控制在160～170℃，模具温度控制在160～180℃，主机排气真空为0.03Mpa～0.06Mpa，熔体压力为30～60Mpa。
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