CN102344622B - 户外高分子共挤地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种户外高分子共挤地板及其制备方法，制备方法是：(1)由聚氯乙烯为主材，添加阻燃剂、抗冲剂、润滑剂、抗老化剂、发泡剂、稳定剂组成主料，高温高压混合，待用；(2)由聚氯乙烯为主材，添加抗冲剂、润滑剂、抗老化剂、稳定剂及工程塑料组成用于制备表层的辅料，高温混合后待用；(3)将主料和辅料分别由塑料发泡挤出机与共挤机压力挤出、经共挤模具定型、再经冷却牵引，切割检验，最后包装产品。本发明加工的产品能完全替代木材，具有防水、防蛀、阻燃、抗老化、不褪色、免维护、表面强度高、耐磨性高，内部韧性好的优点，属节能环保型产品。

Description

户外高分子共挤地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种户外高分子共挤地板，属于建筑装饰材料。

背景技术

目前户外建筑材料广泛使用防腐木，涂覆防腐涂料会造成环境污染，砍伐木材造成的资源破坏，而且该防腐木存在开裂、老化、虫蛀、维护成本高等问题。而普通全发泡地板存在表面强度不够高、耐磨性差、安装不美观的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能完全取代防腐木材，节能环保，的户外高分子共挤地板。

本发明的另一个目的是提供一种户外高分子共挤地板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种户外高分子共挤地板，包括的主料以及用作表层面料的辅料，所述的主料包括的组分以及各组分的重量份如下：

聚氯乙烯                     80-120份

阻燃剂                       4-8份

抗冲剂                       6-10份

润滑剂                       4-8份

抗老化剂                     2-4份

发泡剂                       6-10份

稳定剂                       3-6份

成核剂                       8-12份

其他助剂                     3-9份

所述的辅料包括的组分以及各组分的重量份如下：

聚氯乙烯                 80-120份

抗冲剂                   6-10份

润滑剂                   1-4份

抗老化剂                 3-6份

增塑剂                   3-6份

稳定剂                   4-8份

工程塑料                 2-6份

助剂                     4-8份

一种户外高分子共挤地板的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：

(1)、由聚氯乙烯为主材，添加阻燃剂、抗冲剂、润滑剂、抗老化剂、发泡剂、稳定剂组成主料，高温高压混合后，待用；所述的高温是160～200℃，所述的高压是20-40Mpa。

(2)、由聚氯乙烯为主材，添加抗冲剂、润滑剂、抗老化剂、稳定剂及工程塑料组成用于制备表面层的辅料，高温混合后，待用；所述的高温是140～190℃。

(3)、主料和辅料分别由塑料发泡

挤出机与共挤机压力挤出、经共挤模具定型、再经冷却牵引，切割检验，最后包装产品。

本发明有以下积极的效果：本发明在制备主料层和表面层时，表面层的材料因添加了工程塑料从而硬度和耐磨程度都有所提高。

通过调节各组分的配比关系，并将含有发泡剂的主料和不含发泡剂的表面层辅料分别经不同温度的发泡挤出机和共挤机料筒挤出后，经模具共压，模具温度和发泡挤出机温度相当。而且发泡挤出机料筒的温度严格控制在5℃的温差范围内。材料在高温下分子结构断链，并在高压和高温条件下分子链重组形成新的聚合物，材料出了口模后体积膨胀，再经模具冷却成型，形成密度比较小的新材料。

本发明加工的产品能完全替代木材，具有防水、防蛀、阻燃、抗老化、不褪色、免维护、表面强度高、耐磨性高，内部韧性好的优点，且无毒、加工无污染、可大量的节约木材使用，属节能环保型产品。克服了传统的木质地板在用于室外时易于腐败的缺点，而且因在含有发泡材料的主料层上复合不含发泡材料的表面层，克服了一般含发泡剂塑料用于地板具有的表面硬度差、不耐磨的问题。

本发明实施例1获得的地板与普通型发泡地板相比的结果如表1.表1为本发明所获得的产品与普通产品的性能指标比较结果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

一种户外高分子共挤地板，包括的组分以及各组分之间的重量份是：

其中主料层包括：

聚氯乙烯                    100份

阻燃剂—环保三氧化二锑      6份

抗冲剂—丙烯酸丁酯          8份

润滑剂—高分子腊            5份

抗老化剂—钛白粉            2份

发泡剂—BIF复合发泡剂       8份

稳定剂—有机锡              4份

成核剂—碳酸钙              10份

其他助剂—ACR，滑石粉       6份

制作表面层的辅料包括的组分以及各组分的含量如下：

聚氯乙烯                    100份

抗冲剂—丙烯酸脂类          8份

润滑剂—高分子蜡            2份

抗老化剂—钛白粉            4份

增塑剂—DOP                 4份

稳定剂—钙锌稳定剂          5份

工程塑料—ABS               2份

助剂—ACR                   4份

一种户外高分子共挤地板的制备方法，包括以下的步骤：

(1)、按比例将各主料组分混合，在160℃、20Mpa下混和均匀；

(2)、按比例取辅料组分，在140℃下混合均匀。

(3)、将主料和辅料分别由专业发泡塑料挤出机与共挤机压力挤出、经共挤模具合成加工定型、再经冷却牵引，切割检验，最后包装产品。

实施例2

一种户外高分子共挤地板，包括的组分以及各组分之间的重量份是：其中主料包括：

聚氯乙烯                    80份

阻燃剂—环保三氧化二锑      4份

抗冲剂—丙烯酸脂类          6份

润滑剂—高分子腊            4份

抗老化剂—钛白粉            2份

发泡剂—BIF复合发泡剂       6份

稳定剂—有机锡              3份

成核剂—碳酸钙              8份

其他助剂—ACR，滑石粉       3份

制作表面层的辅料包括的组分以及各组分的含量如下：

聚氯乙烯                    80份

抗冲剂—丙烯酸脂类          6份

润滑剂—高分子蜡            1份

抗老化剂—钛白粉            3份

增塑剂—DOP                 3份

稳定剂—钙锌稳定剂          4份

工程塑料—ABS               2份

助剂—ACR                   4份

制备工艺包括以下的步骤：

(1)、按比例将各主料组分混合，在200℃、30Mpa下混和均匀；

(2)、按比例取辅料组分，在190℃下混合均匀。

(3)、将主料和辅料分别由专业发泡塑料挤出机与共挤机压力挤出、经共挤模具合成加工定型、再经冷却牵引，切割检验，最后包装产品。

实施例3

一种户外高分子共挤地板，包括的组分以及各组分之间的重量份是：

其中主料包括：

聚氯乙烯                    120份

阻燃剂—环保三氧化二锑      8份

抗冲剂—丙烯酸脂类          10份

润滑剂—高分子腊            8份

抗老化剂—钛白粉            4份

发泡剂—BIF复合发泡剂       10份

稳定剂—有机锡              6份

成核剂—碳酸钙              12份

其他助剂—ACR，滑石粉       9份

制作表面层的辅料包括的组分以及各组分的含量如下：

聚氯乙烯                    120份

抗冲剂—丙烯酸脂类          10份

润滑剂—高分子蜡            4份

抗老化剂—钛白粉            6份

增塑剂—DOP                 6份

稳定剂—钙锌稳定剂          8份

工程塑料—ABS               6份

助剂—ACR                   8份

制备工艺包括以下的步骤：

(1)、按比例将各主料组分混合，在180℃、40Mpa下混和均匀；

(2)、按比例取辅料组分，在160℃下混合均匀。

(3)、将主料和辅料分别由专业发泡塑料挤出机与共挤机压力挤出、经共挤模具合成加工定型、再经冷却牵引，切割检验，最后包装产品。

上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.户外高分子共挤地板，其特征在于包括用作内层的主料和用作表层的辅料，所述的主料包括的组分以及各组分之间的重量份如下：

所述的阻燃剂为环保三氧化二锑；所述的抗冲剂丙烯酸脂类；所述的润滑剂为高分子腊；所述的抗老化剂为钛白粉；所述的发泡剂为BIF复合发泡剂；所述的稳定剂为有机锡；所述的成核剂为碳酸钙；所述的其他助剂是ACR，滑石粉；

所述的用作表层的辅料包括的组分以及各组分之间的重量份如下：

所述的抗冲剂为丙烯酸脂类；所述的润滑剂为高分子蜡；所述的抗老化剂为钛白粉；所述的增塑剂为DOP；所述的稳定剂为钙锌稳定剂；所述的工程塑料为ABS；所述的助剂为ACR。

2.权利要求1所述户外高分子共挤地板的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：

(1)、按照比例将主料组份混合，在160～200℃、20-40Mpa下混合均匀；

(2)、按比例取的辅料组份，在140～190℃下混合均匀；

(3)、将主料和用作表层的辅料分别由塑料发泡挤出机与共挤机压力挤出、经共挤模具定型、再经冷却牵引，切割检验，最后包装产品。