CN103242607A - 一种可刨可钉的pvc仿木地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种可刨可钉的PVC仿木地板，其组成成份以质量份数表示法为：PVC100；木粉80-100；AC发泡剂 0.02-0.6；偶联剂0.1-0.5；热稳定剂0.5-1.0；固化剂3-5；碳酸钙6-8；二氧化钛0.5-1；改性剂1-6；产品可刨性、可钉性和木螺丝固定性优；相对密度0.87，冲击强度可达29KJ/m2，弯曲模量高达60MPa，断裂伸长率接近10%；隔音效果好，耐磨耐老化，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。

Description

一种可刨可钉的PVC仿木地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种可刨可钉的PVC仿木地板及其制备方法。
背景技术
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，PVC材料使用越来越广泛，PVC地板具有很多优良特性，比如防潮、防霉、防水、耐磨等，在室内使用不容易老化和变形。PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层，其耐磨转数可达30万转，而强化木地板耐磨转数仅有1.3万转。同时还有较好的吸音降噪效果，吸音可达20分贝，所以在需要安静的环境如病房、图书馆、报告厅、影剧院等用PVC地板，就可以避免高跟鞋与地面敲击的声响。此外，PVC地板具备木材的各项加工性能，握钉力好，可进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。其安装施工非常快捷，不需要做龙骨架，地面条件好的用专用环保黏结剂黏合，24小时后就可以使用。PVC地板使用量的增加随之而来的是PVC仿木地板应用的广泛，和现有仿木地板隔音效果差、不耐老化和不耐磨问题的彰显。
而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种弯曲强度高、耐冲击。拉伸强度和断裂伸长率优异的可刨可钉的PVC仿木地板是非常必要的。
发明内容
本发明提供一种可刨可钉的PVC仿木地板及其制备方法，解决现有地砖中的隔音效果差、不耐老化、不耐磨和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案： 
可刨可钉的PVC仿木地板，由下列原料组成，以质量份数表示法为：
PVC                          100；
木粉                        80-100；
AC发泡剂                  0.02-0.6；
偶联剂                      0.1-0.5；
热稳定剂            0.5-1.0；
固化剂              3-5；
碳酸钙              6-8；
二氧化钛            0.5-1；
改性剂              1-6。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PVC采用p=700或XS-4型号的PVC。
作为本发明的一种优选技术方案：所述偶联剂采用TTS或KH550中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述固化剂采用六次甲基四胺。
作为本发明的一种优选技术方案：所述改性剂采用ACR-201或ACR-401中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述可刨可钉的PVC仿木地板的制备方法为：
第一步：按照上文所述质量份数比称取各种原料；
第二步：将上述原料充分混合10-15min； 
第三步：将第二步混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出机料筒温度设置为：185℃、170℃、165℃、155℃、145℃，机头温度设置为180-190℃，模具温度设置为185-195℃，螺杆转速5-10r/min；牵引速度1-2m/min。
本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。
本发明所述一种可刨可钉的PVC仿木地板采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、可刨性、可钉性和木螺丝固定性优；2、相对密度0.87，冲击强度可达29KJ/m2，弯曲模量高达60MPa，断裂伸长率接近10%；3、隔音效果好，耐磨耐老化，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。 
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 
实施例1:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                          100；
木粉                        100；
AC发泡剂                  0.6；
偶联剂TTS                      0.2；
硬脂酸锌            0.2；
硬脂酸钡              0.5；
六次甲基四胺         3；
碳酸钙              6；
二氧化钛            0.5；
ACR-201              6。
第二步：将上述原料充分混合10-15min； 
第三步：将第二步混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出机料筒温度设置为：185℃、170℃、165℃、155℃、145℃，机头温度设置为190℃，模具温度设置为195℃，螺杆转速10r/min；牵引速度1.5m/min。
 实施例2:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                          100；
木粉                        80；
AC发泡剂                  0.02；
偶联剂TTS                      0.1；
硬脂酸锌            0.5；
硬脂酸钡              0.2；
六次甲基四胺         3；
碳酸钙              6；
二氧化钛            0.5；
ACR-401              1。
第二步：将上述原料充分混合10-15min； 
第三步：将第二步混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出机料筒温度设置为：185℃、170℃、165℃、155℃、145℃，机头温度设置为180℃，模具温度设置为185℃，螺杆转速8r/min；牵引速度2m/min。
 实施例3:
第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料：
PVC                          100；
木粉                        90；
AC发泡剂                  0.3；
偶联剂TTS                      0.5；
硬脂酸锌            0.5；
六次甲基四胺         5；
碳酸钙              8；
二氧化钛            1；
ACR-201              6。
第二步：将上述原料充分混合10-15min； 
第三步：将第二步混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出机料筒温度设置为：185℃、170℃、165℃、155℃、145℃，机头温度设置为185℃，模具温度设置为190℃，螺杆转速9r/min；牵引速度1.5m/min。
 以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买, PVC可在宏图塑胶原料有限公司购买，AC发泡剂可在衡水市金都橡胶化工有限公司购买，TTS可在南京兴辉工贸有限公司购买，六次甲基四胺可在济南历下雅轩化工产品经营部购买，硬脂酸锌和硬脂酸钡可在石家庄市德塑助剂有限公司购买，ACR-201和ACR-401可在东莞市亨嘉塑胶原料有限公司购买。
测试性能：
测试性能：对实施例1~3进行拉伸强度测试与断裂伸长率测试，结果见表一：
　 AC发泡剂 TTS 六次甲基四胺 改性剂 相对密度 弯曲模量 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 冲击强度KJ/m2
实施例1 0.6 0.2 3 6 0.87 60 29 10 29
实施例2 0.02 0.1 3 1 0.85 50 27 9 25
实施例3 0.3 0.5 5 6 0.86 55 28 8 27
                             表一
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种可刨可钉的PVC仿木地板，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：
PVC                          100；
木粉                        80-100；
AC发泡剂                  0.02-0.6；
偶联剂                      0.1-0.5；
热稳定剂            0.5-1.0；
固化剂              3-5；
碳酸钙              6-8；
二氧化钛            0.5-1；
改性剂              1-6。
2.根据权利要求1所述的一种可刨可钉的PVC仿木地板，其特征在于：所述PVC采用p=700或XS-4型号的PVC。
3.根据权利要求1所述的一种可刨可钉的PVC仿木地板，其特征在于：所述偶联剂采用TTS或KH550中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种可刨可钉的PVC仿木地板，其特征在于：所述热稳定剂采用硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种可刨可钉的PVC仿木地板，其特征在于：所述固化剂采用六次甲基四胺。
6.根据权利要求1所述的一种可刨可钉的PVC仿木地板，其特征在于：所述改性剂采用ACR201或ACR401中的一种或多种混合物。
7.一种制备权利要求1所述可刨可钉的PVC仿木地板的方法，其特征在于步骤为：
第一步：按照上文所述质量份数比称取各种原料；
第二步：将上述原料充分混合10-15min； 
第三步：将第二步混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出机料筒温度设置为：185℃、170℃、165℃、155℃、145℃，机头温度设置为180-190℃，模具温度设置为185-195℃，螺杆转速5-10r/min；牵引速度1-2m/min。
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