CN103897299A - 一种微晶石pvc发泡地板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微晶石PVC发泡地板，属于化工建材技术领域。本发明微晶石PVC发泡地板由以下重量份数的原料组成：PVC100-150份，微晶石粉末200-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。本发明微晶石PVC发泡地板通过挤塑机挤压成型，得到的微晶石PVC发泡地板密度低，耐磨，抗冲击，弹性强度高，纹路自然，美观大方；绿色环保，无毒，无味，不含甲醛；防水、防潮、防滑，耐磨、耐腐蚀，阻燃，可循环回收利用。

Description

一种微晶石PVC发泡地板
技术领域
本发明属于化工建材技术领域，涉及一种地板，特别涉及一种微晶石PVC发泡地板。 
背景技术
    聚氯乙烯（PolyVinyl Chloride，简称PVC），产量仅次于聚乙烯，是目前最重要的通用材料之一，前景广阔，以PVC为基体制备的复合材料越来越受欢迎。 
    现有的PVC广泛用于地板材料，PVC木塑复合地板是将PVC和木粉复合材料发泡处理，得到的复合地板存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且大大降低了制品的密度。 
    微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、具有仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性。专利CN10297749A公开了一种微晶石PVC发泡地板，解决现有的仿塑装饰板材存在产品强度不高、寿命短、几何尺寸稳定性差、具化学毒性等技术问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶石PVC发泡地板。 
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 
一种微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成：
PVC 100-150份，微晶石粉末200-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
所述的微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成：PVC 100-115份，微晶石粉末200-230份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。 
所述的微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成：PVC 115-130份，微晶石粉末230-265份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。 
所述的微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成：PVC 130-150份，微晶石粉末265-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。 
所述微晶石粉末的粒度为400-600目。 
所述PVC为PVC5型或者PVC8型。 
所述稳定剂是钙锌复合稳定剂或者铅盐复合稳定剂。 
所述发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC或者 N，N'一二亚硝基五次甲基四胺DPT。 
所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP或者环氧大豆油。 
所述润滑剂是石蜡或者氧化聚乙烯蜡。 
所述抗燃剂是氯化聚乙烯CPE或者亚磷酸三甲酚酯。 
一种微晶石PVC发泡地板的制备方法，包括以下步骤： 
（1）按上述所述原料重量组成称取各种原料；
（2）将步骤（1）各重量份的PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在110-130 ℃条件下，900-1500 r/min搅拌8-15 min，混合，最后加入发泡剂，继续搅拌1-2 min；
（3）将步骤（2）混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为120-130 ℃，145-155 ℃，165-175 ℃，模具温度180-190 ℃，转速900-1500 r/min，三级挤塑，发泡出板；
    （4）将步骤（3）地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板；
步骤（4）所述的后处理加工工艺是指印刷，贴膜和贴树皮工艺。
本发明积极有益效果：
1. 本发明微晶石PVC发泡地板密度低，耐磨，抗冲击，弹性强度高。
2. 本发明微晶石PVC发泡地板纹路自然，美观大方；绿色环保，无毒，无味，不含甲醛；防水、防潮、防滑，耐磨、耐腐蚀，阻燃，可循环回收利用。 
具体实施方式
下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。 
实施例1 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC5型100份，微晶石粉末200份，稳定剂0.5份，发泡剂0.6份，增塑剂0.2份，润滑剂0.5份和抗燃剂0.5份。
所述的微晶石粉末的粒度为600目。 
所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。 
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。 
所述的增塑剂是DBP。 
所述的润滑剂是石蜡。 
所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE135A。 
实施例2 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC5型110份，微晶石粉末210份，稳定剂0.55份，发泡剂0.62份，增塑剂0.24份，润滑剂0.56份，抗燃剂0.52份。
所述的微晶石粉末的粒度为400目。 
所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。 
所述的发泡剂是DPT。 
所述的增塑剂是环氧大豆油。 
所述的润滑剂是氧化聚乙烯蜡。 
所述的抗燃剂是亚磷酸三甲酚酯。 
实施例3 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC5型126份，微晶石粉末250份，稳定剂0.6份，发泡剂0.78份，增塑剂0.28份，润滑剂0.66份，抗燃剂0.65份。
所述的微晶石粉末的粒度为600目。 
所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。 
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。 
所述的增塑剂是DBP。 
所述的润滑剂是石蜡。 
所述的抗燃剂是亚磷酸三甲酚酯。 
实施例4 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC5型140份，微晶石粉末270份，稳定剂0.63份，发泡剂0.9份，增塑剂0.28份，润滑剂0.7份，抗燃剂0.68份。
所述的微晶石粉末的粒度为600目。 
所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。 
所述的发泡剂是DPT。 
所述的增塑剂是DOP。 
所述的润滑剂是石蜡。 
所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE 135B。 
实施例5 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC8型150份，微晶石粉末300份，稳定剂0.7份，发泡剂1.0份，增塑剂0.3份，润滑剂0.7份，抗燃剂0.7份。
所述的微晶石粉末的粒度为500目。 
所述的稳定剂是铅盐复合稳定剂。 
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺。 
所述的增塑剂是DOP。 
所述的润滑剂是氧化聚乙烯蜡。 
所述的抗燃剂是PE-C130。 
实施例6 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC8型115份，微晶石粉末230份，稳定剂0.56份，发泡剂0.7份，增塑剂0.25份，润滑剂0.60份，抗燃剂0.55份。
所述的微晶石粉末的粒度为500目。 
所述的稳定剂是铅盐复合稳定剂。 
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺。 
所述的增塑剂是DOP。 
所述的润滑剂是石蜡。 
所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE135A。 
实施例7 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC5型120份，微晶石粉末240份，稳定剂0.58份，发泡剂0.76份，增塑剂0.27份，润滑剂0.65份，抗燃剂0.6份。
所述的微晶石粉末的粒度为600目。 
所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。 
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。 
所述的增塑剂是DBP。 
所述的润滑剂是石蜡。 
所述的抗燃剂是亚磷酸三甲酚酯。 
实施例8 
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成：
PVC5型130份，微晶石粉末265份，稳定剂0.6份，发泡剂0.8份，增塑剂0.3份，润滑剂0.67份，抗燃剂0.66份。
所述的微晶石粉末的粒度为600目。 
所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。 
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。 
所述的增塑剂是DBP。 
所述的润滑剂是石蜡。 
所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE135A。 
按照《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB/T17657-1999地板标准检测本发明实施例1-8微晶石PVC发泡地板的物理性能，如表1所示。 
表1 实施例1-8所述的微晶石PVC发泡地板的物理性能 
Figure 2014101247711100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例9
实施例1-8任一项所述的微晶石PVC发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述所述原料重量组成称取各种原料；
（2）将步骤（1）PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在110 ℃条件下，900 r/min搅拌15 min，接着加入发泡剂，继续搅拌1.5 min；
（3）将步骤（2）混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为120 ℃，150 ℃，170 ℃，模具温度180℃，转速900 r/min，三级挤塑，发泡出板；
（4）将步骤（3）地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板。
实施例10 
实施例1-8任一项所述的微晶石PVC发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述所述原料重量称取各种原料；
（2）将步骤（1）PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在120 ℃条件下，1000 r/min搅拌10 min，接着加入发泡剂，继续搅拌1 min；
（3）将步骤（2）混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为125 ℃，145 ℃，175 ℃，模具温度185 ℃，转速1000 r/min，三级挤塑，发泡出板；
（4）将步骤（3）地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板。
实施例11 
实施例1-8任一项所述的微晶石PVC发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述所述原料重量组成称取各种原料；
（2）将步骤（1）PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在130℃条件下，1500 r/min搅拌8 min，接着加入发泡剂，继续搅拌2 min；
（3）将步骤（2）混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为130 ℃，155 ℃，165 ℃，模具温度180℃，转速1500 r/min，三级挤塑，发泡出板；
（4）将步骤（3）地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板。

Claims (8)

1.一种微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PVC 100-150份，微晶石粉末200-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
2.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PVC 100-115份，微晶石粉末200-230份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
3.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PVC 115-130份，微晶石粉末230-265份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
4.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PVC 130-150份，微晶石粉末265-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
5.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，所述微晶石粉末的粒度为400-600目。
6.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，所述PVC为PVC5型或者PVC8型；所述稳定剂是钙锌复合稳定剂或者铅盐复合稳定剂；所述发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC或者 N，N'一二亚硝基五次甲基四胺DPT；所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP或者环氧大豆油；所述润滑剂是石蜡或者氧化聚乙烯石蜡；所述抗燃剂是氯化聚乙烯CPE或者亚磷酸三甲酚酯。
7.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）按权利要求1所述原料重量组成称取各种原料；
（2）将步骤（1）各重量份的PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在110-130 ℃条件下，900-1500 r/min搅拌8-15 min，混合，最后加入发泡剂，继续搅拌1-2 min；
（3）将步骤（2）混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为120-130 ℃，145-155 ℃，165-175 ℃，模具温度180-190 ℃，转速900-1500 r/min，三级挤塑，发泡出板；
（4）将步骤（3）地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板。 
8.根据权利要求7所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，步骤（4）所述的后处理加工工艺是指印刷，贴膜和贴树皮工艺。
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