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Abstract

本发明涉及地板技术领域,更具体而言,涉及一种环保木塑发泡地板;该木塑地板具有强刚稳、环保、可二次加工等特点,符合型材规范标准,施工方便快捷;一种环保木塑发泡地板,按照以下重量份的组分制备而成:聚氯乙烯25-100份、木粉25-60份、活性钙20-50份、硬脂酸0.75-1份、PE蜡0.75-1.5份、稳定剂2-4份、发泡剂0.5-1份、发泡调节剂3-5份、硬脂酸钙0.75-1.5份、氧化锌0.5-1份、抗冲改性剂1-3份、DOP4-5份、ACR2-3份;按照以下步骤进行:a、原料进行混配的步骤;b、混料进行挤出的步骤;c、基材成型的步骤;d、基材加工的步骤;本发明主要应用于装修建材方面。

Description

一种环保木塑发泡地板及制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域,更具体而言,涉及一种环保木塑发泡地板及制备方法。
背景技术
目前,室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适,但容易吸水膨胀或干燥变形,在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题,并且需要耗费大量木材,生产周期较长,成本较高。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板,其表面色彩丰富,成本低,但存在易吸水变形等问题,并且这种地板的主要问题是释放甲醛,严重危害人体健康、不环保。
木塑地板是用木塑复合材料制成的地板,拥有和木材一样的加工特性,使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉,非常方便,可以像普通木材一样使用,同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性,使得它成为一种性能优良并十分耐用的室内防水防腐建材。因此,申请人经过多年的研究试验,研制出了一种环保木塑发泡地板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保木塑发泡地板,该木塑地板具有防水、环保、可二次加工等特点,符合型材规范标准,施工方便快捷。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种环保木塑发泡地板,按照以下重量份的组分制备而成:聚氯乙烯25-100份 、木粉25-60份、活性钙20-50份、硬脂酸0.75-1份、PE蜡0.75-1.5份、稳定剂2-4份、发泡剂0.5-1份、发泡调节剂3-5份、硬脂酸钙0.75-1.5份。
还包括以下组分:氧化锌0.5-1份、抗冲改性剂1-3份。
还包括以下组分:DOP4-5份、ACR2-3份。
所述聚氯乙烯为8型聚氯乙烯,所述稳定剂为钙锌稳定剂,所述发泡剂为AC3000发泡剂,所述发泡调节剂为HL-100发泡调节剂,所述抗冲改性剂为J9抗冲改性剂。
按照以下步骤进行:
a、原料混配的步骤;
b、混料挤出的步骤;
c、基材成型的步骤;
d、基材加工的步骤;
所述a步骤具体为:(1)将聚氯乙烯、木粉和活性钙依次放入混料机的热锅,(2)然后将硬脂酸、PE蜡、发泡调节剂和硬脂酸钙通过上料机进入热锅,混至80℃,(3)再放入发泡剂和稳定剂,混至90℃,(4)最后将混合后的原料放入冷锅中,混至40℃,出锅,完成混配。
所述a步骤的(2)中加入抗冲改性剂;所述a步骤的(3)中加入氧化锌,与发泡剂和稳定剂一块儿放入热锅混至90℃,再放入DOP和ACR,混至125℃。
所述b步骤具体为:混配后的物料通过上料机进入木塑地板挤出机生产线,螺筒内为高压真空环境,挤出温度控制在170℃-190℃,经木塑地板模具挤出。
所述木塑地板挤出机生产线采用型号为65/132锥形双螺杆挤出机。
所述c步骤具体为:经模具定型后再进入水箱中冷却,所述水箱内的水温为10℃-15℃,然后牵引出来进行定长切割,完成基材成型。
所述d步骤具体为:将基材放入砂光机,定厚度、平面度,然后根据实际需要或进入开槽线,经油漆线后进行包装,或进入包覆机,经油漆线、开槽线后进行包装。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果为:
本发明木塑地板强度好、耐磨、不开裂、不虫蛀,吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃;本发明不含有毒物质,危险的化学成分、防腐剂,无甲醛、苯等有害物质释放,不会造成空气污染及环境污染,能 100% 回收再利用并重新加工使用,也可生物降解;本发明具有木材的二次加工性,如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定,各种型材规范标准,施工安装快捷方便;通过常规作业方式,可加工成各种设施和制品;本发明是一种新型的环保木塑发泡地板,适合推广应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
下面实施例为本发明的一个具体实施例,并不限制本发明所保护的范围。
将25份8型聚氯乙烯、25份木粉和20份活性钙依次放入混料机的热锅,然后将0.75份硬脂酸、0.75份PE蜡、3份HL-100发泡调节剂、0.75份硬脂酸钙和3份J9抗冲改性剂通过上料机进入热锅,混至80℃,再放入1份氧化锌、0.5份AC3000发泡剂和2份钙锌稳定剂,混至90℃,最后将混合后的原料放入冷锅中,混至40℃,出锅,完成混配。
混配后的物料通过上料机进入木塑地板挤出机生产线,内胆为高压真空环境,挤出温度控制在170℃-190℃,将模具挤出,所述木塑地板挤出机生产线采用型号为65/132锥形双螺杆挤出机。
将模具定型后放入水箱中冷却,所述水箱内的水温为10℃-15℃,然后牵引出来进行定长切割,完成基材成型。
将基材放入砂光机,定厚度、平面度,然后根据实际需要或进入双端铣,经油漆线后进行包装,或进入包覆机,经油漆线、双端铣后进行包装。
下面实施例为本发明的另一个具体实施例,并不限制本发明所保护的范围。
将80份8型聚氯乙烯、50份木粉和40份活性钙依次放入混料机的热锅,然后将0.9份硬脂酸、1.2份PE蜡、4份HL-100发泡调节剂和1.2份硬脂酸钙通过上料机进入热锅,混至80℃,再放入0.8份AC3000发泡剂和3份钙锌稳定剂,混至90℃,再放入5份DOP和3份ACR,混至125℃,最后将混合后的原料放入冷锅中,混至40℃,出锅,完成混配。
混配后的物料通过上料机进入木塑地板挤出机生产线,内胆为高压真空环境,挤出温度控制在170℃-190℃,将模具挤出,所述木塑地板挤出机生产线采用型号为65/132锥形双螺杆挤出机。
将模具定型后放入水箱中冷却,所述水箱内的水温为10℃-15℃,然后牵引出来进行定长切割,完成基材成型。
将基材放入砂光机,定厚度、平面度,然后根据实际需要或进入双端铣,经油漆线后进行包装,或进入包覆机,经油漆线、双端铣后进行包装。
下面实施例为本发明的第三个具体实施例,并不限制本发明所保护的范围。
将100份8型聚氯乙烯、60份木粉和50份活性钙依次放入混料机的热锅,然后将1份硬脂酸、1.5份PE蜡、5份HL-100发泡调节剂、1.5份硬脂酸钙和2份J9抗冲改性剂通过上料机进入热锅,混至80℃,再放入0.8份氧化锌、1份AC3000发泡剂和4份钙锌稳定剂,混至90℃,再放入4份DOP和2份ACR,混至125℃,最后将混合后的原料放入冷锅中,混至40℃,出锅,完成混配。
混配后的物料通过上料机进入木塑地板挤出机生产线,内胆为高压真空环境,挤出温度控制在170℃-190℃,将模具挤出,所述木塑地板挤出机生产线采用型号为65/132锥形双螺杆挤出机。
将模具定型后放入水箱中冷却,所述水箱内的水温为10℃-15℃,然后牵引出来进行定长切割,完成基材成型。
将基材放入砂光机,定厚度、平面度,然后根据实际需要或进入双端铣,经油漆线后进行包装,或进入包覆机,经油漆线、双端铣后进行包装。

Claims (10)

1.一种环保木塑发泡地板,其特征在于,按照以下重量份的组分制备而成:聚氯乙烯25-100份 、木粉25-60份、活性钙20-50份、硬脂酸0.75-1份、PE蜡0.75-1.5份、稳定剂2-4份、发泡剂0.5-1份、发泡调节剂3-5份、硬脂酸钙0.75-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种环保木塑发泡地板,其特征在于,还包括以下组分:氧化锌0.5-1份、抗冲改性剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保木塑发泡地板,其特征在于,还包括以下组分:DOP4-5份、ACR2-3份。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保木塑发泡地板,其特征在于:所述聚氯乙烯为8型聚氯乙烯,所述稳定剂为钙锌稳定剂,所述发泡剂为AC3000发泡剂,所述发泡调节剂为HL-100发泡调节剂,所述抗冲改性剂为J9抗冲改性剂。
5.一种环保木塑发泡地板的制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
a、原料混配的步骤;
b、混料挤出的步骤;
c、基材成型的步骤;
d、基材加工的步骤;
所述a步骤具体为:(1)将聚氯乙烯、木粉和活性钙依次放入混料机的热锅,(2)然后将硬脂酸、PE蜡、发泡调节剂和硬脂酸钙通过上料机进入热锅,混至80℃,(3)再放入发泡剂和稳定剂,混至90℃,(4)最后将混合后的原料放入冷锅中,混至40℃,出锅,完成混配。
6.根据权利要求5所述的一种环保木塑发泡地板的制备方法,其特征在于,所述a步骤的(2)中加入抗冲改性剂;所述a步骤的(3)中加入氧化锌,与发泡剂和稳定剂一块儿放入热锅混至90℃,再放入DOP和ACR,混至125℃。
7.根据权利要求5所述的一种环保木塑发泡地板的制备方法,其特征在于,所述b步骤具体为:混配后的物料通过上料机进入木塑地板挤出机生产线,螺筒内为高压真空环境,挤出温度控制在170℃-190℃,经木塑地板模具挤出。
8.根据权利要求7所述的一种环保木塑发泡地板的制备方法,其特征在于:所述木塑地板挤出机生产线采用型号为65/132锥形双螺杆挤出机。
9.根据权利要求5所述的一种环保木塑发泡地板的制备方法,其特征在于,所述c步骤具体为:经模具定型后再进入水箱中冷却,所述水箱内的水温为10℃-15℃,然后牵引出来进行定长切割,完成基材成型。
10.根据权利要求5所述的一种环保木塑发泡地板的制备方法,其特征在于:所述d步骤具体为:将基材放入砂光机,定厚度、平面度,然后根据实际需要或进入开槽线,经油漆线后进行包装,或进入包覆机,经油漆线、开槽线后进行包装。
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